本实用新型涉及锂电池领域。更具体地说，本实用新型涉及一种软包锂电池内部温升测量装置。
背景技术：
现有测量软包锂电池温升装置大多数采用测量软包锂电池表面温度及温升的方式，但是软包锂电池内部温度和表面温度存在一定的差异性，仅测量软包锂电池表面温度及温升不能有效准确反映出软包锂电池内部的温升变化，而且现有技术不能对软包锂电池内部同时多个点位进行温升测量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种有效的进行软包锂电池内部温升测量，为软包锂电池实际温度性能提供准确的数据支持的软包锂电池内部温升测量装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种软包锂电池内部温升测量装置，包括温控仪和至少一个热电偶，所述热电偶设置在软包锂电池的卷芯或叠片芯组内，其通过感温线与所述温控仪电连接，所述感温线的一端穿过软包锂电池的外壳的上端并延伸至与所述热电偶电连接，其另一端与所述温控仪电连接。
优选的是，所述的一种软包锂电池内部温升测量装置中，软包锂电池的外壳的顶侧设有与所述感温线一一对应的第一通孔，所述感温线穿过对应的所述第一通孔，并通过设置在软包锂电池的外壳的上端的极耳胶层与软包锂电池的外壳之间密封。
优选的是，所述的一种软包锂电池内部温升测量装置中，软包锂电池的外壳的顶侧设有与所述热电偶一一对应的第二通孔，软包锂电池内设置有与所述热电偶数量相等且一一对应的管体，所述管体的一端与所述通孔连接并连通，其另一端延伸至软包锂电池的卷芯或叠片芯组处，与所述热电偶连接的所述感温线均贯穿对应的所述管体，并通过设置在软包锂电池的外壳的上端的极耳胶层与软包锂电池的外壳之间密封。
优选的是，所述的一种软包锂电池内部温升测量装置中，所述热电偶设置为多个，与多个所述热电偶分别对应的多个所述管体相互平行且间隔设置。
优选的是，所述的一种软包锂电池内部温升测量装置中，所述热电偶为贴片式铂电阻。
本实用新型的软包锂电池内部温升测量装置能够有效的进行软包锂电池内部温度测量，对研究软包锂电池实际温度性能提供准确的数据支持。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的测量装置与软包锂电池的连接示意图；
图2为本实用新型所述的软包锂电池的俯视图；
图3为本实用新型所述的测量装置的一种结构示意图；
图4为本实用新型所述的测量装置的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1-图4为本实用新型实施例提供的一种软包锂电池内部温升测量装置，包括温控仪(附图中未画出)和至少一个热电偶2，所述热电偶2设置在软包锂电池1的卷芯或叠片芯组内，其通过感温线3与所述温控仪电连接，所述感温线3的一端穿过软包锂电池1的外壳的上端并延伸至与所述热电偶2电连接，其另一端与所述温控仪电连接。
该实施例中，将热电偶2设置在软包锂电池1的卷芯或叠片芯组内，再通过感温线3与将热电偶2与温控仪电连接，这样可以通过温控仪获取热电偶2的温度变化情况，当软包锂电池进行性能测试时如循环，热冲击，外部短路等实验，温控仪实时记录热电偶2的温度变化情况，即软包锂电池1内部的温度变化情况，通过连续温度记录从而生成软包锂电池测试温升曲线；软包锂电池1内可设置多个热电偶2，通过不同的热电偶2采集软包锂电池1不同位置的温升情况，对软包锂电池1继续更细致的温升测量，或者计算多个热电偶2所采集的温升数据的平均值。
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述的一种软包锂电池内部温升测量装置中，软包锂电池1的外壳的顶侧设有与所述感温线3一一对应的第一通孔4，所述感温线3穿过对应的所述第一通孔4，并通过设置在软包锂电池1的外壳的上端的极耳胶层5与软包锂电池1的外壳之间密封。
该实施例中，一般的热电偶2都有两条感温线3，如图2和图3所示，在软包锂电池1的外壳的顶侧设有与感温线3一一对应的第一通孔4，感温线3穿过对应的第一通孔4。然后将pp材质的热熔后形成极耳胶层5，将感温线3和软包锂电池1的外壳密封连接，以保证软包锂电池1的密封性。
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述的一种软包锂电池内部温升测量装置中，软包锂电池1的外壳的顶侧设有与所述热电偶2一一对应的第二通孔，软包锂电池1内设置有与所述热电偶2数量相等且一一对应的管体6，所述管体6的一端与所述通孔连接并连通，其另一端延伸至软包锂电池1的卷芯或叠片芯组处，与所述热电偶2连接的所述感温线3均贯穿对应的所述管体6，并通过设置在软包锂电池1的外壳的上端的极耳胶层5与软包锂电池1的外壳之间密封；所述热电偶2设置为多个，与多个所述热电偶2分别对应的多个所述管体6相互平行且间隔设置。
该实施例中，如图4所示，在热电偶2设置为多个时，在软包锂电池1内设置有与所述热电偶2数量相等且一一对应的管体6，将热电偶2的两根感温线3设置在一个管体6内，便于感温线3在软包锂电池1内的走线，多个热电偶2间隔设置在软包锂电池1的卷芯或叠片芯组内，以测量软包锂电池1内不同位置处的温升情况。
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述的一种软包锂电池内部温升测量装置中，所述热电偶2为贴片式铂电阻。
该实施例中，热电偶2采用贴片式铂电阻，在软包锂电池1的卷芯或叠片芯组内，通过耐高温的贴纸将贴片式铂电阻固定在软包锂电池1的卷芯或叠片芯组内，贴片式铂电阻和被测物体接触面积大，接触紧密，所以在一些表面温度测量方面具有比较明显的优势：测温准确性高、反应速度快、体积小方便固定安装。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
1.一种软包锂电池内部温升测量装置，其特征在于，包括温控仪和至少一个热电偶(2)，所述热电偶(2)设置在软包锂电池(1)的卷芯或叠片芯组内，其通过感温线(3)与所述温控仪电连接，所述感温线(3)的一端穿过软包锂电池(1)的外壳的上端,并延伸至与所述热电偶(2)电连接，其另一端与所述温控仪电连接。
2.如权利要求1所述的一种软包锂电池内部温升测量装置，其特征在于，所述软包锂电池(1)的外壳的顶侧设有与所述感温线(3)一一对应的第一通孔(4)，所述感温线(3)穿过对应的所述第一通孔(4)，并通过设置在软包锂电池(1)的外壳的上端的极耳胶层(5)与所述软包锂电池(1)的外壳之间密封。
3.如权利要求1所述的一种软包锂电池内部温升测量装置，其特征在于，所述软包锂电池(1)的外壳的顶侧设有与所述热电偶(2)一一对应的第二通孔，所述软包锂电池(1)内设置有与所述热电偶(2)数量相等且一一对应的管体(6)，所述管体(6)的一端与所述通孔连接并连通，其另一端延伸至所述软包锂电池(1)的卷芯或叠片芯组处，与所述热电偶(2)连接的所述感温线(3)分别贯穿对应的所述管体(6)，并通过设置在所述软包锂电池(1)的外壳的上端的极耳胶层(5)与所述软包锂电池(1)的外壳之间密封。
4.如权利要求3所述的一种软包锂电池内部温升测量装置，其特征在于，所述热电偶(2)设置为多个，与多个所述热电偶(2)分别对应的多个所述管体(6)相互平行且间隔设置。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种软包锂电池内部温升测量装置，其特征在于，所述热电偶(2)为贴片式铂电阻。
技术总结