本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体地说，是涉及一种焊接定位工装。
背景技术：
目前，产品的焊接加工主要以人工焊接为主，当产品上的焊件有位置要求时，需要对每一个焊件的焊接位置进行手工划线，确保焊件的焊接位置准确。但是，由于焊件焊接位置是通过手工测量，导致测量过程中容易出现较大的误差，且产品焊接时没有专门的夹持工装对焊件定位、夹紧，而是通过简单的重块对焊件进行压紧、固定或直接通过手持的方式将焊件拼接在一起后再进行焊接，导致焊接过程中焊接与焊件间的相对位置容易出现偏移，使得成型后产品的焊件位置精度差，影响产品的使用、安装。此外，通过手工测量、划线对焊件的位置进行确定还会浪费大量的时间，导致生产效率难以提高，同时还要求工人需要具有较高的熟练度。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种使用方便、可对焊件进行定位和夹紧且可提高焊接精度的焊接定位工装。
为了解决本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种焊接定位工装，其中，包括底板、第一定位组件、第二定位组件、两组第三定位组件和两组第一锁紧单元，底板上设置有第一孔组、第二孔组和两组第三孔组，第一孔组与第二孔组相对地设置，两组第三孔组相对地设置，第一孔组包括两个第一安装孔，第二孔组包括两个第二安装孔，第三孔组包括两个以上的第三安装孔，第一定位组件包括两个第一定位座，一个第一定位座可拆卸地安装在一个第一安装孔内，第一定位座上设置有第一定位槽，两个第一定位槽之间形成第一连线，第二定位组件包括两个第二定位座，一个第二定位座可拆卸地安装在一个第二安装孔内，第二定位座上设置有第二定位槽，两个第二定位槽之间形成第二连线，一个第一定位槽与一个第二定位槽之间形成第三连线，第一连线、第二连线和两条第三连线围成框形，一组第三安装孔沿一条第三连线分布，一组第三定位组件与一组第三孔组相对应地设置，第三定位组件包括两个以上的第三定位座，一个第三定位座可拆卸地安装在一个第三安装孔内，第三定位座上设置有第三定位槽和第一插槽，第三定位槽沿第三连线延伸，第一插槽与第三定位槽连通，两个第一定位槽、两个第二定位槽和两组第三定位槽形成一个产品安装位，一组第一锁紧单元与一条第三连线相对应地设置，第一锁紧单元包括两个以上的第一锁紧机构，两个以上的第一锁紧机构沿第三连线分布，第一锁紧机构的输出端可相对第三连线移动。
由上可见，通过第一定位组件、第二定位组件及第三定位组件的组合形成产品安装位，以对焊件进行定位，使多个焊接能够拼接成一个待焊接产品。其中，产品的框架类焊件能够通过第一定位槽、第二定位槽及第三定位槽拼接成产品的框架，而第三定位座的第一插槽则可用于安装并固定其他类型的焊件，如实现产品连接功能的焊件。第一锁紧单元则用于框架类焊件进行固定，防止框架类焊件在焊接过程中发生移动，避免焊接出的产品的结构发生错位。此外，第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件分别与底板进行可拆卸的连接，使得第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件均能够进行更换，从而使得焊接定位工装能够通过更换部分或全部定位组件的形式来实现对不同形状、结构的产品进行焊接，使得焊接定位工装能够具有更大的适用范围。本实用新型通过对焊接定位工装的结构设计，使得该焊接定位工装具有使用方便、可对焊件进行定位和夹紧且可提高焊接精度的优点。
一个优选的方案是，第一孔组还包括第四安装孔，第四安装孔位于两个第一安装孔之间，焊接定位工装还包括第四定位组件，第四定位组件包括第四定位座，第四定位座可拆卸地安装在第四安装孔内，第四定位座上设置有第四定位槽和第二插槽，第四定位槽沿第一连线延伸，产品安装位穿过第四定位槽，第二插槽与第四定位槽连通。
进一步的方案是，第二插槽的延伸方向垂直于第四定位槽的延伸方向，且第二插槽倾斜于底板设置。
更进一步的方案是，第一孔组还包括第五安装孔，第五安装孔位于两个第一安装孔之间，第四定位组件还包括第五定位座，第五定位座可拆卸地安装在第五安装孔内，第五定位座上设置有第一放置槽，第一放置槽朝向产品安装位设置。
