本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种法兰短接及弯头组对工作台。
背景技术：
现有的管道弯头在焊接时需要借助水平尺，简易的法兰短接对孔工装，经常会出现法兰短接两头的法兰孔不在一条直线上，出现了错位，法兰弯头由于呈九十度，导致无法确定法兰孔都是正的，所以导致焊接的难度较大，且返工率更高，从而严重影响生产加工的效率，因此我们提出了法兰短接及弯头组对工作台来解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种法兰短接及弯头组对工作台，解决了现有法兰短接及弯头不便于组对的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰短接及弯头组对工作台，包括机架，所述机架的顶部对称固定有第一支撑柱，所述机架的上方设置有第一支撑底板，所述第一支撑柱的顶部均与第一支撑底板固定连接，所述第一支撑底板的两侧对称设置有第一气动导轨，所述第一气动导轨的底部均与机架的顶部固定连接，所述第一气动导轨的顶部均滑动连接有第一滑台，所述第一支撑底板的外侧设置有第一法兰孔板，所述第一法兰孔板的底部两端分别与相邻第一滑台的顶部固定连接，所述第一支撑底板的一侧设置有第二支撑底板，所述第二支撑底板的底部对称固定有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底部均与机架的顶部固定连接，所述第二支撑底板的顶部一端固定有第二法兰孔板，所述第一支撑底板和第二支撑底板之间设置有第一管道支撑板，所述机架的支腿上固定有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿机架的顶部与第一管道支撑板的底部固定连接，所述第二支撑底板的一侧设置有第三支撑底板，所述第三支撑底板的底部对称固定有第三支撑柱，所述第三支撑柱的底部均与机架的顶部固定连接，所述第三支撑底板的两侧对称设置有第二气动导轨，所述第二气动导轨的底部均与机架的顶部固定连接，所述第二气动导轨的顶部均滑动连接有第二滑台，所述第三支撑底板的外侧设置有第三法兰孔板，所述第三法兰孔板的底部两端分别与相邻第二滑台的顶部固定连接，所述第三支撑底板的一侧设置有第四支撑底板，所述第四支撑底板的底部对称固定有第四支撑柱，所述第四支撑柱的底部均与机架的顶部固定连接，所述第三支撑底板和第四支撑底板之间设置有第二管道支撑板，所述机架的支腿上固定有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿机架的顶部与第二管道支撑板的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的支腿底部均设置有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一法兰孔板、第二法兰孔板和第三法兰孔板的一侧壁均开设有安装孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑底板与第二支撑底板之间的间距大于第一管道支撑板的宽度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三支撑底板与第四支撑底板之间的间距大于第二管道支撑板的宽度。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种法兰短接及弯头组对工作台，具备以下有益效果：
该法兰短接及弯头组对工作台，通过设置第一气动导轨、第一滑台、第一法兰孔板和第二法兰孔板，可以实现管道两头的法兰孔在一条直线上，从而不会发生错位，且通过设置第一气缸和第一管道支撑板，可以适应不同规格管道的高度需求，通过设置第二气动导轨、第二滑台和第三法兰孔板，可以实现法兰弯头两头的法兰孔都是正的，且通过设置第二气缸和第二管道支撑板，可以将法兰弯头抬升至与法兰水平的位置，所以将原本需要人工对齐校正的法兰孔实现机械化，所以可以大幅提高生产效率，降低返工效率，对企业具有一定的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一法兰孔板、第二法兰孔板和第三法兰孔板的位置立体示意图。
