本实用新型涉及一种刀盘，尤其涉及一种废钢破碎机滚轴间距调节结构。
背景技术：
废钢，是指已报废的钢铁产品（含半成品）以及机器、设备、器械、结构件、构筑物及生活用品等钢铁部分。废钢是二次炼钢的钢源，世界钢产量一半都来自废钢。为了充分利用各种废钢铁资源，并使之能适用于炼钢过程以提高效率和降低成本，必须有效地对各种废钢进行加工处理。使废钢有利于运输、打包的目的。目前，废钢处理设备主要有两种：一种是打包压块设备，主要用来处理薄板、盘条及机械加工过程中产生的切屑等轻薄料，以方便运输和提高堆比密度；二是剪断设备，主要用来处理重型废钢和大型结构件，便于入炉回收。而目前现有的剪断设备主要采用的是破碎机，现有的破碎机所采用的刀件多为铸造而成的一体式刀件，虽然这种类型的刀件在生产上较为容易，只要将钢水通过模具进行铸造就可以完成，但是这种刀件的整体强度没有保证，内部可能存在缺陷，影响刀件的正常使用，废钢破碎时，这种铸造出来的刀件使用寿命并不长，频繁的更换刀件，降低了生产效率，同时这种一体式的刀件在后期维护维修也存在较大的问题，因为是一体式的，所以当一个刀件或多个刀件损坏时，需要将整体全部拆卸下来，进行回炉重造，或者整体更换新的刀件，这就使得使用者在使用时会产生较高的费用用来更换刀件，有的使用者为了节省费用不更换，会导致废钢破碎效果不好，导致废钢在后期处理效果不好，影响企业的收入。同时现有的废钢破碎机的刀盘的利用效果较差，导致生产效率较低，资源利用不充分。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种废钢破碎机滚轴间距调节结构，可对废钢破碎机工作时能够保证其正常工作，避免由于破碎较硬的物料造成破碎刀具的破损和设备的损坏，不仅结构简单，使用方便，而且自我保护效果好。
其解决方案是，一种废钢破碎机滚轴间距调节结构，包括机箱，所述机箱上设有滑轨，滑轨水平固定在机箱上，滑轨上配合安装有两个滑块，两个滑块上均设有轴承，轴承外圈固定套有轴承套，轴承套的下部与滑块固定连接，轴承套上靠近机箱侧壁的一侧固定有导杆，导杆的另一端穿过机箱并伸出，导杆上套有弹簧，弹簧一端与轴承套接触，弹簧的另一端与机箱内壁接触，所述导杆伸出机箱的一端上安装有挡板，所述滑轨下方设有支撑杆，支撑杆上设有两个伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上均安装有挡块，挡块与滑块接触且该挡块可阻止滑块向机箱内壁的方向运动，所述伸缩气缸与伸缩气缸电机连接。
优选的，轴承套的上方设有压板，所述压板与轴承套滑动接触，且该压板水平固定在机箱上。
优选的，挡块背离伸缩气缸的一面设有圆角，所述圆角设在与滑块接触的一侧。
本实用新型的有益效果：具有自我保护的功能，可有效防止破碎刀盘的损坏和设备的损坏，使设备的使用寿命得到有效的提高，同时可减少大量的人力，提高生产效率，并且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1给出，一种废钢破碎机滚轴间距调节结构，包括机箱1，其特征在于，所述机箱1上设有滑轨2，滑轨2水平固定在机箱1上，滑轨2上配合安装有两个滑块3，两个滑块3上均设有轴承4，轴承4外圈固定套有轴承套5，轴承套5的下部与滑块3固定连接，轴承套5上靠近机箱1侧壁的一侧固定有导杆6，导杆6的另一端穿过机箱1并伸出，导杆6上套有弹簧7，弹簧7一端与轴承套5接触，弹簧7的另一端与机箱1内壁接触，所述导杆6伸出机箱1的一端上安装有挡板8，所述滑轨2下方设有支撑杆9，支撑杆9上设有两个伸缩气缸10，伸缩气缸10的活塞杆上均安装有挡块11，挡块11与滑块3接触且该挡块11可阻止滑块3向机箱1内壁的方向运动，所述伸缩气缸与伸缩气缸电机连接。
破碎机械虽然类型繁多，但按照施力方法不同，对物料破碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。而在破碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一台破碎机械中也只有一种或二种主要施力。由于物料颗粒的形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，主要包括以下几种，压碎：将物料置于两块工作辊之间，施加压力后，物料因应力达到其抗压强度而破碎，这种方法一般适用于破碎大块物料，劈碎：一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈碎，劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多，折碎：物料受到弯曲应力的左右而被破碎，当被破碎的物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，就会被折断而破碎。