本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种波纹板焊接工装。
背景技术：
目前，波纹板在焊接过程时，由于其表面为波纹形状，难以装夹，从而给焊接带来了一定的困难，采用普通的焊接工装进行装夹时，经常出现装夹不牢靠的问题，易发生移位，进而影响焊接质量，由此，急需解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种波纹板焊接工装，以解决现有波纹板焊接时装夹不牢靠，易发生移位影响焊接质量的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种波纹板焊接工装，包括焊接工装本体，所述焊接工装本体包括支架、底板及压料装置，所述底板能移动的连接于支架的上端面，以所述底板的移动方向定义y轴方向，在水平方向上与所述y轴方向相垂直的方向定义x轴方向，所述压料装置包括对称布置于支架上端面上的第一压料架、第二压料架及位于所述第一压料架、所述第二压料架之间的压料组件，在x轴方向上所述底板位于所述第一压料架、所述第二压料架之间，所述压料组件包括至少2根压杆，所述压杆在x轴方向上的一端能上下移动的连接于所述第一压料架上，且所述压杆在x轴方向上的另一端能上下移动的连接于所述第二压料架上，每根压杆的下端沿x轴方向均布有若干个压头，所述压头的上端面上固定有连接杆，所述连接杆沿竖直方向布置，所述压杆上开有与所述连接杆相配合的连接孔，所述连接杆的上端穿过所述连接孔，且所述连接杆的上端端头处设置有限位套，所述限位套的外径大于所述连接孔的外径，所述连接杆上套接有弹簧，所述弹簧的上端抵靠在所述压杆的下端面上，且所述弹簧的下端抵靠在所述压头的上端面上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述支架的上端面连接有固定架，所述固定架上转动连接有丝杆，所述丝杆由丝杆电机驱动，并沿y轴方向布置，且所述丝杆上螺纹连接有丝杆固定块，所述丝杆固定块与所述底板固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述支架的上端面上沿y轴方向布置有移动滑轨，所述移动滑轨上滑动连接有移动滑块，所述移动滑块固定于所述底板的下端面上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定架在y轴方向上的一端端头固定有第一限位块，且所述固定架在y轴方向上的另一端端头固定有第二限位块。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一压料架上沿竖直方向布置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一升降座，所述压杆在x轴方向上的一端与所述第一升降座固定连接，所述第一压料架上安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆向下伸出，并与所述第一升降座固定连接；所述第二压料架上沿竖直方向布置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二升降座，所述压杆在x轴方向上的另一端与所述第二升降座固定连接，所述第二压料架上安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆向下伸出，并与所述第二升降座固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的压杆为2根，所述的2根压杆沿y轴方向间隔分布。
本实用新型的有益效果为，所述一种波纹板焊接工装结构简单、易于实现，其能实现波纹板的可靠装夹，避免出现移位现象，从而提高焊接质量。
附图说明
图1为一种波纹板焊接工装的结构示意图；
图2为图1所示波纹板焊接工装在a处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
请参照图1及图2所示，图1为本实用新型一种波纹板焊接工装的结构示意图；图2为图1所示波纹板焊接工装在a处的放大图。
于本实施例中，一种波纹板焊接工装，包括焊接工装本体，所述焊接工装本体包括支架1、底板2及压料装置，所述底板2能移动的连接于支架1的上端面，以所述底板2的移动方向定义y轴方向，在水平方向上与所述y轴方向相垂直的方向定义x轴方向，具体的，所述支架1的上端面连接有固定架8，所述固定架8上转动连接有丝杆9，所述丝杆9由丝杆电机10驱动，并沿y轴方向布置，且所述丝杆9上螺纹连接有丝杆固定块，所述丝杆固定块与所述底板2固定连接，所述支架1的上端面上沿y轴方向还布置有移动滑轨11，所述移动滑轨11上滑动连接有移动滑块，所述移动滑块固定于所述底板2的下端面上，所述压料装置包括对称布置于支架1上端面上的第一压料架3、第二压料架4及位于所述第一压料架3、所述第二压料架4之间的压料组件，在x轴方向上所述底板2位于所述第一压料架3、所述第二压料架4之间，所述压料组件包括2根压杆5，所述的2根压杆5沿y轴方向间隔分布，每根压杆5的下端沿x轴方向均布有若干个压头14，所述压头14的上端面上固定有连接杆，所述连接杆沿竖直方向布置，所述压杆