图中：1、机架；2、第一支撑柱；3、第一支撑底板；4、第一气动导轨；5、第一滑台；6、第一法兰孔板；7、第二支撑底板；8、第二支撑柱；9、第二法兰孔板；10、第一管道支撑板；11、第一支撑块；12、第一气缸；13、第三支撑底板；14、第三支撑柱；15、第二气动导轨；16、第二滑台；17、第三法兰孔板；18、第四支撑底板；19、第四支撑柱；20、第二管道支撑板；21、第二支撑块；22、第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种法兰短接及弯头组对工作台，包括机架1，机架1的顶部对称固定有第一支撑柱2，机架1的上方设置有第一支撑底板3，第一支撑柱2的顶部均与第一支撑底板3固定连接，第一支撑底板3的两侧对称设置有第一气动导轨4，第一气动导轨4的底部均与机架1的顶部固定连接，第一气动导轨4的顶部均滑动连接有第一滑台5，第一支撑底板3的外侧设置有第一法兰孔板6，第一法兰孔板6的底部两端分别与相邻第一滑台5的顶部固定连接，第一支撑底板3的一侧设置有第二支撑底板7，第二支撑底板7的底部对称固定有第二支撑柱8，第二支撑柱8的底部均与机架1的顶部固定连接，第二支撑底板7的顶部一端固定有第二法兰孔板9，第一支撑底板3和第二支撑底板7之间设置有第一管道支撑板10，机架1的支腿上固定有第一支撑块11，第一支撑块11的顶部固定有第一气缸12，第一气缸12的输出端贯穿机架1的顶部与第一管道支撑板10的底部固定连接，第二支撑底板7的一侧设置有第三支撑底板13，第三支撑底板13的底部对称固定有第三支撑柱14，第三支撑柱14的底部均与机架1的顶部固定连接，第三支撑底板13的两侧对称设置有第二气动导轨15，第二气动导轨15的底部均与机架1的顶部固定连接，第二气动导轨15的顶部均滑动连接有第二滑台16，第三支撑底板13的外侧设置有第三法兰孔板17，第三法兰孔板17的底部两端分别与相邻第二滑台16的顶部固定连接，第三支撑底板13的一侧设置有第四支撑底板18，第四支撑底板18的底部对称固定有第四支撑柱19，第四支撑柱19的底部均与机架1的顶部固定连接，第三支撑底板13和第四支撑底板18之间设置有第二管道支撑板20，机架1的支腿上固定有第二支撑块21，第二支撑块21的顶部固定有第二气缸22，第二气缸22的输出端贯穿机架1的顶部与第二管道支撑板20的底部固定连接。
本实施方案中，通过设置第一气动导轨4、第一滑台5、第一法兰孔板6和第二法兰孔板9，可以实现管道两头的法兰孔在一条直线上，从而不会发生错位，且通过设置第一气缸12和第一管道支撑板10，可以适应不同规格管道的高度需求，通过设置第二气动导轨15、第二滑台16和第三法兰孔板17，可以实现法兰弯头两头的法兰孔都是正的，且通过设置第二气缸22和第二管道支撑板20，可以将法兰弯头抬升至与法兰水平的位置，所以将原本需要人工对齐校正的法兰孔实现机械化，所以可以大幅提高生产效率，降低返工效率，对企业具有一定的经济效益。
具体的，机架1的支腿底部均设置有橡胶垫。
本实施例中，通过在机架1的支腿底部设置橡胶垫，可以起到减震缓冲的作用，能降低机械振动所产生的噪音。
具体的，第一法兰孔板6、第二法兰孔板9和第三法兰孔板17的一侧壁均开设有安装孔。
本实施例中，在第一法兰孔板6、第二法兰孔板9和第三法兰孔板17的一侧壁均开设有安装孔，是为了便于安装法兰。
具体的，第一支撑底板3与第二支撑底板7之间的间距大于第一管道支撑板10的宽度。
本实施例中，第一支撑底板3与第二支撑底板7之间的间距大于第一管道支撑板10的宽度，这样是为了第一管道支撑板10可以从两者之间穿过。
具体的，第三支撑底板13与第四支撑底板18之间的间距大于第二管道支撑板20的宽度。
本实施例中，第三支撑底板13与第四支撑底板18之间的间距大于第二管道支撑板20的宽度，这样是为了第二管道支撑板20可以从两者之间穿过。