但是在废钢物料处理时，可能由于废钢物料内部存在一些硬度、弯曲强度较大的物料，可能是由于没有筛分出去，当这些硬度、弯曲强度较大的物料被投放到破碎机中时，会由于普通的破碎机没有自动停止的功能而造成破碎机中的刀盘损坏，严重的会导致整个设备造成损坏，造成使用者的成本增加，维修不方便，导致生产效率降低，目前有一些设备有自动停止功能，当遇到硬度、弯曲强度较强的物料时，破碎机会自动停止工作，以避免对设备造成损坏，但是当设备被停止时，物料已经被卡进破碎刀盘组内了，滚轴无法转动，需要大量的人力将设备内部卡住的物料取出，虽然保护了设备，但是仍会需要大量的人力去维修，降低了生产效率。本装置可解决上述存在的问题，将需要被破碎的物料投放到机箱1内，此时固定在伸缩气缸10活塞杆上的挡块11位于滑块3靠近机箱1内壁的一侧，防止滑块3向机箱1内壁的方向移动，同时导杆6上的挡板8紧贴机箱1侧壁，可有效的防止两个破碎滚轴碰刀，挡块11和挡板8可对两个滚轴实现正常工作时的固定，使设备正常工作不会受到影响，并且稳定性高，当硬度较高、弯曲强度大的物料被投放到机箱内的两个破碎辊之间时，由于连个破碎辊之间的间隙不会改变，所以电流就会增大，当电流增大到一定值时，控制系统会向伸缩气缸电机发出电信号，伸缩气缸电机开始工作，使伸缩气缸10收缩，带动固定在伸缩气缸10活塞干上的挡块11向下移动，滑块3没有了挡块11的阻挡，可以自由的移动，两个破碎辊之间的间距就得到的改变，同时破碎辊继续转动，带动两个破碎辊之间的物料出料，避免物料卡在两个破碎辊之间，这样既保护了设备，又节省了大量的人力，增加了生产效率，当较硬、弯曲强度大的物料被破碎辊转离之后，两个破碎辊会由于弹簧的作用相互靠近，减少之间的间隙可以保证之后的物料可以继续得到破碎，不会影响生产效率，此时只需将输送设备暂停，破碎机内部的物料被破碎完之后两个破碎辊恢复到原位置，控制系统给伸缩气缸10发出电信号，是其工作，将挡块11恢复的原位置，可保证破碎设备继续正常工作。
所述轴承套5的上方设有压板12，所述压板12与轴承套5滑动接触，且该压板12水平固定在机箱1上。
在轴承套的上方设置压板12，可对破碎轴进行径向方向的固定，防止其向上移动，造成滑块3与滑轨2的脱离，增加了设备的稳定性，提高了设备的使用寿命。
所述挡块11背离伸缩气缸的一面设有圆角，所述圆角设在与滑块3接触的一侧。
在挡块11的上表面上设置圆角，当挡块11跟随伸缩气缸下降时，滑块3会由于与挡块接触部位为圆角状，所以滑块3.与挡块11之间的滑动会一直作用在一个点上避免了在接触分离的时候产生过强的力，可有效防止挡块11与滑块3的使用寿命降低，同时提高设备工作时的稳定性。
本实用新型的有益效果：具有自我保护的功能，可有效防止破碎刀盘的损坏和设备的损坏，使设备的使用寿命得到有效的提高，同时可减少大量的人力，提高生产效率，并且结构简单，使用方便。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
1.一种废钢破碎机滚轴间距调节结构，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）上设有滑轨（2），滑轨（2）水平固定在机箱（1）上，滑轨（2）上配合安装有两个滑块（3），两个滑块（3）上均设有轴承（4），轴承（4）外圈固定套有轴承套（5），轴承套（5）的底部与滑块（3）固定连接，轴承套（5）上靠近机箱（1）侧壁的一侧固定有导杆（6），导杆（6）的另一端穿过机箱（1）并伸出，导杆（6）上套有弹簧（7），弹簧（7）一端与轴承套（5）接触，弹簧（7）的另一端与机箱（1）内壁接触，所述导杆（6）伸出机箱（1）的一端上安装有挡板（8），所述滑轨（2）下方设有支撑杆（9），支撑杆（9）上设有两个伸缩气缸（10），伸缩气缸（10）的活塞杆上均安装有挡块（11），挡块（11）与滑块（3）接触且该挡块（11）可阻止滑块（3）向机箱（1）内壁的方向运动，所述伸缩气缸与伸缩气缸电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎机滚轴间距调节结构，其特征在于，所述轴承套（5）的上方设有压板（12），所述压板（12）与轴承套（5）滑动接触，且该压板（12）水平固定在机箱（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种废钢破碎机滚轴间距调节结构，其特征在于，所述挡块（11）背离伸缩气缸的一面设有圆角，所述圆角设在与滑块（3）接触的一侧。
技术总结