5上开有与所述连接杆相配合的连接孔，所述连接杆的上端穿过所述连接孔，且所述连接杆的上端端头处设置有限位套，所述限位套的外径大于所述连接孔的外径，限位套的设置起到了限位作用，防止连接杆掉落，所述连接杆上套接有弹簧15，所述弹簧15的上端抵靠在所述压杆5的下端面上，且所述弹簧15的下端抵靠在所述压头14的上端面上，所述第一压料架3上沿竖直方向布置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一升降座，所述压杆5在x轴方向上的一端与所述第一升降座固定连接，所述第一压料架3上安装有第一升降气缸6，所述第一升降气缸6的活塞杆向下伸出，并与所述第一升降座固定连接；所述第二压料架4上沿竖直方向布置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二升降座，所述压杆5在x轴方向上的另一端与所述第二升降座固定连接，所述第二压料架4上安装有第二升降气缸7，所述第二升降气缸7的活塞杆向下伸出，并与所述第二升降座固定连接。
本实施例中，所述固定架8在y轴方向上的一端端头固定有第一限位块12，且所述固定架8在y轴方向上的另一端端头固定有第二限位块13。
装夹时，人工将板料放置到底板上，丝杆电机10启动，进而带动丝杆9转动，从而使得底板2在y轴方向上移动，直至移动到焊接指定位置，此时，第一升降气缸6、第二升降气缸7带动压杆5下移，进而带动压头14下压，压头14压到波纹板时，压杆5继续下移，此时，连接杆会穿过连接孔而向上伸出，与此同时，弹簧15被压缩，给压头14一个向下的力，以实现波纹板的可靠压紧，在压紧波纹板后，机器人进行焊接；焊接完成后，机器人移出；第一升降气缸6、第二升降气缸7缩回，底板2向外移出，人工进行取料，如此重复动作；上述一种波纹板焊接工装根据波纹板不平整的特点设置能相对于压杆5上下移动的连接杆，并在连接杆上套设弹簧15，进而在压紧过程中，通过弹簧15的作用力给予压头14向下的压力，且压头14有若干个，沿x轴均布，压杆5有2根，沿y轴间隔分布，进而能够实现多点压紧，从而保证波纹板的可靠压紧。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。
1.一种波纹板焊接工装，包括焊接工装本体，其特征在于：所述焊接工装本体包括支架、底板及压料装置，所述底板能移动的连接于支架的上端面，以所述底板的移动方向定义y轴方向，在水平方向上与所述y轴方向相垂直的方向定义x轴方向，所述压料装置包括对称布置于支架上端面上的第一压料架、第二压料架及位于所述第一压料架、所述第二压料架之间的压料组件，在x轴方向上所述底板位于所述第一压料架、所述第二压料架之间，所述压料组件包括至少2根压杆，所述压杆在x轴方向上的一端能上下移动的连接于所述第一压料架上，且所述压杆在x轴方向上的另一端能上下移动的连接于所述第二压料架上，每根压杆的下端沿x轴方向均布有若干个压头，所述压头的上端面上固定有连接杆，所述连接杆沿竖直方向布置，所述压杆上开有与所述连接杆相配合的连接孔，所述连接杆的上端穿过所述连接孔，且所述连接杆的上端端头处设置有限位套，所述限位套的外径大于所述连接孔的外径，所述连接杆上套接有弹簧，所述弹簧的上端抵靠在所述压杆的下端面上，且所述弹簧的下端抵靠在所述压头的上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种波纹板焊接工装，其特征在于：所述支架的上端面连接有固定架，所述固定架上转动连接有丝杆，所述丝杆由丝杆电机驱动，并沿y轴方向布置，且所述丝杆上螺纹连接有丝杆固定块，所述丝杆固定块与所述底板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种波纹板焊接工装，其特征在于：所述支架的上端面上沿y轴方向布置有移动滑轨，所述移动滑轨上滑动连接有移动滑块，所述移动滑块固定于所述底板的下端面上。
4.根据权利要求3所述的一种波纹板焊接工装，其特征在于：所述固定架在y轴方向上的一端端头固定有第一限位块，且所述固定架在y轴方向上的另一端端头固定有第二限位块。
5.根据权利要求4所述的一种波纹板焊接工装，其特征在于：所述第一压料架上沿竖直方向布置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一升降座，所述压杆在x轴方向上的一端与所述第一升降座固定连接，所述第一压料架上安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆向下伸出，并与所述第一升降座固定连接；所述第二压料架上沿竖直方向布置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二升降座，所述压杆在x轴方向上的另一端与所述第二升降座固定连接，所述第二压料架上安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆向下伸出，并与所述第二升降座固定连接。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种波纹板焊接工装，其特征在于：所述的压杆为2根，所述的2根压杆沿y轴方向间隔分布。
技术总结