本实施例中第一气动导轨4、第一滑台5、第一气缸12、第二气动导轨15、第二滑台16、第二气缸22均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将两块法兰用螺栓分别固定在第一法兰孔板6和第二法兰孔板9上，然后将通过启动第一气缸12，第一气缸12可以带动第一管道支撑板10向上移动，第一管道支撑板10带动管道上升到合适位置，然后启动第一气动导轨4，第一滑台5会带动第一法兰孔板6往第二法兰孔板9的方向移动，从而可以使法兰装入到管道上，然后将管道与法兰焊接起来，焊接好后将法兰上的螺栓拆下，弯头焊接时，将两块法兰用螺栓分别固定在第二法兰孔板9和第三法兰孔板17上，将弯头的一端插入到第二法兰孔板9的法兰中，然后通过启动第二气缸22，第二气缸22带动第二管道支撑板20向上移动，第二管道支撑板20的顶部与弯头接触，使其处于水平的状态，然后启动第二气动导轨15，第二滑台16会带动第三法兰孔板17往弯头的方向移动，从而可以使第三法兰孔板17上的法兰装入到弯头上，然后将弯头的两端与相对应的法兰焊接起来，焊接好后，将法兰上的螺栓拆下，最后在对弯头和管道进行拼装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种法兰短接及弯头组对工作台，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部对称固定有第一支撑柱（2），所述机架（1）的上方设置有第一支撑底板（3），所述第一支撑柱（2）的顶部均与第一支撑底板（3）固定连接，所述第一支撑底板（3）的两侧对称设置有第一气动导轨（4），所述第一气动导轨（4）的底部均与机架（1）的顶部固定连接，所述第一气动导轨（4）的顶部均滑动连接有第一滑台（5），所述第一支撑底板（3）的外侧设置有第一法兰孔板（6），所述第一法兰孔板（6）的底部两端分别与相邻第一滑台（5）的顶部固定连接，所述第一支撑底板（3）的一侧设置有第二支撑底板（7），所述第二支撑底板（7）的底部对称固定有第二支撑柱（8），所述第二支撑柱（8）的底部均与机架（1）的顶部固定连接，所述第二支撑底板（7）的顶部一端固定有第二法兰孔板（9），所述第一支撑底板（3）和第二支撑底板（7）之间设置有第一管道支撑板（10），所述机架（1）的支腿上固定有第一支撑块（11），所述第一支撑块（11）的顶部固定有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的输出端贯穿机架（1）的顶部与第一管道支撑板（10）的底部固定连接，所述第二支撑底板（7）的一侧设置有第三支撑底板（13），所述第三支撑底板（13）的底部对称固定有第三支撑柱（14），所述第三支撑柱（14）的底部均与机架（1）的顶部固定连接，所述第三支撑底板（13）的两侧对称设置有第二气动导轨（15），所述第二气动导轨（15）的底部均与机架（1）的顶部固定连接，所述第二气动导轨（15）的顶部均滑动连接有第二滑台（16），所述第三支撑底板（13）的外侧设置有第三法兰孔板（17），所述第三法兰孔板（17）的底部两端分别与相邻第二滑台（16）的顶部固定连接，所述第三支撑底板（13）的一侧设置有第四支撑底板（18），所述第四支撑底板（18）的底部对称固定有第四支撑柱（19），所述第四支撑柱（19）的底部均与机架（1）的顶部固定连接，所述第三支撑底板（13）和第四支撑底板（18）之间设置有第二管道支撑板（20），所述机架（1）的支腿上固定有第二支撑块（21），所述第二支撑块（21）的顶部固定有第二气缸（22），所述第二气缸（22）的输出端贯穿机架（1）的顶部与第二管道支撑板（20）的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种法兰短接及弯头组对工作台，其特征在于：所述机架（1）的支腿底部均设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种法兰短接及弯头组对工作台，其特征在于：所述第一法兰孔板（6）、第二法兰孔板（9）和第三法兰孔板（17）的一侧壁均开设有安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种法兰短接及弯头组对工作台，其特征在于：所述第一支撑底板（3）与第二支撑底板（7）之间的间距大于第一管道支撑板（10）的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种法兰短接及弯头组对工作台，其特征在于：所述第三支撑底板（13）与第四支撑底板（18）之间的间距大于第二管道支撑板（20）的宽度。
技术总结