本实用新型涉及钢筋焊接机技术领域，尤其涉及一种气压式钢筋焊接机夹具。
背景技术：
气压式焊接钢筋是用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，温度达到塑性状态时施加压力，使钢筋接头压接在一起的工艺就是气压焊，气压焊机现阶段主要用在建筑螺纹钢筋对焊接和火车铁轨的对焊接。
现有的焊接机，结构固定，不能够根据钢筋的大小进行夹具合适的位置调节，同时，现有的气焊机焊接点一般都是固定焊接点，在焊接过程中不能够点对点的进行修复，加焊作业，效率低下，错误率较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气压式钢筋焊接机夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气压式钢筋焊接机夹具，包括支撑板，所述支撑板的上端设有两个位置对称的第一滑槽，两个所述第一滑槽内滑动连接有同一个u型杆，所述u型杆上设有焊接机构，所述支撑板上端面固定连接有焊接盘，所述焊接盘内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块上端固定连接有夹板，所述支撑板上设有用于驱动夹板夹紧的驱动机构。
优选地，所述焊接机构包括滑动连接在u型杆水平部分的第一滑块，所述第一滑块上端设有拉环，下端固定连接有乙炔喷口与氧气喷口，所述乙炔喷口上固定连接有乙炔输送管，所述乙炔输送管绕接在u型杆上，所述氧气喷口上固定连接有氧气输送管，所述氧气输送管绕接在u型杆上。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在支撑板侧壁上的电机与固定块，所述电机的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆远离电机的一端转动连接在固定块上，所述双头螺纹杆上螺纹套接有两个位置对称分布的螺母，两个所述螺母上均固定连接有l型杆，所述l型杆的竖直部分固定连接在螺母上，水平部分固定连接有连接块，所述连接块与夹板固定连接。
优选地，所述夹板上设有夹持面，夹持面上设有防滑纹。
优选地，所述第一滑块上包覆有隔热层。
优选地，所述支撑板的下端固定连接有桌腿。
本实用新型的有益效果：
通过设置驱动机构，在待焊接钢筋放入焊接盘上后，启动电机，带动双头螺纹杆转动，进而使得两个螺母相向运动，带动l型杆相向运动，使得两个夹板的间距减小，对钢筋进行夹紧，便于之后的焊接作业，其夹紧间距可针对不同大小，调整两个螺母的间距，以便于夹紧不同尺寸的钢筋。
通过设置焊接机构，在钢筋夹紧完全后，向乙炔喷口里输送乙炔，氧气喷口内输送氧气，进行点火作业，利用u型杆与第一滑块对钢筋进行焊接作业，可点对点进行精细焊接，成品率高，焊接小效率提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气压式钢筋焊接机夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种气压式钢筋焊接机夹具的俯视图结构示意图。
图中：1支撑板、2第一滑槽、3u型杆、4乙炔输送管、5乙炔喷口、6第一滑块、7拉环、8氧气喷口、9氧气输送管、10夹板、11连接块、12l型杆、13电机、14固定块、15双头螺纹杆、16螺母、17第二滑槽、18第二滑块、19桌腿、20焊接盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种气压式钢筋焊接机夹具，包括支撑板1，支撑板1的上端设有两个位置对称的第一滑槽2，下端固定连接有起到支撑作业的桌腿19，两个第一滑槽2内滑动连接有同一个u型杆3，u型杆3上设有焊接机构，支撑板1上端面固定连接有焊接盘20，焊接盘20内开设有第二滑槽17，第二滑槽17内滑动连接有两个第二滑块18，第二滑块18上端固定连接有夹板10，夹板10上设有夹持面，夹持面上设有防滑纹，防止在夹持钢筋时，钢筋蹦出造成危险，支撑板1上设有用于驱动夹板10夹紧的驱动机构。
本实用新型中，焊接机构包括滑动连接在u型杆3水平部分的第一滑块6，第一滑块6上包覆有隔热层，防止工人在操作时，由于温度过高造成对工人手部的伤害，第一滑块6上端设有拉环7，方便工人手持进行位置移动，下端固定连接有乙炔喷口5与氧气喷口8，乙炔喷口5上固定连接有乙炔输送管4，乙炔输送管绕接在u型杆3上，氧气喷口8上固定连接有氧气输送管9，氧气输送管9绕接在u型杆3上，驱动机构包括固定连接在支撑板1侧壁上的电机13与固定块14，电机13的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆15，双头螺纹杆15远离电机13的一端转动连接在固定块14上，双头螺纹杆15上螺纹套接有两个位置对称分布的螺母16，两个螺母16上均固定连接有l型杆12，l型杆12的竖直部分固定连接在螺母16上，水平部分固定连接有连接块11，连接块11与夹板10固定连接。
本实用新型使用时，在待焊接钢筋放入焊接盘20上后，启动电机13，带动双头螺纹杆15转动，进而使得两个螺母16相向运动，带动l型杆12相向运动，使得两个夹板10的间距减小，对钢筋进行夹紧，便于之后的焊接作业，其夹紧间距可针对不同大小，调整两个螺母16的间距，以便于夹紧不同尺寸的钢筋，在钢筋夹紧完全后，向乙炔喷口5里输送乙炔，氧气喷口8内输送氧气，进行点火作业，利用u型杆3与第一滑块6对钢筋进行全覆盖焊接作业，可点对点进行精细焊接，成品率高，焊接效率得以提升。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种气压式钢筋焊接机夹具，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上端设有两个位置对称的第一滑槽(2)，两个所述第一滑槽(2)内滑动连接有同一个u型杆(3)，所述u型杆(3)上设有焊接机构，所述支撑板(1)上端面固定连接有焊接盘(20)，所述焊接盘(20)内开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)内滑动连接有两个第二滑块(18)，所述第二滑块(18)上端固定连接有夹板(10)，所述支撑板(1)上设有用于驱动夹板(10)夹紧的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种气压式钢筋焊接机夹具，其特征在于，所述焊接机构包括滑动连接在u型杆(3)水平部分的第一滑块(6)，所述第一滑块(6)上端设有拉环(7)，下端固定连接有乙炔喷口(5)与氧气喷口(8)，所述乙炔喷口(5)上固定连接有乙炔输送管(4)，所述乙炔输送管绕接在u型杆(3)上，所述氧气喷口(8)上固定连接有氧气输送管(9)，所述氧气输送管(9)绕接在u型杆(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种气压式钢筋焊接机夹具，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在支撑板(1)侧壁上的电机(13)与固定块(14)，所述电机(13)的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆(15)，所述双头螺纹杆(15)远离电机(13)的一端转动连接在固定块(14)上，所述双头螺纹杆(15)上螺纹套接有两个位置对称分布的螺母(16)，两个所述螺母(16)上均固定连接有l型杆(12)，所述l型杆(12)的竖直部分固定连接在螺母(16)上，水平部分固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)与夹板(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种气压式钢筋焊接机夹具，其特征在于，所述夹板(10)上设有夹持面，夹持面上设有防滑纹。
5.根据权利要求2所述的一种气压式钢筋焊接机夹具，其特征在于，所述第一滑块(6)上包覆有隔热层。
6.根据权利要求1所述的一种气压式钢筋焊接机夹具，其特征在于，所述支撑板(1)的下端固定连接有桌腿(19)。
技术总结