本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种钢板侧管连续焊接系统。
背景技术：
目前，在大型货车的板件和连接件(尤其是管件)的生产加工过程中，经常使用到激光焊，尤其是自动化的激光焊作业，在对侧管和钢板进行焊接操作中，经常存在由于焊接位置不精确而需要对焊接装置整体进行调整的情况，通常还会设置两个以上的焊接位置，影响效率，不利于连续性焊接作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种钢板侧管连续焊接系统，包括钢板、侧管和焊接装置，所述钢板的上侧设有两个l形件，所述l形件包括一个竖直部和两个水平部，所述l形件的水平部侧壁上开设有梯形开口，且梯形开口内固定连接有水平的滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑块的下端固定连接有u形件，且u形件的槽口内转动连接有滚轮，所述滚轮与钢板的上端面滚动连接，两个所述l形件的竖直部之间连接有同一个圆板，且圆板与l形件之间设置有伸缩机构，所述圆板的上端开设有上下连通的安装孔，且侧管插接在安装孔内，所述圆板的下端固定连接有两个与侧管对应的限位块，所述圆板的下端固定连接有环形块，所述环形块的下端设置有环形电动滑轨，且环形电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有连杆，且连杆远离电动滑块的一端与焊接装置的焊接头连接。
优选地，所述滑块的侧壁上开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有滑杆相抵的第一螺栓。
优选地，所述伸缩机构包括设置在圆板内的空腔，所述空腔内滑动连接有t形杆，且t形杆远离空腔的一端延伸至圆板的外侧并与l形件的竖直部固定连接。
优选地，所述圆板的上端开设有与空腔连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有与t形杆相抵的第二螺栓。
优选地，所述l形件的水平部上开设有上下连通的第三螺纹孔，且第三螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有底座，且底座与钢板的上端面相抵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过在钢板上移动有两个l形件，并在l形件之间连接有圆板，在焊接的过程中，利用伸缩机构，可以根据侧管与钢板焊接位置的需要进行快速的调整，避免焊接装置整体的移动，有助于提高侧管焊接的效率。
2、通过在圆板的下端固定连接有环形块，并在环形块的下端设置有电动滑轨和电动滑块，另外，在焊接装置的配合使用下，可以实现侧管与钢板之间360度的焊接操作，提高焊接的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的钢板侧管连续焊接系统的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的钢板侧管连续焊接系统的俯视结构示意图；
图3为图1中a处的局部放大图；
图中：1钢板、2侧管、3焊接装置、4l形件、5滑杆、6滑块、7u形件、8滚轮、9圆板、10环形块、11电动滑轨、12电动滑块、13连杆、14t形杆、15螺杆、16底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
结合图1-3，根据本发明较佳的实施例的钢板侧管连续焊接系统，包括钢板1、侧管2和焊接装置3，钢板1的上侧设有两个l形件4，l形件4包括一个竖直部和两个水平部。
l形件4的水平部侧壁上开设有梯形开口，且梯形开口内固定连接有水平的滑杆5，滑杆5的外侧滑动套接有滑块6。
更加具体的例子中，滑块6的侧壁上开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有滑杆相抵的第一螺栓，可以根据侧管2焊接时移动和受力的情况，对滑块6的位置进行调整，保证焊接时的稳定性。
滑块6的下端固定连接有u形件7，且u形件7的槽口内转动连接有滚轮8，滚轮8与钢板1的上端面滚动连接。
两个l形件4的竖直部之间连接有同一个圆板9，且圆板9与l形件4之间设置有伸缩机构。