由上可见，通过设置第四定位组件，使第四定位组件能够对特殊结构、特殊设置位置的焊件进行定位和固定，从而使得焊接定位装置能够对特殊形状、特殊结构的产品进行定位和夹紧。
另一个优选的方案是，第二孔组还包括第六安装孔，第六安装孔位于两个第二安装孔之间，第二定位组件还包括第一支承座，第一支承座可拆卸安装在第六安装孔内，第一支承座朝向产品安装位的一面设置有第一限位槽，产品安装位穿过第一限位槽，焊接定位工装还包括第二锁紧单元，第二锁紧单元包括至少一个第二锁紧机构，第二锁紧机构位于第二连线上，第二锁紧机构的输出端可相对第二连线移动。
由上可见，第一支承座可以辅助支撑个别框架类焊件，以避免该框架类焊件在焊接过程中由于受力而发生变形，第二锁紧机构则用于将该框架类焊件固定在第一支承座上，进一步该框架类焊件在焊接过程中发生移动。
另一个优选的方案是，第三孔组还包括第七安装孔，焊接定位工装还包括第五定位组件，第五定位组件包括两个相对设置的第六定位座，一个第六定位座可拆卸地安装在一组第三孔组的第七安装孔内，一个第六定位座位于一条第三连线上，第六定位座上设置有第二放置槽，第二放置槽朝向产品安装位设置。
进一步的方案是，第三孔组还包括第八安装孔，底板上还设置有第四孔组，第四孔组包括至少一个第九安装孔，焊接定位工装还包括第六定位组件，第六定位组件包括两个第二支承座和至少一个第三支承座，两个第二支承座相对地设置，一个第二支承座可拆卸地安装在一组第三孔组的第八安装孔内，一个第二支承座位于一条第三连线上，第二支承座上设置有第二限位槽，两个第二支承座之间形成第四连线，第三支承座可拆卸地安装在第九安装孔内，第三支承座位于第四连线上，第三支承座上设置有第三限位槽，第三限位槽沿第四连线延伸并贯穿第三支承座。
更进一步的方案是，第四孔组的数量为两组，两组第四孔组沿第三连线分布，且第九安装孔的数量为两个，两个第九安装孔沿第四连线分布，第六定位组件的数量为两组，一组第六定位组件与一组第四孔组相对应地设置，第三支承座的数量为两个。
由上可见，第五定位组件和第六定位组件可用于定位和固定不同类型加强筋类的焊件。
更进一步的方案是，一个第三定位座上的第一插槽的数量为两个，且两个第一插槽分别位于第三定位槽的延伸方向的相对的两侧。
更进一步的方案是，第一连线、第二连线、第三连线均为线段。
由上可见，通过对第一插槽数量及位置的设置，使得焊件能够根据实际需要选择合适的第一插槽。
附图说明
图1是产品的结构图。
图2是本实用新型焊接定位工装实施例的使用状态图。
图3是本实用新型焊接定位工装实施例的底板的结构图。
图4是本实用新型焊接定位工装实施例的结构图。
图5是本实用新型焊接定位工装实施例的第一定位座的结构图。
图6是本实用新型焊接定位工装实施例的第二定位座的结构图。
图7是本实用新型焊接定位工装实施例的第一支承座的结构图。
图8是本实用新型焊接定位工装实施例的第三定位座的结构图。
图9是本实用新型焊接定位工装实施例的第四定位座的结构图。
图10是本实用新型焊接定位工装实施例的第五定位座的结构图。
图11是本实用新型焊接定位工装实施例的第六定位座的结构图。
图12是本实用新型焊接定位工装实施例的第二支承座的结构图。
图13是本实用新型焊接定位工装实施例的第三支承座的结构图。
图14是本实用新型焊接定位工装实施例的第一锁紧机构的结构图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提供的焊接定位工装用于对组成产品的焊件进行定位和固定，使各焊件能够拼接成待焊接的产品，从而便于施工人员对各焊件的连接处进行焊接，形成产品。
