本实用新型涉及高压电瓷的抽屉窑技术领域，具体为一种高压电瓷的抽屉窑余热利用装置。
背景技术：
高压电瓷是电力工业中一种较为重要的材料，其主要成分是由瓷质绝缘材料制成，在生产加工的过程中，根据使用性能的要求，通过相应的材料制成特定的形状结构，将制成的模型放置在抽屉窑的内部进行加工瓷化，抽屉窑加工时产生大量的废气排向外部，废气含有的高温热量在排放过程中被浪费，因此现有余热利用装置将废气中的余热再次吸收利用，节省能源。
目前的高压电瓷的抽屉窑预热利用装置没有分级利用废气中的余热，废气中的热量在传递二次利用的过程中逐渐被消耗，其热量不能被较好的吸收利用，余热利用效果较低。针对上述问题，在原有的高压电瓷的抽屉窑余热利用装置的基础上进行创新改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高压电瓷的抽屉窑余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的高压电瓷的抽屉窑预热利用装置没有分级利用废气中的余热，废气中的热量在传递二次利用的过程中逐渐被消耗，其热量不能被较好的吸收利用，余热利用效果较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压电瓷的抽屉窑余热利用装置，包括保温框、中间转轴和转盘，所述保温框的上方内部两侧对称焊接有定位杆，且定位杆的上表面内部开设有固定槽，并且保温框的内部中间位置转动连接有底部转轴，同时底部转轴的外部焊接有叶片，所述中间转轴设置在底部转轴的上端内部，且中间转轴转动连接在干燥盒的下表面中间位置，并且干燥盒的两侧内部对称安装有滤网所述转盘固定在中间转轴的外部，且中间转轴的上表面内部设置有顶部转轴，并且顶部转轴转动连接在电机的下表面，所述保温框的上方右侧贯穿连接有排气管，且保温框的左右两侧中间位置均贯穿安装有连接管，并且连接管的侧面固定有传热管，所述传热管的下端与保温框的下表面贯穿连接，且传热管的内部设置有锅炉，并且锅炉的右侧下方通过出水管与水泵相互连接，同时锅炉的前表面安装有进水管，所述干燥盒的内部下表面预留有底部滑槽，且底部滑槽通过底部滑块与转盘相互连接，并且底部滑块对称安装在转盘的下表面两侧，所述干燥盒的上表面通过侧边转轴与顶板相互连接，且顶板的上表面中间位置固定有电机，所述干燥盒的外部两侧对称开设有侧边滑槽，且侧边滑槽通过侧边滑块与保温框相互连接，并且侧边滑块对称固定在保温框的上表面内部两侧。
优选的，所述保温框的上方内部通过滤网与干燥盒的内部组成相互连通结构，且干燥盒的长度小于保温框的内部长度，并且干燥盒的上表面高度位置高于保温框的上表面高度位置。
优选的，所述干燥盒通过侧边滑槽和侧边滑块与保温框组成滑动结构，且该滑动结构的滑动方向为上下方向，并且干燥盒通过固定槽与定位杆卡槽连接。
优选的，所述转盘通过底部滑块和底部滑槽与干燥盒组成转动结构，且底部滑槽呈圆环状结构，并且转盘与中间转轴为一体化结构，同时中间转轴与底部转轴和顶部转轴均为卡槽连接。
优选的，所述传热管通过连接管与保温框的上方内部组成相互连通结构，且传热管的俯视图呈“回”形结构。
优选的，所述顶板通过侧边转轴与干燥盒组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-90°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压电瓷的抽屉窑余热利用装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以分级利用抽屉窑产生废气中的余热，利用效果较好；
1.该高压电瓷的抽屉窑余热利用装置，设置为分级利用废气中的热量结构，首先将废气导入传热管内部，此时废气中含有的热量较高，该部分热量可以将锅炉中的水迅速加热，提供给工厂使用，接着废气中的热量被锅炉消耗后经过连接管进入保温框的上方内部，将工厂加工的待干燥件放置在干燥盒的内部，在电机带动下叶片转动，将废气吹向保温框的上方，废气中的余热通过滤网进入干燥盒的内部，对待干燥件进行干燥作用，该分级干燥结构的设置可以较为合理的利用抽屉窑产生的废气中的余热，提高热能的利用率；
2.转动结构设置的转盘可以带动待干燥件在干燥盒内部转动，较为均匀的接收保温框上方内部的废气热量，干燥效果较好，转盘转动的同时带动叶片转动，叶片产生风将保温框内部的热量吹向上方，增加干燥效果。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
