本实用新型涉及滤化设备领域，具体来说，涉及一种陶瓷窑炉排烟滤化装置。
背景技术：
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。陶瓷窑炉中的烟气一直是需要解决的大问题，烟气中掺杂大量杂质颗粒以及有毒物质，随意排放不经过滤化会大量的污染空气，造成环境污染，不利用社会环保。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，包括壳体，所述壳体内部的中间位置设有过滤室，所述过滤室的内部分别设有存水室和滤化室，所述存水室与所述滤化室之间设有与所述过滤室相配合的滤化板，所述滤化板的内部设有若干水幕孔，所述存水室的一侧设有与所述壳体相配合的水泵，所述水泵的顶端设有与所述滤化室相配合的循环管，所述存水室底部的一侧设有与所述壳体相配合的进水管，所述存水室底部远离所述进水管的一侧设有出水管，所述存水室顶部靠近所述进水管的一侧设有烟管，所述烟管远离所述存水室的一端设有与其相配合的整合室，所述整合室远离所述烟管的一侧对称设有通管，所述通管远离所述整合室的一端设有与所述壳体相配合的吸气机，所述存水室顶部靠近所述出水管的一侧设有与所述壳体相配合的滤化管。
进一步的，所述滤化管远离所述存水室的一端设有与所述壳体相配合的吸附箱，所述吸附箱的两端分别均设有排烟口，所述吸附箱内部一侧的中间位置设有吸附垫。
进一步的，所述吸附箱内部对称设有隔板，所述隔板与所述吸附箱侧壁之间设有吸附板。
进一步的，所述整合室的内部设有过滤板，所述过滤板的内部设有若干过滤孔，且所述过滤孔的孔径为3mm。
进一步的，所述进水管和所述出水管远离所述存水室的一端均设有阀门。
进一步的，所述吸气机的两侧分别均设有与所述壳体侧壁相配合的减震垫。
本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备可以具有多层阶梯式的过滤方式，在烟气进入设备到排放的过程中，会不断的过滤烟气中的杂质，有效的保证烟气在排出时被充分的滤化，同时设备的水泵结构可以使设备具有良好的节能效果，使设备内部循环用水，最大程度的节约消耗，增加设备的实用性和节能性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置的俯视图。
图中：
1、壳体；2、过滤室；3、存水室；4、滤化室；5、滤化板；6、水幕孔；7、水泵；8、循环管；9、进水管；10、出水管；11、烟管；12、整合室；13、通管；14、吸气机；15、滤化管；16、吸附箱；17、排烟口；18、吸附垫；19、隔板；20、吸附板；21、过滤板；22、阀门；23、减震垫。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种陶瓷窑炉排烟滤化装置。
实施例一；
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的陶瓷窑炉排烟滤化装置，包括壳体1，所述壳体1内部的中间位置设有过滤室2，所述过滤室2的内部分别设有存水室3和滤化室4，所述存水室3与所述滤化室4之间设有与所述过滤室2相配合的滤化板5，所述滤化板5的内部设有若干水幕孔6，所述存水室3的一侧设有与所述壳体1相配合的水泵7，所述水泵7的顶端设有与所述滤化室4相配合的循环管8，所述存水室3底部的一侧设有与所述壳体1相配合的进水管9，所述存水室3底部远离所述进水管9的一侧设有出水管10，所述存水室3顶部靠近所述进水管9的一侧设有烟管11，所述烟管11远离所述存水室3的一端设有与其相配合的整合室12，所述整合室12远离所述烟管11的一侧对称设有通管13，所述通管13远离所述整合室12的一端设有与所述壳体1相配合的吸气机14，所述存水室3顶部靠近所述出水管10的一侧设有与所述壳体1相配合的滤化管15。
下面具体说一下通过壳体1、存水室3、出水管10、循环管8、水幕孔6、水泵7、烟管11、吸气机14、通管13和整合室12的具体设置和作用。