如图1所示，本实施例以产品10为例，对本实用新型的焊接定位工装100结构进行说明。焊件10包括焊件101、焊件102、焊件103、焊件104、焊件105、焊件106、焊件107和焊件108，其中，焊件101、焊件102、焊件103为框架类焊接，用于组成产品10。具体地，焊件101、焊件102相对地设置，焊件103的数量为两个，且两个焊件103相对地设置，此外，焊件101、焊件102和两个焊件103组合围成产品10的框架，焊件101分别与两个焊件103垂直，焊件102分别与两个焊件103垂直。焊件101、焊件102和焊件103的横截面可以不同也可以相同，本实施例中的焊件101的焊接面与焊件102的横截面、焊件103的横截面不同。焊件104、焊件105和焊件106为产品10用于与其他产品配合、连接的焊件，焊件104和焊件105均设置在焊件101上并分别位于焊件101的轴线的两侧。焊件104的轴线与焊件101的轴线相垂直，且焊件104倾斜于产品10的框架所在的平面。焊件106的数量为六个，每三个焊件106为一组，一组焊件106沿一个焊件103的轴向分布。焊件107、焊件108均可增强产品10的框架的刚度，焊件107的两端分别与两个焊件106连接，焊件108的两端分别与焊件108连接，且焊件108的数量为两个。
参照图2至图4，焊接定位工装100包括底板1、第一定位组件2、第二定位组件3、第三定位组件4、第四定位组件5、第五定位组件6、第六定位组件7、第一锁紧单元8和第二锁紧单元9。
底板1上设置有第一孔组11、第二孔组12、第三孔组13和第四孔组14。第一孔组11与第二孔组12相对地设置，第一孔组11包括两个第一安装孔111、第四安装孔112和第五安装孔113，其中，第四安装孔112和第五安装孔113位于两个第一安装孔111之间。第二孔组12包括两个第二安装孔121和第六安装孔122，第六安装孔122位于两个第一安装孔111之间。第三孔组13的数量为两组，且两组第三孔组13相对地设置，一组第三孔组13位于一个第一安装孔111和一个第二安装孔121之间。第三孔组13包括两个以上的第三安装孔131、第七安装孔132和第八安装孔133。第四孔组14包括至少一个第九安装孔141，第四孔组14位于第一孔组11、第二孔组12和两组第三孔组13围成的区域内。
第一定位组件2包括两个第一定位座21，一个第一定位座21可拆卸地安装在一个第一安装孔111内，结合图5，优选地，第一定位座21的下方设置有凸起210，第一定位座21通过凸起210固定在第一安装孔111内。
第一定位座21上设置有第一定位槽211，第一定位槽211设置在第一定位座21的上表面，两个第一定位座21的第一定位槽211之间形成第一连线l1，其中，第一连线l1的形状根据产品的框架类的焊件的形状而定，如本实施例中，第一定位组件2用于对产品10的焊件101进行定位，而焊件101呈圆柱状设置，因此，第一连线l1呈直线段设置，而例如当焊件101的延长线呈弧形时，第一连线l1则呈弧线段设置。其中，第一定位槽211用于对焊件101的端部以及与焊件101相邻的两个焊件103的端部进行定位，而第一定位槽211的形状是根据焊件101及焊件103的横截面形状进行确定，因此，在本实施例中，第一定位槽211包括槽部2111和槽部2112，槽部2111和槽部2112连通，槽部2111具有弧形面。槽部2111用于对焊件101的端部进行定位，槽部2112用于对焊件103的端部进行定位。此外，两个第一定位座21的第一定位槽211呈镜像设置。
第二定位组件3包括两个第二定位座31和第一支承座32，一个第二定位座31可拆卸地安装在一个第二安装孔121内，且第一支承座32可拆卸地安装在第六安装孔122122内。结合图6和图7，优选地，第二定位座31下方设置有凸起310，第二定位座31通过凸起310固定在第二安装孔121内；第一支承座32下方设置有凸起320，第一支承座32通过凸起320固定在第六安装孔122内。第一支承座32上设置有第一限位槽321，第一限位槽321位于第一支承座32的上表面，焊机102的一部分位于第一限位槽321内，第一支承座32用于对焊件102进行支承和限位。
第二定位座31上设置有第二定位槽311，第二定位槽311设置在第二定位座31的上表面，两个第二定位座31的第二定位槽311之间形成的第二连线l2，同理地，第二连线l2的形状根据产品的框架类的焊件的形状而定，如本实施例中，第二定位组件3用于对产品10的焊件102进行定位，而焊件102的轮廓大体呈长方体设置，因此，第二连线l2呈直线段设置，而例如当焊件101的延长线呈弧线时，第二连线l2则呈弧线段设置。其中，第二定位槽311用于焊件102的端部以及焊件102的相邻的两个焊件103的端部进行定位，而第二定位槽311的形状是根据焊件102及焊件103的横截面的形状进行确定。此外，两个第二定位座31的第二定位槽311呈镜像设置。
