本实用新型属于管道施工技术领域，具体的说，涉及一种管道对接装置。
背景技术：
炉喷枪在修理过程中，外管由于受热变形严重，圆度和直径均会发生变化，在更换新的不锈钢管时，需要两台单梁吊配合使用调整，使新旧两根管道的接口对齐，精度较低，操作繁琐，焊接时，管道底部焊接时，铁水会向下流淌，焊接难度大，危险系数高，工作效率缓慢。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种管道对接装置。本实用新型能为需要对接的管道提供一个稳定的支撑，同时，其支撑高度可调，便于人们将两根管道的接口对齐，便于人们焊接，焊接时，管道可以旋转，降低员工焊接难度，加快焊接速率。
为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：
所述的管道对接装置包括底座、固定支撑杆、活动支撑杆、滚轮、调节丝杆、顶板；所述的底座上焊接有两根相互对称的固定支撑杆，固定支撑杆顶部端面设有盲孔，所述的顶板上通过支撑座设有两个相互对称的滚轮，顶板底部设有两根活动支撑杆且两根活动支撑杆分别与两根固定支撑杆上的盲孔相配合，顶板上螺纹连接有两根调节丝杆，调节丝杆贯穿活动支撑杆中心。
优选的，所述的两个滚轮的中心距等于对接管道直径的1/2。
优选的，所述的调节丝杆顶部焊接有水平的调节管，调节管内设有调节杆。
优选的，所述的两根固定支撑杆中部通过连杆连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能为需要对接的管道提供一个稳定的支撑，同时，其支撑高度可调，便于人们将两根管道的接口对齐，便于人们焊接，焊接时，管道可以旋转，降低员工焊接难度，加快焊接速率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型主视剖视图；
图2是本实用新型左视图；
图1-2中，1-底座、2-固定支撑杆、3-活动支撑杆、4-滚轮、5-调节丝杆、6-盲孔、7-支撑座、8-调节管、9-调节杆、10-连杆、11-顶板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
由图1-2所示，所述的管道对接装置包括底座1、固定支撑杆2、活动支撑杆3、滚轮4、调节丝杆5；底座1由钢板和槽钢焊接制成，所述的底座1上焊接有两根相互对称的固定支撑杆2，固定支撑杆2顶部端面设有盲孔6，两根固定支撑杆2中部通过连杆10连接，使两根固定支撑杆2形成一个整体，避免固定支撑杆2变形。所述的顶板11上通过支撑座7设有两个相互对称的滚轮4，管道对接时，采用吊车将两根需要焊接的管道分别吊装至两个管道对接装置的滚轮4上，使管道的位置不会发生偏移，位置固定，便于焊接，两根管道对齐后，进行焊接时，两根管道均可旋转，降低焊接难度，加快焊接速率。两个滚轮4的中心距等于对接管道直径的1/2，使管道得到更加稳固的支撑。
顶板11底部设有两根活动支撑杆3且两根活动支撑杆3分别与两根固定支撑杆2上的盲孔6相配合，固定支撑杆2与盲孔6间隙配合，使固定支撑杆2能在盲孔6内上下活动，调节顶板11的高度，从而调整管道的高度。顶板11上螺纹连接有两根调节丝杆5，调节丝杆5贯穿活动支撑杆3中心，调节丝杆5的底部与盲孔6的底部相接触，在旋转调节丝杆5时，顶板11被抬升或降下，管道对接时，通过旋转调节丝杆5，调节管道的高度，两根管道对接更加方便。所述的调节丝杆5顶部焊接有水平的调节管8，调节管8内设有调节杆9，通过调节杆9旋转调节丝杆5，起杠杆作用，使人工旋转调节丝杠更加省力。
本实用新型使用过程：分别采用两个管道对接装置支撑两根需要相互对接的管道，通过旋转调节丝杆5调整两根管道的高度及水平，使两根管道接口相互对齐，通过人工旋转两根对接管道，并对其进行焊接。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。
1.一种管道对接装置，其特征在于：包括底座（1）、固定支撑杆（2）、活动支撑杆（3）、滚轮（4）、调节丝杆（5）、顶板（11）；所述的底座（1）上焊接有两根相互对称的固定支撑杆（2），固定支撑杆（2）顶部端面设有盲孔（6），所述的顶板（11）上通过支撑座（7）设有两个相互对称的滚轮（4），顶板（11）底部设有两根活动支撑杆（3）且两根活动支撑杆（3）分别与两根固定支撑杆（2）上的盲孔（6）相配合，顶板上螺纹连接有两根调节丝杆（5），调节丝杆（5）贯穿活动支撑杆（3）中心。
2.根据权利要求1所述的一种管道对接装置，其特征在于：所述的两个滚轮（4）的中心距等于对接管道直径的1/2。
3.根据权利要求1所述的一种管道对接装置，其特征在于：所述的调节丝杆（5）顶部焊接有水平的调节管（8），调节管（8）内设有调节杆（9）。
4.根据权利要求1所述的一种管道对接装置，其特征在于：所述的两根固定支撑杆（2）中部通过连杆（10）连接。
技术总结