本实用新型涉及一种工装夹具，具体涉及一种焊片引出式电容器的焊接工装。
背景技术：
焊片引出式电容器的引出电极为两块焊片，这种电容器的内部结构见图4，每一个焊片式电极9包括与电容器芯子的喷金面焊接固定的90°折弯型连接部91和露出电容器壳体的焊片92。该电容器在加工时，需要先将90°折弯型连接部91与电容器芯子的喷金面焊接固定，然后将焊接件放入电容器壳体内，灌封绝缘材料后得到封闭的电容器。
看似结构简单的电容器对加工要求非常高。对于电容器成品来说，两块电极即两块焊片92的中心孔的位置和孔距的偏差在要求范围内；那么首先就需要焊片式电极9和芯子喷金面焊接时做到了精确定位，因此需要合适的焊接工装以保证电极和芯子的精确定位。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、精确定位、操作方便的焊片引出式电容器的焊接工装。
实现本实用新型目的的技术方案是一种焊片引出式电容器的焊接工装，包括底座、背板、定位板、芯子定位台、焊片压板和固定栓；背板与底座垂直，定位板通过固定栓设置在背板的前方，定位板能以固定栓为轴在背板的前方360°旋转，芯子定位台固定在定位板的前部下方，焊片压板与定位板可旋转连接。
所述定位板包括板主体、焊片定位部和凸台，焊片定位部位于板主体的上方，焊片定位部设有定位柱和放置槽；放置槽为下方开口的长方体形缺口，放置槽的槽底面与板主体的表面在同一平面上；每一个放置槽内设有一个定位柱；凸台位于定位柱和放置槽的上方。
焊片压板与定位板的凸台通过两个固定销可旋转连接；焊片压板上设有让位孔。
定位板的板主体上开有背板安装孔，固定栓从板主体的前方穿过背板安装孔，旋入背板的安装孔内完成固定定位板与背板的固定；定位板的板主体下部开有一排用于芯子定位台安装固定的定位台安装孔。
定位板的焊片定位部的主体为一块前表面超出板主体的长方体形块，定位柱的前表面超出焊片定位部的主体的前表面。
芯子定位台由台板和左右两侧的栏板组成，两个栏板分别设置在台板的上表面的左右两侧，两个栏板以及台板形成一个芯子放置槽，槽宽与电容器芯子所用薄膜宽度相同。
每一个栏板的前方开设了一个左右向通孔，两个栏板的通孔同轴线设置。
焊片压板包括连接架和主体，连接架设置在主体的后表面的左右两侧，每一个连接架上开有一个销孔。
所述固定栓从左至右由头部、光杆段和螺杆段组成。固定栓从板主体的前方穿过背板安装孔，螺杆段旋入背板的安装孔内完成定位板和背板的安装，此时光杆段位于背板安装孔内，且板主体可以绕固定栓顺时针、逆时针旋转。板主体的底面距离底座上表面的距离，能够保证定位板可以以固定栓为轴在背板前方360°旋转。
本实用新型具有积极的效果：
（1）本实用新型的焊片引出式电容器的焊接工装能够精确定位芯子和焊片式电极的相对位置，定位后，焊片式电极的折弯型连接部的一条边与芯子喷金面接触，便于连接部和喷金面的焊接。
（2）采用本实用新型的焊接工装焊接后，焊片式电极在电容器芯子上的位置精确，电容器的成品率高。
（3）本实用新型的焊片引出式电容器的结构简单，操作简便：将薄膜卷绕得到的电容器芯子放置在芯子定位台上，芯子的外周面的垂直面贴靠在背板上，完成芯子的放置和定位；然后将电极的焊片由其通孔挂在焊片定位板的定位柱上，此时90°折弯型连接部放置在芯子上，折弯型连接部的焊接边与喷金面接触，另一条边放在芯子外周面上方，完成芯子和焊片式电极定位；然后开始焊接即可，保证芯子和焊片式电极精确定位。
附图说明
图1为本实用新型的焊接工装的立体结构示意图。
图2为图1的爆炸图。
图3为图1的焊接工装的使用状态示意图。
图4为待焊接的焊片引出式电容器的立体结构示意图。
上述附图中的标记如下：
底座1，背板2，安装孔21；
定位板3，板主体31，背板安装孔31-1，定位台安装孔31-2，焊片定位部32，凸台33，销孔33-1，定位柱34，放置槽35；
