本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种卡箍焊接夹具。
背景技术：
卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头带有垫片，有橡胶，和硅胶，四氟，卡箍具有造型美观，使用方便，紧箍力强、密封性能好等特点，主要用于车辆、船舶、柴油机、汽油机、机床、消防、等各种机械设备、化工设备的普通全胶管、尼龙塑料软管、夹布胶管、水带等接口处的连接紧固及密封，汽车排气管上的卡箍的卡带两端需要点焊连接在排气筒外壁，便于后期的安装和使用，目前，该焊接主要通过人工方式进行固定焊接，存在焊点定位精度差，焊接效果差等缺陷，因此，需要一种自动化的工装治具来提高卡箍的卡带焊接效果，传统的夹具采用机械夹钳定位，若夹钳力度大，则易将排气管夹变形、下凹，如夹钳力度轻，则排气管管端与卡箍相对位置易产生偏移。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于消音器卡箍的焊接夹具，方便使用。
技术方案：本实用新型所述的一种用于消音器卡箍的焊接夹具，包括底座、消音筒固定组件、卡箍定位组件以及卡箍自动运转组件，所述卡箍自动运转组件包括卡箍放置柱，所述卡箍放置柱一端设有v形分叉部，所述底座位于v形分叉部一侧设有若干v形支撑架，所述v形支撑架两支脚端部设有竖直方向的销轴，各销轴均转动的设有传动轮，同侧的传动轮之间通过传送皮带连接，靠近v形分叉部的两个传动轮分别同轴设有相啮合的主动传动齿、被动传动齿，所述主动传动齿、被动传动齿均为斜齿轮，所述主动传动齿设有间歇转动器，所述间歇转动器包括设于底座上方的l形支撑杆，所述l形支撑杆的水平部开设竖直方向的通孔，所述通孔内移动插设有第一限位销，所述l形支撑杆弯折部设有抵靠于第一限位销下端的弹簧片，所述第一限位销上端延伸至主动传动齿的齿槽内，所述底座设有竖直方向的第一气动杆，所述第一气动杆的自由端顶部铰接有延伸至主动传动齿齿槽内的第二限位销，所述第一气动杆与第二限位销铰接处设有保持第二限位销回转至水平方向的第一复位弹簧。
所述消音筒固定组件包括设于底座的固定块，所述固定块上设有用于放置消音筒的凹槽，所述凹槽边缘铰接有若干固定压板。
所述卡箍定位组件包括设于固定块端部一侧的第二气动杆，所述第二气动杆自由端铰接有弧形压片。
所述v形分叉部两支脚的截面为扇形，所述卡箍放置柱通过支撑柱连接于底座，所述卡箍放置柱另一端穿设有限位盘，所述限位盘下部设有滑块，所述底座沿卡箍放置柱的轴向方向设有滑轨，所述滑块移动的设于滑轨上，所述滑块开设有螺纹孔，所述螺纹孔连接有丝杠，所述底座设有用于驱动丝杠的伺服电机。
所述v形支撑架并排设置，相邻两v形支撑架之间的间距为5～10cm，所述第一气动杆的自由端顶部设有限位柱，所述第二限位销的摆动角度为0°～90°。
所述传送皮带内侧表面以及外侧表面均设有防滑纹，且其外侧表面为弧面，所述弧形压片一侧端部表面设有凸部，所述凸部设有槽道，所述槽道内设有铰接于第二气动杆自由端的转轴，所述转轴设有连接于凸部的第二复位弹簧。
有益效果：本实用新型的一种用于消音器卡箍的焊接夹具，使用时，在卡箍放置柱上放满待焊接定位的卡箍，启动伺服电机带动丝杠转动，进而带动限位盘移动，限位盘移动过程中，压迫各个卡箍移动至v形分叉部使其撑开，并在v形分叉部端部脱离，并继续卡在传送皮带上移动，在固定块内放置待焊接的消音筒，当卡箍移动至传送皮带边缘处，脱离传送皮带并卡在消音筒上，启动第二气动杆带动弧形压片移动，由于弧形压片可转动，方便其自动调节卡箍位置，使卡箍贴紧消音筒并点焊定位，间歇转动器工作时，第一气动杆自由端上下移动，当第一气动杆向下移动时，第二限位销抵靠主动传动齿的斜齿面向下移动，使得主动传动齿转动一定角度，同时第一限位销向下移动脱离齿槽，在弹簧片的作用下进入相邻的齿槽，当第一气动杆向上移动时，由于第一限位销的限位作用，主动传动齿不发生反向转动，第二限位销向下摆动并脱离齿槽，在第一复位弹簧的作用下，第二限位销回转至水平位置，循环之前的步骤，即可实现第一气动杆伸缩的同时，主动传动齿间歇转动，使得传送皮带间歇传送，方便配合焊接作业，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型v形支撑架的示意图；
图3为本实用新型卡箍定位组件的示意图；
图4为本实用新型限位盘的安装示意图。