伸缩机构包括设置在圆板9内的空腔，空腔内滑动连接有t形杆14，且t形杆14远离空腔的一端延伸至圆板9的外侧并与l形件4的竖直部固定连接。
圆板9的上端开设有与空腔连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有与t形杆14相抵的第二螺栓。如此，通过在圆板9和l形件4之间设置有伸缩机构，可以根据焊接位置的需要，对侧管2的位置进行快速的微调，使得侧管2与钢板1焊接位置的进行调节，避免整体结构的移动，相对的减少了操作的时间，提高侧管2焊接的效率。
在优选的例子中，l形件4的水平部上开设有上下连通的第三螺纹孔，且第三螺纹孔内螺纹连接有螺杆15，螺杆15的下端固定连接有底座16，且底座16与钢板1的上端面相抵，在螺杆15和底座16的配合使用下，能够进一步保证侧管2和钢板1在焊接时的稳定性。
优选地，圆板9的上端开设有上下连通的安装孔，且侧管2插接在安装孔内，圆板9的下端固定连接有两个与侧管2对应的限位块，且限位块的侧壁上固定连接有与侧管2吸附连接的磁铁，对侧管2起到限位的作用。
圆板9的下端固定连接有环形块10，环形块10的下端设置有环形电动滑轨11，且环形电动滑轨11内滑动连接有电动滑块12，电动滑块12的下端固定连接有连杆13，且连杆13远离电动滑块12的一端与焊接装置3的焊接头连接。
应当理解，焊接装置3对应配置了控制装置，且控制装置设置有嵌入式的微处理器，例如stm32系列微处理器，微处理器的输出端分别与焊接装置3的焊接头和电动滑轨11电性连接，且电动滑轨11的输出端与电动滑块12电性连接。
在进行焊接时，焊接装置3的焊接头与侧管2和钢板1的焊接处相对应，移动两个l形件4并使得圆板9上的安装孔对应在需要焊接的位置后，将侧管2插接在安装孔内，并使得侧管2与钢板1接触，电动滑块12能够在电动滑轨11内作圆周运动，并在焊接装置3的使用下，实现对侧管2和钢板1进行焊接处理，在完成一个侧管2的焊接后，可以移动l形件4进行下一个侧管2的焊接，提高效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢板侧管连续焊接系统，其特征在于，包括钢板(1)、侧管(2)和焊接装置(3)，其中：
所述钢板(1)的上侧设有两个l形件(4)，所述l形件(4)包括一竖直部和两个水平部，所述竖直部和水平部按照下述方式安装；
所述l形件(4)的水平部侧壁上开设有梯形开口，梯形开口内固定连接有水平的滑杆(5)，所述滑杆(5)的外侧滑动套接有滑块(6)，所述滑块(6)的下端固定连接有u形件(7)，且u形件(7)的槽口内转动连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)与钢板(1)的上端面滚动连接；
两个所述l形件(4)的竖直部之间连接有同一圆板(9)，且圆板(9)与l形件(4)之间设置有伸缩机构；
所述圆板(9)的上端开设有上下连通的安装孔，且侧管(2)插接在安装孔内，与两个侧管(2)对应地在圆板(9)的下方设置有限位块；
所述圆板(9)的下端固定连接有环形块(10)，所述环形块(10)的下端设置有环形电动滑轨(11)，环形电动滑轨(11)内滑动连接有电动滑块(12)，所述电动滑块(12)的下端固定连接有连杆(13)，且连杆(13)远离电动滑块(12)的一端与焊接装置(3)的焊接头连接。
2.根据权利要求1所述的钢板侧管连续焊接系统，其特征在于，所述滑块(6)的侧壁上开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有滑杆相抵的第一螺栓。
3.根据权利要求1所述的钢板侧管连续焊接系统，其特征在于，所述伸缩机构包括设置在圆板(9)内的空腔，所述空腔内滑动连接有t形杆(14)，且t形杆(14)远离空腔的一端延伸至圆板(9)的外侧并与l形件(4)的竖直部固定连接。
4.根据权利要求1所述的钢板侧管连续焊接系统，其特征在于，所述圆板(9)的上端开设有与空腔连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有与t形杆(14)相抵的第二螺栓。
5.根据权利要求1所述的钢板侧管连续焊接系统，其特征在于，所述l形件(4)的水平部上开设有上下连通的第三螺纹孔，且第三螺纹孔内螺纹连接有螺杆(15)。
6.根据权利要求5所述的钢板侧管连续焊接系统，其特征在于，所述螺杆(15)的下端固定连接有底座(16)，且底座(16)与钢板(1)的上端面相抵。
技术总结