如图4所示，一个第一定位槽211与一个第二定位槽311之间形成第三连线l3，且第一连线l1，第二连线l2和两条第三连线l3围成一个框形，一组第三孔组13沿一条第三连线l3分布。其中，第三连线l3的形状根据产品的框架类焊件的形状而定，如本实施例中，第一定位座21及
第二定位座31相配合对焊件103进行定位，而焊件103的轴截面呈梯形设置，因此，第三连线l3呈直线段设置，同理地，例如焊件103的延长线呈弧线时，第三连线l3则呈弧线段设置。
第三定位组件4的数量为两组，一组第三定位组件4与一组第三定位孔相对应地设置。第三定位组件4包括两个以上的第三定位座41，一个第三定位座41可拆卸地安装在一个第三安装孔131内。结合图8，第三定位座41的下方设置有凸起410，第三定位座41通过凸起410固定在第三安装孔131内。
第三定位座41上设置有第三定位槽411和第一插槽412，第三定位槽411和第一插槽412位于第三定位座41的上表面，第三定位槽411沿第三连线l3延伸，两个第一定位槽211、两个第二定位槽311和两组第三定位槽411形成一个产品安装位，该产品安装位用于容纳焊件101、焊件102和两个焊件103，使焊件101、焊件102和两个焊件103形成产品10的框架。
第一插槽412与第三定位槽411连通，第一插槽412用于容纳焊件106，并对焊件106进行定位。在本实施例中，一组第三定位组件4包括三个第三定位座41，且每一个第三定位座41上设置有两个第一插槽412，两个第一插槽412分别位于第三定位槽411的延伸方向的相对的两侧，而通过对第一插槽412的数量设置及位置设置，使得焊件106能够根据产品的实际需要选择合适的第一插槽412位置进行安装。
第四定位组件5包括第四定位座51和第五定位座52。第四定位座51可拆卸地安装在第四安装孔112内。结合图9，第四定位座51的下方设置有凸起510，第四定位座51通过凸起510固定在第四安装孔112内。
第四定位座51上设置有第四定位槽511和第二插槽512，第四定位槽511和第二插槽512位于第四定位座51的上表面。第四定位槽511沿第一连线l1延伸，产品安装位穿过第四定位槽511，第四定位槽511用于容纳焊件101并对焊件101进行定位。第二插槽512与第四定位槽511连通，
第二插槽512用于容纳焊件104，其中，第二插槽512的位置设置依据产品10而定，如在本实施例中，第二插槽512的延伸方向垂直于第四定位槽511的延伸方向，且第二插槽512倾斜于底板1设置，使得焊件104焊接后能够保持产品10要求的倾斜状态。
第五定位座52可拆卸地安装在第五安装孔113内，结合图10，第五固定座的下方设置有凸起520，第五固定座通过凸起520固定在第五安装孔113内。第五定位座52上设置有第一放置槽521，第一放置槽521位于第五定位座52的上表面，且第一放置槽521朝向产品安装位设置。其中，第一放置槽521位于产品安装位的下方，第一放置槽521用于放置焊件105，第一放置槽521的形状根据焊件105的形状进行相适应的设置。
第五定位组件6包括两个相对设置的第六定位座61，其中，一个第六定位座61可拆卸地安装在一组第三孔组13的第七安装孔132内，结合图11，第六定位座61的下方设置有凸起610，第六定位座61通过凸起610固定在第七安装孔132内。第六定位座61上设置有第二放置槽611，第二放置槽611朝向产品安装位设置，且第二放置槽611位于产品安装位的下方。此外，两个第六定位座61的第二放置槽611呈镜像设置。两个第六定位座61的第二放置槽611用于对焊件107进行支承和定位，使得焊件107根据设计位置与产品10的框架进行拼接，从而使得对产品进行焊接时，施工人员不用进行手工划线，保证了产品10的焊接精度的同时，提高了焊接效率。其中，第二放置槽611的形状根据焊件107的形状进行相应的设置。
优选地，第五定位组件6还包括第四支承座，第四支承座可拆卸地安装底板1上，其中，第四支承座与底板1的连接结构与第六定位座61与底板1的连接结构相同，故在此不作过多赘述。第四支承座位于两个第六定位座61之间，第四支承座上设置有第四限位槽，第四限位槽位于第四支承座的上表面，且第四限位槽与两个第二放置槽611位于同一连线上，焊件107的一部分放置在第四限位槽内，第四支承座用于对焊件107进行支承和定位，并临时增强焊件107的刚度，避免焊件107在焊接过程中发生变形。