图5为本实用新型间歇转动器的示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图1至图5所示，本实用新型的一种用于消音器卡箍的焊接夹具，包括底座1、消音筒固定组件、卡箍定位组件以及卡箍自动运转组件，卡箍自动运转组件包括卡箍放置柱2，卡箍放置柱2一端设有v形分叉部3，底座1位于v形分叉部3一侧设有若干v形支撑架4，v形支撑架4两支脚端部设有竖直方向的销轴5，各销轴5均转动的设有传动轮6，同侧的传动轮6之间通过传送皮带7连接，靠近v形分叉部3的两个传动轮6分别同轴设有相啮合的主动传动齿8、被动传动齿9，主动传动齿8、被动传动齿9均为斜齿轮，主动传动齿8设有间歇转动器，间歇转动器包括设于底座1上方的l形支撑杆10，l形支撑杆10的水平部开设竖直方向的通孔，通孔内移动插设有第一限位销11，l形支撑杆10弯折部设有抵靠于第一限位销11下端的弹簧片12，第一限位销11上端延伸至主动传动齿8的齿槽内，底座1设有竖直方向的第一气动杆14，第一气动杆14的自由端顶部铰接有延伸至主动传动齿8齿槽内的第二限位销13，第一气动杆14与第二限位销13铰接处设有保持第二限位销13回转至水平方向的第一复位弹簧。
消音筒固定组件包括设于底座1的固定块15，固定块15上设有用于放置消音筒的凹槽16，凹槽16边缘铰接有若干固定压板17。
卡箍定位组件包括设于固定块15端部一侧的第二气动杆18，第二气动杆18自由端铰接有弧形压片19。
v形分叉部3两支脚的截面为扇形，卡箍放置柱2通过支撑柱连接于底座1，卡箍放置柱2另一端穿设有限位盘20，限位盘20下部设有滑块21，底座1沿卡箍放置柱2的轴向方向设有滑轨22，滑块21移动的设于滑轨22上，滑块21开设有螺纹孔23，螺纹孔23连接有丝杠24，底座1设有用于驱动丝杠24的伺服电机25。
v形支撑架4并排设置，相邻两v形支撑架4之间的间距为5～10cm，第一气动杆14的自由端顶部设有限位柱26，第二限位销13的摆动角度为0°～90°。
传送皮带7内侧表面以及外侧表面均设有防滑纹，且其外侧表面为弧面，弧形压片19一侧端部表面设有凸部27，凸部27设有槽道，槽道内设有铰接于第二气动杆18自由端的转轴28，转轴28设有连接于凸部27的第二复位弹簧。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
1.一种用于消音器卡箍的焊接夹具，其特征在于：包括底座、消音筒固定组件、卡箍定位组件以及卡箍自动运转组件，所述卡箍自动运转组件包括卡箍放置柱，所述卡箍放置柱一端设有v形分叉部，所述底座位于v形分叉部一侧设有若干v形支撑架，所述v形支撑架两支脚端部设有竖直方向的销轴，各销轴均转动的设有传动轮，同侧的传动轮之间通过传送皮带连接，靠近v形分叉部的两个传动轮分别同轴设有相啮合的主动传动齿、被动传动齿，所述主动传动齿、被动传动齿均为斜齿轮，所述主动传动齿设有间歇转动器，所述间歇转动器包括设于底座上方的l形支撑杆，所述l形支撑杆的水平部开设竖直方向的通孔，所述通孔内移动插设有第一限位销，所述l形支撑杆弯折部设有抵靠于第一限位销下端的弹簧片，所述第一限位销上端延伸至主动传动齿的齿槽内，所述底座设有竖直方向的第一气动杆，所述第一气动杆的自由端顶部铰接有延伸至主动传动齿齿槽内的第二限位销，所述第一气动杆与第二限位销铰接处设有保持第二限位销回转至水平方向的第一复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的用于消音器卡箍的焊接夹具，其特征在于：所述消音筒固定组件包括设于底座的固定块，所述固定块上设有用于放置消音筒的凹槽，所述凹槽边缘铰接有若干固定压板。
3.根据权利要求1所述的用于消音器卡箍的焊接夹具，其特征在于：所述卡箍定位组件包括设于固定块端部一侧的第二气动杆，所述第二气动杆自由端铰接有弧形压片。
4.根据权利要求1所述的用于消音器卡箍的焊接夹具，其特征在于：所述v形分叉部两支脚的截面为扇形，所述卡箍放置柱通过支撑柱连接于底座，所述卡箍放置柱另一端穿设有限位盘，所述限位盘下部设有滑块，所述底座沿卡箍放置柱的轴向方向设有滑轨，所述滑块移动的设于滑轨上，所述滑块开设有螺纹孔，所述螺纹孔连接有丝杠，所述底座设有用于驱动丝杠的伺服电机。
5.根据权利要求1所述的用于消音器卡箍的焊接夹具，其特征在于：所述v形支撑架并排设置，相邻两v形支撑架之间的间距为5～10cm，所述第一气动杆的自由端顶部设有限位柱，所述第二限位销的摆动角度为0°～90°。
6.根据权利要求3所述的用于消音器卡箍的焊接夹具，其特征在于：所述传送皮带内侧表面以及外侧表面均设有防滑纹，且其外侧表面为弧面，所述弧形压片一侧端部表面设有凸部，所述凸部设有槽道，所述槽道内设有铰接于第二气动杆自由端的转轴，所述转轴设有连接于凸部的第二复位弹簧。
技术总结