本实用新型涉及搬运装置技术领域，具体为一种智能仓储用带有称重功能的搬运装置。
背景技术：
金属块在放入仓库中进行储存时，需要对金属块进行称重分类、搬运等操作，现有的金属块在入仓时，一般是先将金属块搬运到称重装置上进行称重，按照重量将重量相近的金属块分为一类，再将金属块搬运到存放地点储存，然而这样会造成操作繁琐，增加了工作人员的工作量，不方便工作人员对金属块进行处理，为此，我们提出一种智能仓储用带有称重功能的搬运装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能仓储用带有称重功能的搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能仓储用带有称重功能的搬运装置，包括车体，车体顶部左侧外壁与推手固定连接，车体顶部右侧外壁对称设置有两组支撑块，两组支撑块顶端与存放箱连接，存放箱内腔设置有压板，存放箱底部内壁设置有弹簧，弹簧顶端与压板底部外壁相贴合，压板左侧外壁与存放箱左侧内壁滑动连接，压板右侧外壁与导向杆连接，导向杆右端延伸至存放箱的右侧外壁并与推块连接，存放箱与导向杆的连接部位开设有移动槽，存放箱右侧外壁均匀设置有标准线。
优选的，存放箱右侧外壁与安装块连接，安装块的竖截面呈l形，安装块右侧外壁从上到下依次开设有三组开孔，开孔内腔插接有指示杆，指示杆外壁套接有扭簧，扭簧一端与指示杆的外壁连接，扭簧另一端与开孔的内壁连接，上侧指示杆左端与推块右侧外壁相贴合。
优选的，压板顶部外壁开设有滑槽，滑槽内腔对称插接有两组夹块，滑槽左右两侧内壁均设置有支撑弹簧，两组支撑弹簧相互靠近的一端与两组夹块相互远离的一侧外壁连接。
优选的，滑槽底部内壁开设有开槽，开槽内腔设置有挡块，挡块左右两侧外壁分别与两组夹块相互靠近的一侧外壁相贴合，挡块顶部外壁与压杆连接，压杆顶端延伸至压板的顶部外壁并与压块连接，压杆外壁套接有复位弹簧，复位弹簧顶端与压块底部外壁连接，复位弹簧底端与滑槽底部内壁连接。
优选的，存放箱底部左右两侧外壁均设置有连接块，支撑块顶部外壁开设有连接槽，连接块底端插接在连接槽的内腔，车体顶部外壁与连接杆连接，连接杆内腔左右两端均插接有固定杆，两组固定杆之间设置有调节弹簧，固定杆远离连接杆的一端延伸至连接槽的内腔，且固定杆远离连接杆的一端贯穿连接块。
优选的，推块底端的竖截面呈三角形，指示杆左端的竖截面呈半圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.装置中将金属块放到压板上方，使压板带着导向杆与推块向下移动，将指示杆从安装块内腔中挤出来，通过推块挤出不同的指示杆，将金属块按照重量分成几类，使金属块在搬运装置上就可以进行称重分类，不要将金属块放到称重装置上称重再进行分类，减小金属块入仓操作的繁琐程度，降低工作人员的工作量，方便工作人员对金属块进行归类；
2.向内侧移动固定杆，使固定杆从连接块内腔中移出，使连接块与连接槽连接松开，方便将存放箱从支撑块上方取下来，便于更换其他规格的存放箱，使装置可以对不同规格的金属进行搬运，增加装置的使用效果，便于工作人员使用装置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、车体；2、推手；3、支撑块；4、存放箱；5、弹簧；6、压板；7、导向杆；8、推块；9、安装块；10、指示杆；11、扭簧；12、滑槽；13、支撑弹簧；14、夹块；15、挡块；16、压块；17、连接块；18、连接杆；19、固定杆；20、调节弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种智能仓储用带有称重功能的搬运装置，包括车体1，车体1底部有滚轮，方便车体1移动，车体1顶部左侧外壁与