第六定位组件7包括两个第二支承座71和至少一个第三支承座72，在本实施例中，第六定位组件7的数量为两组，两组第六定位组沿第三连线l3分布，第三支承座72的数量为两个，且第九安装孔141的数量相应地为两个。
具体地，每组第六定位组件7的两个第二支承座71相对地设置，且两个第二支承座71之间形成第四连线。一个第二支承座71可拆卸地安装在第八安装孔133内，如图12所示，第二支承座71的下方设置有凸起710，第二支承座71通过凸起710固定在第八安装孔133内。第二支承座71上设置有第二限位槽711，第二限位槽711位于第二支承座71的上方，第二限位槽711位于产品安装位的下方，焊件103的一部分以及焊件108的端部位于第二限位槽711内，第二限位槽711用于对焊件103和焊件108进行支承。其中，两个第二支承座71的第二限位槽711呈镜像设置。
两个第三支承座72沿第四连线分布，第三支承座72可拆卸地安装在第九安装孔141内，结合图13，第三支承座72的下方设置有凸起720，第三支承座72通过凸起720固定在第九安装孔141内。第三支承座72上设置有第三限位槽721，第三限位槽721位于第三支承座72的上表面，第三限位槽721沿第四连线延伸并贯穿第三支承座72，焊件108的一部分位于第三限位槽721内，第三限位槽721用于对焊件108进行支承和限位，并临时增强焊件108的刚度，避免焊件108在焊接过程中发生变形。
第一锁紧单元8安装在底板1上，第一锁紧单元8的数量为两组，且一组第一锁紧单元8与一条第三连线l3相对应地设置，第一锁紧单元8用于配合第三定位组件4对焊件103进行夹紧。第一锁紧单元8包括两个以上的第一锁紧机构81，在本实施例中，第一锁紧机构81的数量为三个，且三个第一锁紧机构81沿第三连线l3分布，第一锁紧机构81的输出端相对第三连线l3移动，结合图2和图14，第一锁紧机构81优选为气缸，第一锁紧机构81的输出端上设置有第一夹块811，即气缸的杆体上设置有第一夹块811，气缸通过杆体的移动带动第一夹块811进行移动，使得第一夹块81可相对焊件103进行移动，从而使得第一夹块81压合在焊件103上对焊件103进行夹紧。
第二锁紧单元9安装在底板1上，第二锁紧单元9包括至少一个第在本实施例中，第二锁紧机构91的数量为两个，两个第二锁紧机构91沿第二连线l2分布，其中，第二锁紧机构91与第一锁紧机构81的结构相同，即第二锁紧机构91的输出端上设置有第二夹块，第二锁紧机构91优选为气缸，气缸的杆体上设置有第二夹块，气缸通过杆体的移动带动第二夹块进行移动，使得第二夹块相对焊件102进行移动，从而使得第二夹块压合在焊件102上对焊件102进行夹紧。
综上可见，本实用新型通过对焊接定位工装100的各定位组件进行设置，使各定位组件组成形成产品安装位以对焊件进行定位，从而使得多个焊件能够拼接成一个待焊接的产品，避免了传统焊接加工时需要对产品的焊件位置进行手工测量、划线的麻烦，提高了产品焊接加工的效率，且能够有效的提高产品的焊接精度。
最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种焊接定位工装，其特征在于，包括：
底板，所述底板上设置有第一孔组、第二孔组和两组第三孔组，所述第一孔组与所述第二孔组相对地设置，两组所述第三孔组相对地设置，所述第一孔组包括两个第一安装孔，所述第二孔组包括两个第二安装孔，所述第三孔组包括两个以上的第三安装孔；
第一定位组件，所述第一定位组件包括两个第一定位座，一个所述第一定位座可拆卸地安装在一个所述第一安装孔内，所述第一定位座上设置有第一定位槽，两个所述第一定位槽之间形成第一连线；
第二定位组件，所述第二定位组件包括两个第二定位座，一个所述第二定位座可拆卸地安装在一个所述第二安装孔内，所述第二定位座上设置有第二定位槽，两个所述第二定位槽之间形成第二连线，一个所述第一定位槽与一个所述第二定位槽之间形成第三连线，所述第一连线、所述第二连线和两条所述第三连线围成框形，一组所述第三安装孔沿一条所述第三连线分布；
