本实用新型涉及不锈钢门窗技术领域，具体为一种可直线焊接的门窗焊接机。
背景技术：
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门窗的材料种类有很多，不锈钢门窗使其中之一，不锈钢门窗是用于防腐蚀要求高的部位或装饰的家具，不锈钢门窗的加工尤为重要，其中焊接机是不锈钢门窗加工中不可缺少的设备。
现在市场采用传统的焊接机，通过手握的形式对门窗进行焊接，长时间工作后，师傅的手会疲劳，造成工作效率以及焊接的质量下降，同时通过手握的形式进行焊接，很难直线对不锈钢门窗进行焊接。因此，需要一种可直线焊接的门窗焊接机来改善上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可直线焊接的门窗焊接机，以解决上述背景技术中提出的传统的焊接机，通过手握的形式对门窗进行焊接，长时间工作后，师傅的手会疲劳，造成工作效率以及焊接的质量下降，同时通过手握的形式进行焊接，很难直线对不锈钢门窗进行焊接的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可直线焊接的门窗焊接机，包括底座、螺纹杆、焊接枪和压缩弹簧柱，所述底座下端面设置有垫板，且底座上端设置有第一滑道，同时第一滑道内设置有移动块，所述移动块左端设置有第二滑道，且第二滑道内设置有滑块，所述螺纹杆贯穿第二滑道上端和滑块，且滑块左端面开设有第一凹槽，且第一凹槽内设置有旋转块和固定块，所述固定块设置在旋转块上方，且固定块通过螺栓固定在滑块上，所述焊接枪贯穿旋转块，且旋转块左端贯穿固定柱，所述固定柱右端设置在固定槽内，且固定槽开设在焊接枪左端面，所述固定柱上设置有限位块，且限位块设置在第二凹槽内，所述第二凹槽开设在旋转块内，且第二凹槽设置在焊接枪左侧，所述压缩弹簧柱贯穿限位块，且压缩弹簧柱设置在第二凹槽内。
优选的，所述垫板设置有五个，且垫板等距离分布在底座上。
优选的，所述第一滑道与移动块构成滑动机构，且第一滑道长度小于底座长度。
优选的，所述螺纹杆与第二滑道之间为转动连接，且螺纹杆与滑块之间为螺纹连接。
优选的，所述旋转块与滑块之间为转动连接，且旋转块上方的固定块与螺栓之间为转动连接，同时螺栓与滑块之间为螺纹连接。
优选的，所述固定柱通过压缩弹簧柱与旋转块构成伸缩结构，且压缩弹簧柱和限位块均设置有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可直线焊接的门窗焊接机，
（1）设置有第一滑道和移动块，在第一滑道内推动移动块，使移动块做直线运动，从而使得左侧的焊接枪直线运动，进行直线焊接，且操作简单；
（2）设置有螺纹杆、滑块、螺栓和旋转块，旋转螺纹杆，可调节滑块的高度，从而调节焊接枪的高度，以方便对不同高度的门窗进行焊接，松开螺栓，可转动旋转块，可调节焊接枪的角度；
（3）设置有固定柱、固定槽和压缩弹簧柱，向左拉动固定柱，使固定柱右端离开固定槽，此时可将焊接枪从旋转块上拿出，松开固定柱，在压缩弹簧柱的作用下，使固定柱右端插入固定槽，以固定住焊接枪，起到方便安装焊接枪的目的。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、垫板，3、第一滑道，4、移动块，5、第二滑道，6、滑块，7、螺纹杆，8、旋转块，9、第一凹槽，10、固定块，11、螺栓，12、焊接枪，13、固定柱，14、固定槽，15、限位块，16、第二凹槽，17、压缩弹簧柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可直线焊接的门窗焊接机，根据图1和图2所示，底座1下端面设置有垫板2，且底座1上端设置有第一滑道3，同时第一滑道3内设置有移动块4，垫板2设置有五个，且垫板2等距离分布在底座1上，通过垫板2支撑住底座1，第一滑道3与移动块4构成滑动机构，且第一滑道3长度小于底座1长度，在第一滑道3内推动移动块4，使焊接枪12进行直线焊接，移动块4左端设置有第二滑道5，且第二滑道5内设置有滑块6，螺纹杆7贯穿第二滑道5上端和滑块6，且滑块6左端面开设有第一凹槽9，且第一凹槽9内设置有旋转块8和固定块10，螺纹杆7与第二滑道5之间为转动连接，且螺纹杆7与滑块6之间为螺纹连接，旋转螺纹杆7，使滑块6上下移动，从而调节焊接枪12的高度。
