本实用新型涉及支撑导杆技术领域，具体涉及一种液压升降机用支撑导杆装置。
背景技术：
液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能，它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业，它使高空作业效率更高，安全更保障，但液压升降机也存在升降台升高后稳定性不足的问题，容易造成安全隐患，于是人们就在液压升降机上增加了支撑导杆装置来对升降台进行辅助支撑，可使液压式升降机的稳定性更好。
现有的液压升降机用支撑导杆装置通过液压缸和液压缸阀等部件通过液压的方式对液压升降机进行辅助支撑，需要在液压升降机上增设液压缸，安装不便，会使液压升降机的结构更加复杂，难以维护，而且现有的液压升降机用支撑导杆装置难以快速拆装，配件更换不便，维护成本较高。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种液压升降机用支撑导杆装置，解决了现有的液压升降机用支撑导杆装置通过液压缸和液压缸阀等部件通过液压的方式对液压升降机进行辅助支撑、需要在液压升降机上增设液压缸、安装不便、会使液压升降机的结构更加复杂、难以维护以及难以快速拆装、配件更换不便的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种液压升降机用支撑导杆装置，包括底座、连接套一和连接套二，所述底座两侧壁上设置有支撑板一，所述支撑板一上端两侧设置有所述连接套一，所述连接套一内设置有支撑套管，所述支撑套管一侧壁上设置有紧固旋钮，所述支撑套管内设置有支撑插杆，所述支撑插杆的侧壁上成型有定位孔，所述支撑插杆上端外围设置有所述连接套二，所述连接套二上端设置有支撑板二。
进一步的，所述底座下端四角处设置有轮座，所述轮座下端设置有万向轮，所述万向轮一侧设置有轮锁，所述轮座与所述底座通过螺栓连接，所述万向轮与所述轮锁通过螺钉连接，所述轮锁与所述万向轮转动连接。
进一步的，所述底座内设置有升降折叠架，所述升降折叠架上设置有液压杆，所述升降折叠架上端设置有升降台，所述升降折叠架与所述底座转动连接，所述液压杆与所述升降折叠架通过螺栓连接，所述升降折叠架与所述升降台转动连接。
进一步的，所述支撑板一与所述底座通过螺栓连接，所述连接套一与所述支撑板一焊接。
进一步的，所述支撑套管与所述连接套一插接，所述紧固旋钮与所述支撑套管以及所述支撑插杆均通过螺纹连接。
进一步的，所述支撑插杆与所述支撑套管滑动连接，所述支撑插杆与所述连接套二通过螺纹连接。
进一步的，所述连接套二与所述支撑板二焊接，所述支撑板二与升降台通过螺栓连接。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的液压升降机用支撑导杆装置通过液压缸和液压缸阀等部件通过液压的方式对液压升降机进行辅助支撑，需要在液压升降机上增设液压缸，安装不便，会使液压升降机的结构更加复杂，难以维护的问题，本实用新型通过设置支撑套管、支撑插杆、定位孔和紧固旋钮，可简单快速的对液压升降机进行辅助支撑，十分简便，提高了装置的使用便捷性，同时也更加容易检修维护，实用性更强；
2、为解决现有的液压升降机用支撑导杆装置难以快速拆装，配件更换不便的问题，本实用新型通过设置连接套一、连接套二以及分别与液压升降机的底座和升降台通过螺栓连接的支撑板一和支撑板二，使装置的各部分能够便捷的进行拆装，使装置的拆装便捷性大大提升，同时装置的配件更加易于更换，可减小装置的维护成本。
附图说明
图1是本实用新型所述一种液压升降机用支撑导杆装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、支撑板一；3、连接套一；4、支撑套管；5、紧固旋钮；6、支撑插杆；7、定位孔；8、连接套二；9、支撑板二；10、轮座；11、万向轮；12、轮锁；13、升降折叠架；14、液压杆；15、升降台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种液压升降机用支撑导杆装置，包括底座1、连接套一3和连接套二8，底座1两侧壁上设置有支撑板一2，支撑板一2上端两侧设置有连接套一3，连接套一3内设置有支撑套管4，支撑套管4一侧壁上设置有紧固旋钮5，支撑套管4内设置有支撑插杆6，支撑插杆6的侧壁上成型有定位孔7，支撑插杆6上端外围设置有连接套二8，连接套二8上端设置有支撑板二9。
如图1所示，底座1下端四角处设置有轮座10，轮座10下端设置有万向轮11，万向轮11一侧设置有轮锁12，轮座10与底座1通过螺栓连接，万向轮11与轮锁12通过螺钉连接，轮锁12与万向轮11转动连接，万向轮11和轮锁12为现有技术，通过万向轮11可使液压升降机能够便捷的进行移动，通过轮锁12可将万向轮11锁死，从而使液压升降机固定。