芯子定位台4，台板41，栏板42，通孔42-1；
焊片压板5，连接架51，销孔51-1，主体52，让位孔53；
固定栓6，固定销7，芯子8，喷金面81；
焊片式电极9，连接部91，焊片92，通孔92-1。
具体实施方式
本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。
所述焊片引出式电容器的引出电极为两块焊片，这种电容器的内部结构见图4，每一个焊片式电极9包括与电容器芯子的喷金面焊接固定的90°折弯型连接部91和露出电容器壳体的焊片92。该电容器在加工时，需要先将90°折弯型连接部91与电容器芯子的喷金面焊接固定，然后将焊接件放入电容器壳体内，灌封绝缘材料后得到封闭的电容器。
（实施例1）
见图1和图2，本实施例的焊片引出式电容器的焊接工装包括底座1、背板2、定位板3、芯子定位台4、焊片压板5、固定栓6和固定销7。
底座1为一块长方体形板，放置在工作台面上。
背板2与底座1垂直，背板2的下部通过螺栓固定在底座1的后方。背板2的上部开有用于和焊片定位板3固定的安装孔21，安装孔21为螺孔。
定位板3设置在背板2的前方。定位板3包括板主体31、焊片定位部32和凸台33。
板主体31为长方体形，固定在背板2前方，板主体31的后表面与背板2的前表面相贴。板主体31的中下部上开有背板安装孔31-1，背板安装孔31-1为光孔，板主体31通过固定栓6与背板2连接。
所述固定栓6从左至右由头部、光杆段和螺杆段组成。
固定栓6从板主体31的前方穿过背板安装孔31-1，螺杆段旋入背板2的安装孔21内完成定位板3和背板2的安装，此时光杆段位于背板安装孔31-1内，且板主体31可以绕固定栓6顺时针、逆时针旋转。板主体31的底面距离底座1上表面的距离，能够保证定位板3可以以固定栓6为轴在背板2前方360°旋转。
板主体31的下部开有一排定位台安装孔31-2，本实施例中开设了两个，用于芯子定位台4的安装固定。
焊片定位部32位于板主体31的上方，焊片定位部32的主体为一块前表面超出板主体31的长方体形块。本实施例中焊片定位部32的主体与板主体31组成的是一体件。
焊片定位部32设有定位柱34和放置槽35。
放置槽35有两个，放置槽35为下方开口的长方体形缺口，大小和位置与焊片式电极9的焊片92相适应，焊片92可以完全位于放置槽35内。放置槽35的槽底面与板主体31的表面在同一平面上。
定位柱34有两个，分别位于两个放置槽35内，定位柱34的轴线与放置槽35槽底面垂直。定位柱34为圆柱形，直径与焊片式电极9的焊片92的通孔92-1大小相匹配，焊片92能由其通孔92-1挂装在定位柱34上。定位柱34的前表面超出焊片定位部32的主体的前表面。
凸台33位于定位柱34和放置槽35的上方，凸台33为长方体形，从焊片定位部32的前表面的上方向前延伸得到凸台33。凸台33的左右两侧分别开设一个销孔33-1。
芯子定位台4固定在定位板3的下方。芯子定位台4由台板41和左右两侧的栏板42组成，台板41的后方开有一排固定孔，固定件从定位板3的后方穿过定位台安装孔31-2，再旋入台板41后方的固定孔，完成芯子定位台4与定位板3的固定。固定件的尾部不超出焊片定位板3的后表面。
两个栏板42分别设置在台板41的上表面的左右两侧，两个栏板42以及台板41形成一个芯子放置槽，槽宽与电容器芯子所用薄膜宽度相同。每一个栏板42的前方开设了一个左右向通孔42-1，两个栏板42的通孔42-1同轴线设置。
焊片压板5与定位板3的凸台33通过两个固定销7可旋转连接。焊片压板5包括连接架51和主体52，连接架51设置在主体52的后表面的左右两侧，每一个连接架51上开有一个销孔51-1。两个连接架51之间的距离与定位板3的凸台33的左右宽度相匹配，例如略大于或相等。