根据图1和图3所示，固定块10设置在旋转块8上方，且固定块10通过螺栓11固定在滑块6上，旋转块8与滑块6之间为转动连接，且旋转块8上方的固定块10与螺栓11之间为转动连接，同时螺栓11与滑块6之间为螺纹连接，拧紧螺栓11，使固定块10向下移动，并且压紧旋转块8，起到固定住旋转块8的目的，焊接枪12贯穿旋转块8，且旋转块8左端贯穿固定柱13，固定柱13右端设置在固定槽14内，且固定槽14开设在焊接枪12左端面，固定柱13通过压缩弹簧柱17与旋转块8构成伸缩结构，且压缩弹簧柱17和限位块15均设置有两个，松开固定柱13，在压缩弹簧柱17的作用下，使固定柱13右端插入固定槽14内，以固定住焊接枪12，固定柱13上设置有限位块15，且限位块15设置在第二凹槽16内，第二凹槽16开设在旋转块8内，且第二凹槽16设置在焊接枪12左侧，压缩弹簧柱17贯穿限位块15，且压缩弹簧柱17设置在第二凹槽16内。
工作原理：在使用该可直线焊接的门窗焊接机时，拉动固定柱13，使固定柱13右端缩回到第二凹槽16内，将焊接枪12贯穿旋转块8，松开固定柱13，在压缩弹簧柱17的作用下，使固定柱13右端插入固定槽14内，固定住焊接枪12，随后将底座1放到工作的地方，使焊接枪12位于门窗的上方，随后旋转螺纹杆7，使滑块6在第二滑道5内移动，从而调节焊接枪12的高度，松开螺栓11，可转动旋转块8，从而调节焊接枪12的角度，转动螺栓11，使固定块10向下移动，以固定住旋转块8，以使更好的角度对门窗进行焊接，随后在第一滑道3上推动移动块4，使焊接枪12移动，由于第一滑道3为直线，所以焊接枪12呈直线焊接，已达到方便直线焊接的目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可直线焊接的门窗焊接机，包括底座（1）、螺纹杆（7）、焊接枪（12）和压缩弹簧柱（17），其特征在于：所述底座（1）下端面设置有垫板（2），且底座（1）上端设置有第一滑道（3），同时第一滑道（3）内设置有移动块（4），所述移动块（4）左端设置有第二滑道（5），且第二滑道（5）内设置有滑块（6），所述螺纹杆（7）贯穿第二滑道（5）上端和滑块（6），且滑块（6）左端面开设有第一凹槽（9），且第一凹槽（9）内设置有旋转块（8）和固定块（10），所述固定块（10）设置在旋转块（8）上方，且固定块（10）通过螺栓（11）固定在滑块（6）上，所述焊接枪（12）贯穿旋转块（8），且旋转块（8）左端贯穿固定柱（13），所述固定柱（13）右端设置在固定槽（14）内，且固定槽（14）开设在焊接枪（12）左端面，所述固定柱（13）上设置有限位块（15），且限位块（15）设置在第二凹槽（16）内，所述第二凹槽（16）开设在旋转块（8）内，且第二凹槽（16）设置在焊接枪（12）左侧，所述压缩弹簧柱（17）贯穿限位块（15），且压缩弹簧柱（17）设置在第二凹槽（16）内。
2.根据权利要求1所述的一种可直线焊接的门窗焊接机，其特征在于：所述垫板（2）设置有五个，且垫板（2）等距离分布在底座（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种可直线焊接的门窗焊接机，其特征在于：所述第一滑道（3）与移动块（4）构成滑动机构，且第一滑道（3）长度小于底座（1）长度。
4.根据权利要求1所述的一种可直线焊接的门窗焊接机，其特征在于：所述螺纹杆（7）与第二滑道（5）之间为转动连接，且螺纹杆（7）与滑块（6）之间为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种可直线焊接的门窗焊接机，其特征在于：所述旋转块（8）与滑块（6）之间为转动连接，且旋转块（8）上方的固定块（10）与螺栓（11）之间为转动连接，同时螺栓（11）与滑块（6）之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种可直线焊接的门窗焊接机，其特征在于：所述固定柱（13）通过压缩弹簧柱（17）与旋转块（8）构成伸缩结构，且压缩弹簧柱（17）和限位块（15）均设置有两个。
技术总结