两组第三定位组件，一组所述第三定位组件与一组所述第三孔组相对应地设置，所述第三定位组件包括两个以上的第三定位座，一个所述第三定位座可拆卸地安装在一个所述第三安装孔内，所述第三定位座上设置有第三定位槽和第一插槽，所述第三定位槽沿所述第三连线延伸，所述第一插槽与所述第三定位槽连通，两个所述第一定位槽、两个所述第二定位槽和两组所述第三定位槽形成一个产品安装位；
两组第一锁紧单元，一组所述第一锁紧单元与一条所述第三连线相对应地设置，所述第一锁紧单元包括两个以上的第一锁紧机构，两个以上的所述第一锁紧机构沿所述第三连线分布，所述第一锁紧机构的输出端可相对所述第三连线移动。
2.根据权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于：
所述第一孔组还包括第四安装孔，所述第四安装孔位于两个所述第一安装孔之间；
所述焊接定位工装还包括第四定位组件，所述第四定位组件包括第四定位座，所述第四定位座可拆卸地安装在所述第四安装孔内，所述第四定位座上设置有第四定位槽和第二插槽，所述第四定位槽沿所述第一连线延伸，所述产品安装位穿过所述第四定位槽，所述第二插槽与所述第四定位槽连通。
3.根据权利要求2所述的焊接定位工装，其特征在于：
所述第二插槽的延伸方向垂直于所述第四定位槽的延伸方向，且所述第二插槽倾斜于所述底板设置。
4.根据权利要求2所述的焊接定位工装，其特征在于：
所述第一孔组还包括第五安装孔，所述第五安装孔位于两个所述第一安装孔之间；
所述第四定位组件还包括第五定位座，所述第五定位座可拆卸地安装在所述第五安装孔内，所述第五定位座上设置有第一放置槽，所述第一放置槽朝向所述产品安装位设置。
5.根据权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于：
所述第二孔组还包括第六安装孔，所述第六安装孔位于两个所述第二安装孔之间；
所述第二定位组件还包括第一支承座，所述第一支承座可拆卸安装在所述第六安装孔内，所述第一支承座朝向所述产品安装位的一面设置有第一限位槽，所述产品安装位穿过所述第一限位槽；
所述焊接定位工装还包括第二锁紧单元，所述第二锁紧单元包括至少一个第二锁紧机构，所述第二锁紧机构位于所述第二连线上，所述第二锁紧机构的输出端可相对所述第二连线移动。
6.根据权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于：
所述第三孔组还包括第七安装孔；
所述焊接定位工装还包括第五定位组件，所述第五定位组件包括两个相对设置的第六定位座，一个所述第六定位座可拆卸地安装在一组所述第三孔组的所述第七安装孔内，一个所述第六定位座位于一条第三连线上，所述第六定位座上设置有第二放置槽，所述第二放置槽朝向所述产品安装位设置。
7.根据权利要求5所述的焊接定位工装，其特征在于：
所述第三孔组还包括第八安装孔；
所述底板上还设置有第四孔组，所述第四孔组包括至少一个第九安装孔；
所述焊接定位工装还包括第六定位组件，所述第六定位组件包括两个第二支承座和至少一个第三支承座，两个所述第二支承座相对地设置，一个所述第二支承座可拆卸地安装在一组所述第三孔组的所述第八安装孔内，一个所述第二支承座位于一条所述第三连线上，所述第二支承座上设置有第二限位槽，两个所述第二支承座之间形成第四连线，所述第三支承座可拆卸地安装在所述第九安装孔内，所述第三支承座位于所述第四连线上，所述第三支承座上设置有第三限位槽，所述第三限位槽沿所述第四连线延伸并贯穿所述第三支承座。
8.根据权利要求7所述的焊接定位工装，其特征在于：
所述第四孔组的数量为两组，两组所述第四孔组沿所述第三连线分布；
所述第九安装孔的数量为两个，两个所述第九安装孔沿所述第四连线分布；
所述第六定位组件的数量为两组，一组所述第六定位组件与一组所述第四孔组相对应地设置，所述第三支承座的数量为两个。
9.根据权利要求1至8任一项所述的焊接定位工装，其特征在于：
一个所述第三定位座上的所述第一插槽的数量为两个，两个所述第一插槽分别位于所述第三定位槽的延伸方向的相对的两侧。
10.根据权利要求1至8任一项所述的焊接定位工装，其特征在于：
所述第一连线、所述第二连线、所述第三连线均为线段。
技术总结