本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种用于角钢焊接固定夹具。
背景技术：
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库等。角钢在应用过程中，不可避免的需要与其他零部件进行连接整合，其中，焊接是非常重要的连接手段之一。
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。在角钢焊接过程中，需要保持待焊接件能够稳定放置，具有良好的被夹持性，这样才能保证合格的焊接质量，同时，角钢的正反面焊接、不同位置处的焊接又需要对角钢位置进行调整，因此，需要设计一种具有稳定夹持效果同时便于位置调整的固定夹具。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于角钢焊接固定夹具，能够对不同型号的角钢型材进行夹持固定，适用性好，同时能够处理多个数目的角钢焊接，焊接效率高，且可根据需要调节角钢移动位置和旋转角度，综合实用性强。
一种用于角钢焊接固定夹具，包括底座板、传动机构，所述传动机构包括传动丝杠、传动块，所述传动丝杠轴端转动插接有安装块，所述安装块底端固连于底座板上表面，所述传动丝杠上螺纹套接所述传动块，所述传动块上开设有若干通孔，所述通孔内转动设有若干圆柱体，所述圆柱体上贯穿设有直角槽结构，所述直角槽结构内插设角钢，所述传动块上表面开设有若干与通孔相连通的定位孔，所述定位孔内壁设有内螺纹，所述定位孔内适配插设有定位螺栓。
作为本实用新型进一步的改进：底座板一侧设有控制盒，控制盒内设有与所述传动丝杠轴端连接的驱动电机，控制盒内还设有与驱动电机电连接的电源盒，所述控制盒外壁上设有控制开。
作为本实用新型进一步的改进：传动机构设有两个，两个传动机构间设有控制盒，所述控制盒内设有双轴同步驱动电机，所述双轴同步驱动电机两输出轴端通过联轴器分别与两侧的传动丝杠轴端相连，所述控制盒内还设有与双轴同步驱动电机电连接的电源盒，所述控制盒外壁上设有控制开关。
作为本实用新型进一步的改进：传动块为双“t”形结构，所述传动块竖直段开设有与所述传动丝杠适配的螺纹孔。
作为本实用新型进一步的改进：通孔开设于传动块水平段，所述通孔至少设有2个。
作为本实用新型进一步的改进：通孔内壁设有滑槽，所述圆柱体外壁上设有与所述滑槽适配的凸沿，所述圆柱体通过适配的凸沿、滑槽滑动连于通孔内。
作为本实用新型进一步的改进：直角槽结构包括一条纵向槽以及若干与纵向槽连通的横向槽，所述纵向槽与横向槽间垂直设置，所述横向槽至少设有2条。
有益效果：
1、本实用新型提供的固定夹具，其设计的直角槽结构包括多个能与纵向槽构成直角的横向槽，使用时，能够对不同型号的角钢型材进行夹持固定，包括等边角钢和不等边角钢，适用性好；且同一个传动块上开设有多个圆柱体（每个圆柱体内都对应能够插接固定一个角钢件），能够同时处理多个数目的角钢焊接，焊接效率高；另外，圆柱体转动连接于通孔内，可根据需要调节旋转角度（角钢随之转动调节，并由定位螺栓旋拧实现相对固定），同时，驱动电机工作带动传动块左右移动（丝杠原理），可实现角钢位置的移动调节，即整体焊接位置、角度均可调节，综合实用性强。
2、设置驱动电机，为丝杠提供动力源，驱动电机输出端通过联轴器、减速机连接传动丝杠一端轴杆（传动丝杠远离控制盒一端与安装块转动插接，可通过设置轴承座连接，另一端转动贯穿安装块，可通过设置滚珠轴承连接），并通过控制开调控驱动电机的启合与转速等。
3、设置两个传动机构，可用于长度较长的角钢件，提高夹持受力的均衡性，稳固度高。具体焊接过程中，焊接条的位置点可对应传动机构数设置多个，同时进行焊接处理。
4、传动块为双“t”形结构，有利于扩展延长上方供开设通孔的水平段长度，可适当的提高通孔数，即增加角钢夹持数，在实际应用中，也可为单“t”形结构的传动块，或三“t”形结构的传动块，具体视情况设计。传动块竖直段的螺纹孔内插接传动丝杠，两者螺纹连接（传动丝杠外壁设置外螺纹）。
5、通孔数对应于可同时处理的待焊接角钢数，设置多个，有利于提高焊接工艺效率。
6、圆柱体与通孔间通过滑槽、凸沿滑动连接（滑槽、凸沿截面可为“凸”字形），即圆柱体可在通孔内转动活动，从而实现角钢的转动活动，用于角度的旋转调节。
7、每个横向槽与纵向槽配合都能形成一个适配的角钢插接固定槽（每个横向槽的厚度也可不同设置，具体可根据企业生产的主要产品型号设计一套适配的直角槽边宽、边厚尺寸），具体的，可根据角钢的边宽比例，插接于不同的横向槽内，灵活适配性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的另一种示意图（含角钢）；
图3为本实用新型另一种结构示意图；
图4为本实用新型传动块截面图；
