本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种具有焊接定位结构的管道。
背景技术：
现有的铜管或者铝管与外套管之间的焊接定位是内定位方式，主要是靠在外管上打两对称凹点限制插入管的插入深度来保证焊接后的长度尺寸。此种操作方法有两大弊端：首先，凹点过浅时，插入管无法定位；其次，凹点过深时，有可能打穿外管，导致泄漏，而且，外管损坏后便不能使用，造成不必要的浪费。因此，有必要研制出一种具有焊接定位结构的管道。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种具有焊接定位结构的管道，内管上的环形凸缘配合外管上的管口进行焊接，使内管通过外定位的方式定位在外管上，有效防止外管的损坏，有效解决背景技术中存在的问题，从而提高工作效率。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
一种具有焊接定位结构的管道，包括外管和内管，所述内管的外壁上向外延伸有环形凸缘，所述外管的一端上设有与所述环形凸缘相配合焊接的管口，且所述管口与所述环形凸缘相抵靠，所述管口和环形凸缘相配合焊接以将所述内管套接固定在所述外管上。
其中，所述环形凸缘上具有多个制高点，且相对的两个所述制高点之间形成的最大长度与所述管口的直径相同。
其中，所述管口上设有抵靠面，所述抵靠面与所述环形凸缘相抵靠，且所述抵靠面呈喇叭状。
其中，所述外管与内管的管材均为铝或者铜。
本实用新型的一种具有焊接定位结构的管道，其有益效果为：1)、管道之间通过内管上的环形凸缘配合外管上的管口进行焊接，可通过限定环形凸缘位于内管上的位置即可限制内管插入外管的深度，实现内管的外定位，有效防止外管的损坏；2)、通过采用内管外定位的方式，使内管很好的固定在外管内，定位牢固，达到提高工作效率、增加企业利润的目的；3)、通过环形凸缘的设置，进一步加大用于焊接的区域，有效防止焊堵。
附图说明
图1为具有焊接定位结构的管道结构剖视图；
图2为图1中a处示意图。
图中标号说明：1、外管；2、内管；3、环形凸缘；4、抵靠面。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的一种具有焊接定位结构的管道。
如图1-图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例：
一种具有焊接定位结构的管道，包括外管1和内管2，所述内管2的外壁上向外延伸有环形凸缘3，所述外管1的一端上设有与所述环形凸缘3相配合焊接的管口，且所述管口与所述环形凸缘3相抵靠，所述管口和环形凸缘3相配合焊接以将所述内管2套接固定所述外管1上。
其中，内管2上的环形凸缘3可根据实际内管2的插入深度来调整其在内管2上的位置。
优选地，所述管口上设有抵靠面4，所述抵靠面4与所述环形凸缘3相抵靠，且所述抵靠面4呈喇叭状，喇叭状的抵靠面4与环形凸缘3相抵靠的一侧在形状上是与环形凸缘3上的相吻合的，且相互抵靠起来可牢牢紧靠，再通过焊接工艺，使外管1和内管2之间实现无缝连接，有效防止管道内的液体或者气体的泄露，保证产品在使用过程中的稳定性，进而达到提高工作效率的目的。
优选地，所述环形凸缘3上具有多个制高点，且相对的两个所述制高点之间形成的最大长度与所述管口的直径相同。环形凸缘3上相对的制高点之间最大长度的限定，目的是：使环形凸缘3的直径能保证与管口的直径相当，使环形凸缘3能完整的与管口相抵靠，进而使环形凸缘3上与管口相焊接的区域最大化，使内管2能更好的与外管1相抵靠。
优选地，所述外管1与内管2的管材均为铝或者铜。
其中，本实施例是具体应用在铜材质的毛细管与其外套管之间的连接上，现市面上绝大多数毛细管的安装都是先将毛细管的管端部折弯成z形状后与外套管配合进行焊接定位，这样会导致折弯后管径变形，焊接时容易造成堵塞，而且管径太小，折弯时也容易造成折断。因此，在本实施例中，通过在毛细管上设置上述的环形凸缘3，通过外套管管口的抵靠面4与环形凸缘3相配合焊接，使毛细管无需弯折即可实现安装，同时，有效避免管径变形、焊接堵塞等现象，达到提高工作效率的固定。
本实用新型的一种具有焊接定位结构的管道，其有益效果为：1)、管道之间通过内管2上的环形凸缘3配合外管1上的管口进行焊接，可通过限定环形凸缘3位于内管2上的位置即可限制内管2插入外管1的深度，实现内管2的外定位，有效防止外管1的损坏；2)、通过采用内管2外定位的方式，使内管2很好的固定在外管1内，定位牢固，达到提高工作效率、增加企业利润的目的；3)、通过环形凸缘3的设置，进一步加大用于焊接的区域，有效防止焊堵。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
1.一种具有焊接定位结构的管道，包括外管和内管，其特征在于，所述内管的外壁上向外突出有环形凸缘，所述外管的一端上设有与所述环形凸缘相配合焊接的管口，且所述管口与所述环形凸缘相抵靠，所述管口和环形凸缘相配合焊接以将所述内管套接固定在所述外管上。
2.根据权利要求1所述的具有焊接定位结构的管道，其特征在于，所述环形凸缘上具有多个制高点，且相对的两个所述制高点之间形成的最大长度与所述管口的直径相同。
3.根据权利要求1所述的具有焊接定位结构的管道，其特征在于，所述管口上设有抵靠面，所述抵靠面与所述环形凸缘相抵靠，且所述抵靠面呈喇叭状。
4.根据权利要求1所述的具有焊接定位结构的管道，其特征在于，所述外管与内管的管材均为铝或者铜。
技术总结