推手2固定连接，方便推着车体1移动，车体1顶部右侧外壁对称设置有两组支撑块3，支撑块3与车体1固定连接，两组支撑块3顶端与存放箱4连接，存放箱4内腔设置有压板6，存放箱4底部内壁设置有弹簧5，弹簧5受力不同，收缩程度不同，使压板6处于不同的位置，从而能够对金属块进行分类，弹簧5顶端与压板6底部外壁相贴合，压板6左侧外壁与存放箱4左侧内壁滑动连接，使压板6在移动时不会发生晃动，压板6右侧外壁与导向杆7连接，导向杆7右端延伸至存放箱4的右侧外壁并与推块8连接，将金属块放到压板6的上方，使压板6受力向下移动，使导向杆7带着推块8向下移动，将指示杆10从安装块9左侧挤出，通过推块8挤出不同的指示杆10，将金属块按照重量分成几类，使金属块在搬运装置上就可以进行称重分类，不要将金属块放到称重装置上称重再进行分类，方便工作人员对金属块进行归类，推块8只能将一组指示杆10从安装块9中挤出，当出现推块8未将任何一组指示杆10挤出去的特殊情况时，可以通过推块8处于标准线的位置进行分类，指示杆10与标准线的标准和数量可以根据需求在生产时进行调整，存放箱4与导向杆7的连接部位开设有移动槽，使导向杆7能够上下移动，存放箱4右侧外壁均匀设置有标准线，标准线是根据需求事先设好的，也可以通过推块8所处标准线的位置对金属块进行分类。
其中，存放箱4右侧外壁与安装块9连接，安装块9的竖截面呈l形，安装块9右侧外壁从上到下依次开设有三组开孔，开孔内腔插接有指示杆10，三组指示杆10外壁涂抹不同颜色的颜料，方便观察，指示杆10位于安装块9的左侧，指示杆10外壁套接有扭簧11，扭簧11一端与指示杆10的外壁连接，扭簧11另一端与开孔的内壁连接，扭簧11收缩，方便指示杆10回到原位，上侧指示杆10左端与推块8右侧外壁相贴合，推块8与指示杆10之间的摩擦力较小，不影响压板6可以正常下移，导向杆7带着推块8向下移动，将指示杆10从安装块9左侧挤出，通过推块8挤出不同的指示杆10，将金属块按照重量分成几类，使金属块在搬运装置上就可以进行分类；
压板6顶部外壁开设有滑槽12，滑槽12内腔对称插接有两组夹块14，夹块14底端与滑槽12底部内壁滑动连接，使夹块14在移动时不会偏移，滑槽12左右两侧内壁均设置有支撑弹簧13，两组支撑弹簧13相互靠近的一端与两组夹块14相互远离的一侧外壁连接，通过支撑弹簧13扩张，使两组夹块14相互靠拢将金属块固定住，使金属块不与存放箱4内壁发生碰撞，确保存放箱4不会损坏；
滑槽12底部内壁开设有开槽，开槽内腔设置有挡块15，挡块15竖截面的长度从上到下逐渐增加，方便挡块15回到两组夹块14之间，挡块15左右两侧外壁分别与两组夹块14相互靠近的一侧外壁相贴合，挡块15顶部外壁与压杆连接，压杆顶端延伸至压板6的顶部外壁并与压块16连接，压杆外壁套接有复位弹簧，复位弹簧顶端与压块16底部外壁连接，复位弹簧底端与滑槽12底部内壁连接，复位弹簧扩张，给压块16提供一组向上的力，方便挡块15与夹块14回到原位，金属块放到压板6上方时，将压块16向下压动，使挡块15向下从两组夹块14之间移出，通过支撑弹簧13扩张，使两组夹块14相互靠拢将金属块固定住，方便将金属块固定住，不需要用手先将夹块分开，使金属块可以放入两组夹块14之间；
存放箱4底部左右两侧外壁均设置有连接块17，连接块17与存放箱4固定连接，支撑块3顶部外壁开设有连接槽，连接块17底端插接在连接槽的内腔，车体1顶部外壁与连接杆18连接，连接杆18内腔左右两端均插接有固定杆19，两组固定杆19之间设置有调节弹簧20，调节弹簧20扩张，将两组固定杆19向外侧推动，使固定杆19与连接块17连接紧密，固定杆19远离连接杆18的一端延伸至连接槽的内腔，且固定杆19远离连接杆18的一端贯穿连接块17，将固定杆19从连接块17内腔中移出，使连接块17与连接槽连接松开，方便将存放箱4从支撑块3上方取下来，便于更换其他规格的存放箱4，使装置可以对不同规格的金属进行搬运，增加装置的使用效果；