如图1所示，设备通过吸气机14将烟气吸入整合室12中，烟气中的固体壳体杂质会被过滤板21进行过滤大部分，之后烟气继续通过烟管11进入过滤室2中，此时滤化室4内部的水源会通过水幕孔6形成水幕对烟气进行滤化并清除内部颗粒，其颗粒会落入存水室3底部，根据不同的需要选择通过出水管10排水或者通过水泵7抽水通过循环管8传输到滤化室4中再次对烟气进行滤化形成循环，滤化后的烟气通过滤化管15到达吸附箱16中，烟气中的杂质会在吸附箱16内部的结构中循环，其中杂质会再通过吸附板20和隔板19进行过滤，最后通过排烟口17排出。
实施例二；
如图1-2所示，所述滤化管15远离所述存水室3的一端设有与所述壳体1相配合的吸附箱16，所述吸附箱16的两端分别均设有排烟口17，所述吸附箱16内部一侧的中间位置设有吸附垫18，所述吸附箱16内部对称设有隔板19，所述隔板19与所述吸附箱16侧壁之间设有吸附板20，所述整合室12的内部设有过滤板21，所述过滤板21的内部设有若干过滤孔，且所述过滤孔的孔径为3mm，所述进水管9和所述出水管10远离所述存水室3的一端均设有阀门22，所述吸气机14的两侧分别均设有与所述壳体1侧壁相配合的减震垫23，从上述的设计不难看出，减震垫23有效的防止吸气机14在工作时，因为长期使用产生的振动而造成损坏，也让设备运行更加稳定，吸附板20内部填充有活性炭可以充分的吸收并净化烟气内部的杂质，对烟气进一步的进行滤化。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备可以具有多层阶梯式的过滤方式，在烟气进入设备到排放的过程中，会不断的过滤烟气中的杂质，有效的保证烟气在排出时被充分的滤化，同时设备的水泵结构可以使设备具有良好的节能效果，使设备内部循环用水，最大程度的节约消耗，增加设备的实用性和节能性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部的中间位置设有过滤室(2)，所述过滤室(2)的内部分别设有存水室(3)和滤化室(4)，所述存水室(3)与所述滤化室(4)之间设有与所述过滤室(2)相配合的滤化板(5)，所述滤化板(5)的内部设有若干水幕孔(6)，所述存水室(3)的一侧设有与所述壳体(1)相配合的水泵(7)，所述水泵(7)的顶端设有与所述滤化室(4)相配合的循环管(8)，所述存水室(3)底部的一侧设有与所述壳体(1)相配合的进水管(9)，所述存水室(3)底部远离所述进水管(9)的一侧设有出水管(10)，所述存水室(3)顶部靠近所述进水管(9)的一侧设有烟管(11)，所述烟管(11)远离所述存水室(3)的一端设有与其相配合的整合室(12)，所述整合室(12)远离所述烟管(11)的一侧对称设有通管(13)，所述通管(13)远离所述整合室(12)的一端设有与所述壳体(1)相配合的吸气机(14)，所述存水室(3)顶部靠近所述出水管(10)的一侧设有与所述壳体(1)相配合的滤化管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于，所述滤化管(15)远离所述存水室(3)的一端设有与所述壳体(1)相配合的吸附箱(16)，所述吸附箱(16)的两端分别均设有排烟口(17)，所述吸附箱(16)内部一侧的中间位置设有吸附垫(18)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于，所述吸附箱(16)内部对称设有隔板(19)，所述隔板(19)与所述吸附箱(16)侧壁之间设有吸附板(20)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于，所述整合室(12)的内部设有过滤板(21)，所述过滤板(21)的内部设有若干过滤孔，且所述过滤孔的孔径为3mm。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于，所述进水管(9)和所述出水管(10)远离所述存水室(3)的一端均设有阀门(22)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于，所述吸气机(14)的两侧分别均设有与所述壳体(1)侧壁相配合的减震垫(23)。
技术总结