主体52上设有两个让位孔53，当焊片压板5的后表面与焊片定位部32的前表面相贴时，定位柱34分别穿过让位孔53。
焊片压板5与定位板3的凸台33连接时，两个固定销7分别从左、右两侧向内穿过焊片压板5的连接架51上的销孔51-1，再分别穿入凸台33的销孔33-1内。焊片压板5可绕固定销7旋转。
见图3，使用时，将电容器芯子8放置在芯子定位台4上，两个喷金面81朝向左右两侧，芯子周向的一个铅垂面与定位板3的板主体31的表面相贴，完成芯子在工装上的放置和定位。进一步的，定位销穿过芯子定位台4的两个通孔42-1，保证芯子的定位。
将焊片式电极9的焊片92由其通孔92-1挂在定位柱34上，90°折弯型连接部91放置在芯子上，折弯型连接部91的焊接边与喷金面81接触，另一条边放在芯子外周面上方；将焊片压板5向前旋转直至其后表面与焊片定位部32的主体表面接触，定位柱34分别穿过其让位孔53，压板将焊片92压置于放置槽35内，完成焊片式电极9的固定。然后开始一侧焊片92与该侧喷金面81的焊接；待一侧焊接完成后，将定位板3绕固定栓6顺时针旋转180°，开始另一侧喷金面的焊接工作。
由于本实用新型的焊片引出式电容器的焊接工装能够精确定位芯子和焊片式电极的相对位置，因此焊接得到的产品成品率高；工装使用步骤少，操作方便。
1.一种焊片引出式电容器的焊接工装，其特征在于：包括底座（1）、背板（2）、定位板（3）、芯子定位台（4）、焊片压板（5）和固定栓（6）；背板（2）与底座（1）垂直，定位板（3）通过固定栓（6）设置在背板（2）的前方，芯子定位台（4）固定在定位板（3）的前部下方，焊片压板（5）与定位板（3）可旋转连接；
所述定位板（3）包括板主体（31）、焊片定位部（32）和凸台（33），焊片定位部（32）位于板主体（31）的上方，焊片定位部（32）设有定位柱（34）和放置槽（35）；放置槽（35）为下方开口的长方体形缺口，放置槽（35）的槽底面与板主体（31）的表面在同一平面上；每一个放置槽（35）内设有一个定位柱（34）；凸台（33）位于定位柱（34）和放置槽（35）的上方；
焊片压板（5）与定位板（3）的凸台（33）通过两个固定销（7）可旋转连接；焊片压板（5）上设有让位孔（53）。
2.根据权利要求1所述的焊片引出式电容器的焊接工装，其特征在于：定位板（3）的板主体（31）上部开有背板安装孔（31-1），固定栓（6）从板主体（31）的前方穿过背板安装孔（31-1），旋入背板（2）的安装孔（21）内完成固定定位板（3）与背板（2）的安装；定位板（3）的板主体（31）下部开有一排用于芯子定位台（4）安装固定的定位台安装孔（31-2）。
3.根据权利要求1所述的焊片引出式电容器的焊接工装，其特征在于：定位板（3）的焊片定位部（32）的主体为一块前表面超出板主体（31）的长方体形块，定位柱（34）的前表面超出焊片定位部（32）的主体的前表面。
4.根据权利要求1所述的焊片引出式电容器的焊接工装，其特征在于：芯子定位台（4）由台板（41）和左右两侧的栏板（42）组成，两个栏板（42）分别设置在台板（41）的上表面的左右两侧，两个栏板（42）以及台板（41）形成一个芯子放置槽，槽宽与电容器芯子所用薄膜宽度相同。
5.根据权利要求4所述的焊片引出式电容器的焊接工装，其特征在于：每一个栏板（42）的前方开设了一个左右向通孔（42-1），两个栏板（42）的通孔（42-1）同轴线设置。
6.根据权利要求1所述的焊片引出式电容器的焊接工装，其特征在于：焊片压板（5）包括连接架（51）和主体（52），连接架（51）设置在主体（52）的后表面的左右两侧，每一个连接架（51）上开有一个销孔（51-1）。
7.根据权利要求1所述的焊片引出式电容器的焊接工装，其特征在于：所述固定栓（6）从左至右由头部、光杆段和螺杆段组成。
技术总结