推块8底端的竖截面呈三角形，指示杆10左端的竖截面呈半圆形，方便推块8将指示杆10从安装块9左侧挤出，保证装置能够正常完成工作。
工作原理：将金属块放到压板6的上方，使压板6受力向下移动，使导向杆7带着推块8向下移动，将指示杆10从安装块9左侧挤出，通过推块8挤出不同的指示杆10，将金属块按照重量分成几类，使金属块在搬运装置上就可以进行称重分类，不要将金属块放到称重装置上称重再进行分类，减小金属块入仓操作的繁琐程度，降低工作人员的工作量，方便工作人员对金属块进行归类。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种智能仓储用带有称重功能的搬运装置，包括车体(1)，其特征在于：车体(1)顶部左侧外壁与推手(2)固定连接，车体(1)顶部右侧外壁对称设置有两组支撑块(3)，两组支撑块(3)顶端与存放箱(4)连接，存放箱(4)内腔设置有压板(6)，存放箱(4)底部内壁设置有弹簧(5)，弹簧(5)顶端与压板(6)底部外壁相贴合，压板(6)左侧外壁与存放箱(4)左侧内壁滑动连接，压板(6)右侧外壁与导向杆(7)连接，导向杆(7)右端延伸至存放箱(4)的右侧外壁并与推块(8)连接，存放箱(4)与导向杆(7)的连接部位开设有移动槽，存放箱(4)右侧外壁均匀设置有标准线。
2.根据权利要求1所述的一种智能仓储用带有称重功能的搬运装置，其特征在于：存放箱(4)右侧外壁与安装块(9)连接，安装块(9)的竖截面呈l形，安装块(9)右侧外壁从上到下依次开设有三组开孔，开孔内腔插接有指示杆(10)，指示杆(10)外壁套接有扭簧(11)，扭簧(11)一端与指示杆(10)的外壁连接，扭簧(11)另一端与开孔的内壁连接，上侧指示杆(10)左端与推块(8)右侧外壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种智能仓储用带有称重功能的搬运装置，其特征在于：压板(6)顶部外壁开设有滑槽(12)，滑槽(12)内腔对称插接有两组夹块(14)，滑槽(12)左右两侧内壁均设置有支撑弹簧(13)，两组支撑弹簧(13)相互靠近的一端与两组夹块(14)相互远离的一侧外壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能仓储用带有称重功能的搬运装置，其特征在于：滑槽(12)底部内壁开设有开槽，开槽内腔设置有挡块(15)，挡块(15)左右两侧外壁分别与两组夹块(14)相互靠近的一侧外壁相贴合，挡块(15)顶部外壁与压杆连接，压杆顶端延伸至压板(6)的顶部外壁并与压块(16)连接，压杆外壁套接有复位弹簧，复位弹簧顶端与压块(16)底部外壁连接，复位弹簧底端与滑槽(12)底部内壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能仓储用带有称重功能的搬运装置，其特征在于：存放箱(4)底部左右两侧外壁均设置有连接块(17)，支撑块(3)顶部外壁开设有连接槽，连接块(17)底端插接在连接槽的内腔，车体(1)顶部外壁与连接杆(18)连接，连接杆(18)内腔左右两端均插接有固定杆(19)，两组固定杆(19)之间设置有调节弹簧(20)，固定杆(19)远离连接杆(18)的一端延伸至连接槽的内腔，且固定杆(19)远离连接杆(18)的一端贯穿连接块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种智能仓储用带有称重功能的搬运装置，其特征在于：推块(8)底端的竖截面呈三角形，指示杆(10)左端的竖截面呈半圆形。
技术总结