如图1所示，底座1内设置有升降折叠架13，升降折叠架13上设置有液压杆14，升降折叠架13上端设置有升降台15，升降折叠架13与底座1转动连接，液压杆14与升降折叠架13通过螺栓连接，升降折叠架13与升降台15转动连接，液压杆14在运行时可推动升降折叠架13展开，从而使升降台15升起。
如图1所示，支撑板一2与底座1通过螺栓连接，连接套一3与支撑板一2焊接，连接套一3起连接固定支撑板一2和支撑套管4的作用，在拆卸装置时可将支撑板一2上的螺栓拆下，从而将支撑板一2快速拆下。
如图1所示，支撑套管4与连接套一3插接，紧固旋钮5与支撑套管4以及支撑插杆6均通过螺纹连接，将紧固旋钮5从支撑插杆6内旋出后，支撑插杆6可在支撑套管4内便捷的滑动。
如图1所示，支撑插杆6与支撑套管4滑动连接，支撑插杆6与连接套二8通过螺纹连接。
如图1所示，连接套二8与支撑板二9焊接，支撑板二9与升降台15通过螺栓连接，升降台15在上升时可带动支撑板二9一起上升，然后支撑板二9可通过连接套二8带动支撑插杆6在支撑套管4内滑动。
本实用新型提到的一种液压升降机用支撑导杆装置的工作原理：万向轮11和轮锁12为现有技术，通过万向轮11可使液压升降机能够便捷的进行移动，通过轮锁12可将万向轮11锁死，从而使液压升降机固定，连接套一3起连接固定支撑板一2和支撑套管4的作用，在拆卸装置时可将支撑板一2上的螺栓拆下，从而将支撑板一2快速拆下，在使用装置辅助液压升降机稳定时，需先将紧固旋钮5从支撑插杆6内旋出，液压杆14在运行时可推动升降折叠架13展开，从而使升降台15升起，升降台15在上升时可带动支撑板二9一起上升，然后支撑板二9可通过连接套二8带动支撑插杆6在支撑套管4内滑动，当升降台15到达所需的高度停止后，再将紧固旋钮5拧紧，使支撑插杆6被固定，这样支撑插杆6和支撑套管4就可在支撑板一2、连接套一3、支撑板二9和连接套二8的辅助下对升降台15进行辅助支撑，使升降台15能够更加稳定，使升降台15的安全性大大提升，在运输装置或不需要使用装置时，可将支撑套管4从连接套一3内取下，然后将支撑插杆6从连接套二8内旋出，再将支撑板一2和支撑板二9上的螺栓拆下，即可使装置的各部分拆分开，这样不但能够方便装置的运输，也可使装置的配件更换变得更加便捷，使装置更加便于维护。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种液压升降机用支撑导杆装置，其特征在于：包括底座（1）、连接套一（3）和连接套二（8），所述底座（1）两侧壁上设置有支撑板一（2），所述支撑板一（2）上端两侧设置有所述连接套一（3），所述连接套一（3）内设置有支撑套管（4），所述支撑套管（4）一侧壁上设置有紧固旋钮（5），所述支撑套管（4）内设置有支撑插杆（6），所述支撑插杆（6）的侧壁上成型有定位孔（7），所述支撑插杆（6）上端外围设置有所述连接套二（8），所述连接套二（8）上端设置有支撑板二（9）。
2.根据权利要求1所述的一种液压升降机用支撑导杆装置，其特征在于：所述底座（1）下端四角处设置有轮座（10），所述轮座（10）下端设置有万向轮（11），所述万向轮（11）一侧设置有轮锁（12），所述轮座（10）与所述底座（1）通过螺栓连接，所述万向轮（11）与所述轮锁（12）通过螺钉连接，所述轮锁（12）与所述万向轮（11）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压升降机用支撑导杆装置，其特征在于：所述底座（1）内设置有升降折叠架（13），所述升降折叠架（13）上设置有液压杆（14），所述升降折叠架（13）上端设置有升降台（15），所述升降折叠架（13）与所述底座（1）转动连接，所述液压杆（14）与所述升降折叠架（13）通过螺栓连接，所述升降折叠架（13）与所述升降台（15）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压升降机用支撑导杆装置，其特征在于：所述支撑板一（2）与所述底座（1）通过螺栓连接，所述连接套一（3）与所述支撑板一（2）焊接。
5.根据权利要求1所述的一种液压升降机用支撑导杆装置，其特征在于：所述支撑套管（4）与所述连接套一（3）插接，所述紧固旋钮（5）与所述支撑套管（4）以及所述支撑插杆（6）均通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压升降机用支撑导杆装置，其特征在于：所述支撑插杆（6）与所述支撑套管（4）滑动连接，所述支撑插杆（6）与所述连接套二（8）通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种液压升降机用支撑导杆装置，其特征在于：所述连接套二（8）与所述支撑板二（9）焊接，所述支撑板二（9）与升降台（15）通过螺栓连接。
技术总结