本实用新型涉及鞋底磨边机，具体涉及一种鞋底磨边机的磨边轮装置。
背景技术：
传统鞋底磨边机的磨边轮装置均固定于机台上，既无法升降以适用于不同厚度的鞋底，也无法前后调节以适用于不同宽度的鞋底，存在适用性较差的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种磨边轮装置，旨在改善传统鞋底磨边机所存在的上述缺陷。
本实用新型的技术方案如下：
一种磨边轮装置，包括：
底座，安装于机台上，其顶面设有前后走向的t形槽；
倒t形滑块，底部滑接于t形槽内；
调位螺栓，横向设于t形槽后槽壁所设的槽口内，其前端旋接于倒t形滑块底部所设的前后相通的螺纹孔内，以将倒t形滑块前后位移地固定连接于底座；
轮臂，水平设于倒t形滑块的前侧，其后端上下活动地滑接于倒t形滑块，其前端设有顶底相通的轴孔，轴孔内固定安装有轴套，轴套的顶部露出轮臂上方；
升降螺栓，垂直设于倒t形滑块顶部所设的横板上，其底端旋接于轮臂上所设的顶底相通的螺纹孔内，以将轮臂上下升降地固定连接于倒t形滑块；
承托靠轮，旋转套接于轴套上；
主轴筒，固定安装于轮臂下方的机台上；
转轴，垂直地旋转安装于主轴筒内，其顶部向上穿过轴套后露出轴套的上方，其穿接部的直径小于轴套的内径，以与轴套之间形成供轴套相对于该转轴前后位移的矿量；
磨砂轮，随轴旋转地固定安装于转轴顶部，并由承托轮隔套支撑于轮臂上。
作为优选方案，转轴的底端设有用于与驱动部连接的皮带轮。
本实用新型的磨边轮既可升降以适用于不同厚度的鞋底，也可前后调节以适用于不同宽度的鞋底，有利于提高鞋底磨边机的适用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构某一角度示意图；
图2为本实用新型实施例的总体结构纵向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
如图1和图2所示：
一种磨边轮装置，包括：
底座1；该底座1安装于机台2上，其顶面设有前后走向的t形槽；
倒t形滑块3；该倒t形滑块3的底部滑接于t形槽内；
调位螺栓4；该调位螺栓4横向设于t形槽后槽壁所设的槽口内，其前端旋接于倒t形滑块3底部所设的前后相通的螺纹孔内，以将倒t形滑块3前后位移地固定连接于底座1；
轮臂5；该轮臂5水平设于倒t形滑块3的前侧，其后端上下活动地滑接于倒t形滑块3，其前端设有顶底相通的轴孔，轴孔内固定安装有轴套6，轴套6的顶部露出轮臂5上方；
升降螺栓7；该升降螺栓7垂直设于倒t形滑块3顶部所设的横板8上，其底端旋接于轮臂5上所设的顶底相通的螺纹孔内，以将轮臂5上下升降地固定连接于倒t形滑块3；
承托靠轮9；该承托靠轮9旋转套接于轴套6上；
主轴筒10；该主轴筒10固定安装于轮臂5下方的机台2上；
转轴11；该转轴11垂直地旋转安装于主轴筒10内，其顶部向上穿过轴套6后露出轴套6的上方，其穿接部的直径小于轴套6的内径，以与轴套6之间形成供轴套6相对于该转轴11前后位移的矿量，其底端设有用于与驱动部连接的皮带轮13；
磨砂轮12；该磨砂轮12随轴旋转地固定安装于转轴11顶部，并由承托靠轮9支撑于轮臂5上。
需调节磨砂轮12的高度以适应不同厚度的鞋底时，正反向调节升降螺栓7即可；需调节磨边轮12与鞋底之间的距离以适应不同宽度的鞋底时，正反向调节调位螺栓4即可。
1.一种磨边轮装置，其特征在于，包括：
底座(1)，安装于机台(2)上，其顶面设有前后走向的t形槽；
倒t形滑块(3)，底部滑接于t形槽内；
调位螺栓(4)，横向设于t形槽后槽壁所设的槽口内，其前端旋接于倒t形滑块(3)底部所设的前后相通的螺纹孔内，以将倒t形滑块(3)前后位移地固定连接于底座(1)；
轮臂(5)，水平设于倒t形滑块(3)的前侧，其后端上下活动地滑接于倒t形滑块(3)，其前端设有顶底相通的轴孔，轴孔内固定安装有轴套(6)，轴套(6)的顶部露出轮臂(5)上方；
升降螺栓(7)，垂直设于倒t形滑块(3)顶部所设的横板(8)上，其底端旋接于轮臂(5)上所设的顶底相通的螺纹孔内，以将轮臂(5)上下升降地固定连接于倒t形滑块(3)；
承托靠轮(9)，旋转套接于轴套(6)上；
主轴筒(10)，固定安装于轮臂(5)下方的机台(2)上；
转轴(11)，垂直地旋转安装于主轴筒(10)内，其顶部向上穿过轴套(6)后露出轴套(6)的上方，其穿接部的直径小于轴套(6)的内径，以与轴套(6)之间形成供轴套(6)相对于该转轴(11)前后位移的矿量；
磨砂轮(12)，随轴旋转地固定安装于转轴(11)顶部，并由承托靠轮(9)支撑于轮臂(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种磨边轮装置，其特征在于，转轴(11)的底端设有用于与驱动部连接的皮带轮(13)。
技术总结