图中：1底座板、2传动机构、21传动丝杠、211安装块、22传动块、221通孔、222圆柱体、223定位孔、224定位螺栓、225螺纹孔、3直角槽、31纵向槽、32横向槽、4角钢、5控制盒、51a驱动电机、51b双轴同步驱动电机、52电源盒、53控制开关。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于角钢焊接固定夹具，如图1至4所示，包括底座板1、传动机构2，底座板可根据情况通过螺栓固定安装在水平或竖直或倾斜的工作台面上，所述传动机构2包括传动丝杠21、传动块22，所述传动丝杠21轴端转动插接有安装块211，所述安装块211底端固连于底座板1上表面，传动丝杠一端通过轴承座转动插接，另一端通过滚轴轴承贯穿插接并与驱动电机相连，所述传动丝杠21上螺纹套接所述传动块22，所述传动块22上开设有若干通孔221，所述通孔221内转动设有若干圆柱体222；
具体通孔、圆柱体间的转动连接可为：所述通孔221内壁设有滑槽，所述圆柱体222外壁上设有与所述滑槽适配的凸沿，所述圆柱体222通过适配的凸沿、滑槽滑动连于通孔221内；
所述圆柱体222上贯穿设有直角槽结构3，所述直角槽结构3内插设角钢4，直角槽可根据企业角钢产品参数针对性开槽，所述直角槽3结构包括一条纵向槽31以及若干与纵向槽31连通的横向槽32，所述纵向槽31与横向槽32间垂直设置，所述横向槽32至少设有2条；所述传动块22上表面开设有若干与通孔221相连通的定位孔223，所述定位孔223内壁设有内螺纹，所述定位孔223内适配插设有定位螺栓224（图中只画了一个）。使用时，通过定位螺栓的转动松紧实现圆柱体的相对固定。
其中：所述传动块22为双“t”形结构，所述传动块22竖直段开设有与所述传动丝杠51适配的螺纹孔225。所述通孔221开设于传动块22水平段，所述通孔221至少设有2个。
作为本实用新型的一个优选实施例：
所述底座板1一侧设有控制盒5，控制盒5内设有与所述传动丝杠21轴端连接的驱动电机51a，控制盒5内还设有与驱动电机51a电连接的电源盒52，所述控制盒5外壁上设有控制开关53。
置驱动电机，为丝杠提供动力源，驱动电机输出端通过联轴器、减速机连接传动丝杠一端轴杆（传动丝杠远离控制盒一端与安装块转动插接，可通过设置轴承座连接，另一端转动贯穿安装块，可通过设置滚珠轴承连接），并通过控制开调控驱动电机的启合与转速等。
作为本实用新型的另一个优选实施例：
所述传动机构2设有两个，两个传动机构2间设有控制盒5，所述控制盒5内设有双轴同步驱动电机51b，所述双轴同步驱动电机51b两输出轴端通过联轴器分别与两侧的传动丝杠21轴端相连，所述控制盒5内还设有与双轴同步驱动电机51b电连接的电源盒52，所述控制盒5外壁上设有控制开关53。
设置两个传动机构，可用于长度较长的角钢件，提高夹持受力的均衡性，稳固度高。具体焊接过程中，焊接条的位置点可对应传动机构数设置多个，同时进行焊接处理。
本实用新型提供的固定夹具，其设计的直角槽结构包括多个能与纵向槽构成直角的横向槽，使用时，能够对不同型号的角钢型材进行夹持固定，包括等边角钢和不等边角钢，适用性好；且同一个传动块上开设有多个圆柱体（每个圆柱体内都对应能够插接固定一个角钢件），能够同时处理多个数目的角钢焊接，焊接效率高；另外，圆柱体转动连接于通孔内，可根据需要调节旋转角度（角钢随之转动调节，并由定位螺栓旋拧实现相对固定），同时，驱动电机工作带动传动块左右移动（丝杠原理），可实现角钢位置的移动调节，即整体焊接位置、角度均可调节，综合实用性强。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种用于角钢焊接固定夹具，其特征在于：包括底座板、传动机构，所述传动机构包括传动丝杠、传动块，所述传动丝杠轴端转动插接有安装块，所述安装块底端固连于底座板上表面，所述传动丝杠上螺纹套接所述传动块，所述传动块上开设有若干通孔，所述通孔内转动设有若干圆柱体，所述圆柱体上贯穿设有直角槽结构，所述直角槽结构内插设角钢，所述传动块上表面开设有若干与通孔相连通的定位孔，所述定位孔内壁设有内螺纹，所述定位孔内适配插设有定位螺栓。
2.根据权利要求1所述的用于角钢焊接固定夹具，其特征在于：所述底座板一侧设有控制盒，控制盒内设有与所述传动丝杠轴端连接的驱动电机，控制盒内还设有与驱动电机电连接的电源盒，所述控制盒外壁上设有控制开关。
3.根据权利要求1所述的用于角钢焊接固定夹具，其特征在于：所述传动机构设有两个，两个传动机构间设有控制盒，所述控制盒内设有双轴同步驱动电机，所述双轴同步驱动电机两输出轴端通过联轴器分别与两侧的传动丝杠轴端相连，所述控制盒内还设有与双轴同步驱动电机电连接的电源盒，所述控制盒外壁上设有控制开关。
4.根据权利要求2或3所述的用于角钢焊接固定夹具，其特征在于：所述传动块为双“t”形结构，所述传动块竖直段开设有与所述传动丝杠适配的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的用于角钢焊接固定夹具，其特征在于：所述通孔开设于传动块水平段，所述通孔至少设有2个。
6.根据权利要求1所述的用于角钢焊接固定夹具，其特征在于：所述通孔内壁设有滑槽，所述圆柱体外壁上设有与所述滑槽适配的凸沿，所述圆柱体通过适配的凸沿、滑槽滑动连于通孔内。
7.根据权利要求1所述的用于角钢焊接固定夹具，其特征在于：所述直角槽结构包括一条纵向槽以及若干与纵向槽连通的横向槽，所述纵向槽与横向槽间垂直设置，所述横向槽至少设有2条。
技术总结