图4为本实用新型保温框和锅炉以及传热管俯视剖视结构示意图；
图5为本实用新型保温框和干燥盒俯视剖视结构示意图。
图中：1、保温框；2、定位杆；3、固定槽；4、底部转轴；5、叶片；6、中间转轴；7、干燥盒；8、滤网；9、转盘；10、顶部转轴；11、电机；12、排气管；13、连接管；14、传热管；15、锅炉；16、出水管；17、水泵；18、进水管；19、底部滑槽；20、底部滑块；21、侧边转轴；22、顶板；23、侧边滑槽；24、侧边滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高压电瓷的抽屉窑余热利用装置，包括保温框1、中间转轴6和转盘9，保温框1的上方内部两侧对称焊接有定位杆2，且定位杆2的上表面内部开设有固定槽3，并且保温框1的内部中间位置转动连接有底部转轴4，同时底部转轴4的外部焊接有叶片5，中间转轴6设置在底部转轴4的上端内部，且中间转轴6转动连接在干燥盒7的下表面中间位置，并且干燥盒7的两侧内部对称安装有滤网8，转盘9固定在中间转轴6的外部，且中间转轴6的上表面内部设置有顶部转轴10，并且顶部转轴10转动连接在电机11的下表面，保温框1的上方右侧贯穿连接有排气管12，且保温框1的左右两侧中间位置均贯穿安装有连接管13，并且连接管13的侧面固定有传热管14，传热管14的下端与保温框1的下表面贯穿连接，且传热管14的内部设置有锅炉15，并且锅炉15的右侧下方通过出水管16与水泵17相互连接，同时锅炉15的前表面安装有进水管18，干燥盒7的内部下表面预留有底部滑槽19，且底部滑槽19通过底部滑块20与转盘9相互连接，并且底部滑块20对称安装在转盘9的下表面两侧，干燥盒7的上表面通过侧边转轴21与顶板22相互连接，且顶板22的上表面中间位置固定有电机11，干燥盒7的外部两侧对称开设有侧边滑槽23，且侧边滑槽23通过侧边滑块24与保温框1相互连接，并且侧边滑块24对称固定在保温框1的上表面内部两侧。
本例中，保温框1的上方内部通过滤网8与干燥盒7的内部组成相互连通结构，且干燥盒7的长度小于保温框1的内部长度，并且干燥盒7的上表面高度位置高于保温框1的上表面高度位置，保温框1内部的余热通过滤网8传递至干燥盒7的内部，便于对干燥盒7中的待干燥件进行干燥加工；
干燥盒7通过侧边滑槽23和侧边滑块24与保温框1组成滑动结构，且该滑动结构的滑动方向为上下方向，并且干燥盒7通过固定槽3与定位杆2卡槽连接，在抽屉窑产生废气的过程中，通过侧边滑槽23和侧边滑块24将干燥盒7移动至最上端，放置和拿去干燥件，避免保温框1内部的废气大量的通过滤网8向外部排出，污染环境；
转盘9通过底部滑块20和底部滑槽19与干燥盒7组成转动结构，且底部滑槽19呈圆环状结构，并且转盘9与中间转轴6为一体化结构，同时中间转轴6与底部转轴4和顶部转轴10均为卡槽连接，转盘9转动可以带动干燥件在干燥盒7的内部转动，使得干燥过程较为均匀的进行；
传热管14通过连接管13与保温框1的上方内部组成相互连通结构，且传热管14的俯视图呈“回”形结构，传热管14内部废气中的热量提供给锅炉15使用，加热其内部的水；
顶板22通过侧边转轴21与干燥盒7组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-90°，通过侧边转轴21转动打开顶板22，便于放置新的待干燥件。
工作原理：根据图1、图3、图5所示的结构，在使用该高压电瓷的抽屉窑余热利用装置时，先对该高压电瓷的抽屉窑余热利用装置的结构进行简单的了解，首先将该装置安装在高压电瓷的抽屉窑上，并且将进水管18和出水管16分别与外部设备相互连接，维持其使用性能，再将排气管12与相应的废气处理装置相互连接，接着将传热管14与抽屉窑的废气排放管相互连接，松动侧边转轴21外部的锁紧螺母，通过侧边转轴21转动打开顶板22的角度位置，将加工中的待干燥件放置在转盘9的上表面，通过侧边转轴21方向转动顶板22的位置，使得顶板22将干燥盒7的上表面封闭，当抽屉窑在加工的过程中，抽屉窑产生较多的废气，废气经过连接结构进入传热管14的内，传热管14内部的废气所含的热量较高，进水管18将外部的水导入锅炉15的内部，传热管14中废气的热量可以对锅炉15中的水进行加热，通过水泵16和出水管17提供热水给工厂使用，传热管14内部的废气热量被初步消耗；
接着，根据图1、图2和图3所示的结构，废气通过连接管13进入保温框1的内部上方，连接电机11的电源，电机11带动顶部转轴10、中间转轴6以及底部转轴4发生转动，底部转轴4转动带动叶片5转动，叶片5转动产生风，将保温框1内部的废气吹向上方两侧，废气中的热量经过滤网8进入干燥盒7的内部，对干燥盒7内部的待干燥件进行干燥作用，同时电机11转动时，转盘9在中间转轴6的带动下，通过底部滑块20在底部滑槽19的内部转动，转盘9转动时可以使得上方放置的待干燥件均匀的被热量干燥，增加干燥的效果，由于抽屉窑一般加工的时间较长，加工时，当带干燥件被干燥好以后，断开电机11的电源，松动保温框1上方前后两侧外部的螺纹杆，通过侧边滑块24和侧边滑槽23将干燥盒7向上移动，将干燥盒7移动至最上端时，反向转动保温框1外部的螺纹杆固定干燥盒7的位置，松动侧边转轴21外部的锁紧螺母，通过侧边转轴21转动打开顶板22的角度位置，将干燥好的物品取出，放置新的待干燥件，将干燥盒7向上移动，可以防止在取出加工好的干燥件和放置新的待加工件时，保温框1内部的废气通过滤网8向外部大量排放，污染环境，并且容易烫伤工作人员，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高压电瓷的抽屉窑余热利用装置，包括保温框(1)、中间转轴(6)和转盘(9)，其特征在于：所述保温框(1)的上方内部两侧对称焊接有定位杆(2)，且定位杆(2)的上表面内部开设有固定槽(3)，并且保温框(1)的内部中间位置转动连接有底部转轴(4)，同时底部转轴(4)的外部焊接有叶片(5)，所述中间转轴(6)设置在底部转轴(4)的上端内部，且中间转轴(6)转动连接在干燥盒(7)的下表面中间位置，并且干燥盒(7)的两侧内部对称安装有滤网(8)，所述转盘(9)固定在中间转轴(6)的外部，且中间转轴(6)的上表面内部设置有顶部转轴(10)，并且顶部转轴(10)转动连接在电机(11)的下表面，所述保温框(1)的上方右侧贯穿连接有排气管(12)，且保温框(1)的左右两侧中间位置均贯穿安装有连接管(13)，并且连接管(13)的侧面固定有传热管(14)，所述传热管(14)的下端与保温框(1)的下表面贯穿连接，且传热管(14)的内部设置有锅炉(15)，并且锅炉(15)的右侧下方通过出水管(16)与水泵(17)相互连接，同时锅炉(15)的前表面安装有进水管(18)，所述干燥盒(7)的内部下表面预留有底部滑槽(19)，且底部滑槽(19)通过底部滑块(20)与转盘(9)相互连接，并且底部滑块(20)对称安装在转盘(9)的下表面两侧，所述干燥盒(7)的上表面通过侧边转轴(21)与顶板(22)相互连接，且顶板(22)的上表面中间位置固定有电机(11)，所述干燥盒(7)的外部两侧对称开设有侧边滑槽(23)，且侧边滑槽(23)通过侧边滑块(24)与保温框(1)相互连接，并且侧边滑块(24)对称固定在保温框(1)的上表面内部两侧。
2.根据权利要求1所述的一种高压电瓷的抽屉窑余热利用装置，其特征在于：所述保温框(1)的上方内部通过滤网(8)与干燥盒(7)的内部组成相互连通结构，且干燥盒(7)的长度小于保温框(1)的内部长度，并且干燥盒(7)的上表面高度位置高于保温框(1)的上表面高度位置。
3.根据权利要求1所述的一种高压电瓷的抽屉窑余热利用装置，其特征在于：所述干燥盒(7)通过侧边滑槽(23)和侧边滑块(24)与保温框(1)组成滑动结构，且该滑动结构的滑动方向为上下方向，并且干燥盒(7)通过固定槽(3)与定位杆(2)卡槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压电瓷的抽屉窑余热利用装置，其特征在于：所述转盘(9)通过底部滑块(20)和底部滑槽(19)与干燥盒(7)组成转动结构，且底部滑槽(19)呈圆环状结构，并且转盘(9)与中间转轴(6)为一体化结构，同时中间转轴(6)与底部转轴(4)和顶部转轴(10)均为卡槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种高压电瓷的抽屉窑余热利用装置，其特征在于：所述传热管(14)通过连接管(13)与保温框(1)的上方内部组成相互连通结构，且传热管(14)的俯视图呈“回”形结构。
6.根据权利要求1所述的一种高压电瓷的抽屉窑余热利用装置，其特征在于：所述顶板(22)通过侧边转轴(21)与干燥盒(7)组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-90°。
技术总结