本实用新型涉及自锁装置技术领域，具体涉及一种液压升降机的自锁装置。
背景技术：
液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高，安全更保障，液压升降机是由行走机构、液压机构、电动控制机构、支撑机构组成的一种可升降的机器设备，在液压升降机工作过程中，需要用到自锁装置。
但是现有的液压升降机大都通过液控单向阀对升降机进行液压自锁，自锁过程的稳定性较差，同时现有机械自锁装置对自锁和分离状态的调控过程较为复杂，操作不便。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种液压升降机的自锁装置，解决了现有的液压升降机大都通过液控单向阀对升降机进行液压自锁，自锁过程的稳定性较差，以及现有机械自锁装置对自锁和分离状态的调控过程较为复杂，操作不便的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种液压升降机的自锁装置，包括底部固定支撑、顶部导向支撑、转动顶杆和锁紧块，所述底部固定支撑一侧壁上设置有自锁箱体，所述底部固定支撑上方设置有所述顶部导向支撑，所述顶部导向支撑一侧壁上设置有直齿，所述自锁箱体内部下方设置有支座，所述支座上设置有所述转动顶杆，所述支座与所述转动顶杆之间设置有转轴，所述转动顶杆一侧壁上设置有所述锁紧块，所述转动顶杆另一侧壁上设置有铁块，所述铁块一侧设置有电磁铁，所述铁块下方设置有压簧。
进一步的，所述底部固定支撑下方设置有固定支撑安装座，所述底部固定支撑内部成型有导向孔，所述顶部导向支撑上方设置有导向支撑安装座。
进一步的，所述底部固定支撑与所述固定支撑安装座通过螺栓连接，所述顶部导向支撑与所述导向支撑安装座通过螺栓连接。
进一步的，所述底部固定支撑与所述顶部导向支撑滑动连接，所述顶部导向支撑与所述直齿通过螺钉连接，所述直齿的形状为锯齿形。
进一步的，所述自锁箱体与所述底部固定支撑通过螺钉连接，所述支座与所述自锁箱体通过螺钉连接，所述支座与所述转动顶杆通过所述转轴连接。
进一步的，所述转动顶杆与所述锁紧块通过螺钉连接，所述转动顶杆与所述铁块通过螺钉连接。
进一步的，所述电磁铁与所述自锁箱体通过螺钉连接，所述压簧与所述自锁箱体以及所述转动顶杆均通过卡压方式连接。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的液压升降机大都通过液控单向阀对升降机进行液压自锁，自锁过程的稳定性较差的问题，本实用新型通过设置直齿、转动顶杆、锁紧块，可以在液压升降机工作过程中，通过使锁紧块与直齿相互啮合，对液压升降机进行机械锁死，与液压升降机自身的液压锁死并行实用，提高液压升降机工作过程的稳定性；
2、为解决现有的机械自锁装置对自锁和分离状态的调控过程较为复杂，操作不便的问题，本实用新型通过在转动顶杆一侧设置电磁铁和压簧，可以实现对转动顶杆转动的控制，进而控制锁紧块与直齿的快速分离和啮合状态，实现自锁和分离的快速调整，方便实用。
附图说明
图1是本实用新型所述一种液压升降机的自锁装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种液压升降机的自锁装置自锁状态下的左剖视图；
图3是本实用新型所述一种液压升降机的自锁装置自锁分离状态下的左剖视图。
附图标记说明如下：
1、底部固定支撑；2、固定支撑安装座；3、自锁箱体；4、顶部导向支撑；5、导向支撑安装座；6、直齿；7、导向孔；8、支座；9、转轴；10、转动顶杆；11、锁紧块；12、铁块；13、电磁铁；14、压簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种液压升降机的自锁装置，包括底部固定支撑1、顶部导向支撑4、转动顶杆10和锁紧块11，底部固定支撑1一侧壁上设置有自锁箱体3，底部固定支撑1上方设置有顶部导向支撑4，顶部导向支撑4一侧壁上设置有直齿6，自锁箱体3内部下方设置有支座8，支座8上设置有转动顶杆10，支座8与转动顶杆10之间设置有转轴9，转动顶杆10一侧壁上设置有锁紧块11，直齿6与锁紧块11相互啮合，对液压升降机进行机械自锁，转动顶杆10另一侧壁上设置有铁块12，铁块12一侧设置有电磁铁13，电磁铁13通电，对铁块12产生吸力，进而控制转动顶杆10转动，实现锁紧块11与直齿6的分离，铁块12下方设置有压簧14。
如图1-图3所示，底部固定支撑1下方设置有固定支撑安装座2，底部固定支撑1内部成型有导向孔7，顶部导向支撑4上方设置有导向支撑安装座5，导向孔7为顶部导向支撑4的移动提供导向。
如图1所示，底部固定支撑1与固定支撑安装座2通过螺栓连接，顶部导向支撑4与导向支撑安装座5通过螺栓连接，固定支撑安装座2和导向支撑安装座5用来固定此装置。
如图2、图3所示，底部固定支撑1与顶部导向支撑4滑动连接，顶部导向支撑4与直齿6通过螺钉连接，直齿6的形状为锯齿形。
如图2、图3所示，自锁箱体3与底部固定支撑1通过螺钉连接，支座8与自锁箱体3通过螺钉连接，支座8与转动顶杆10通过转轴9连接。
如图2、图3所示，转动顶杆10与锁紧块11通过螺钉连接，转动顶杆10与铁块12通过螺钉连接，转动顶杆10与锁紧块11相互啮合，对液压升降机进行机械锁死。
如图2、图3所示，电磁铁13与自锁箱体3通过螺钉连接，压簧14与自锁箱体3以及转动顶杆10均通过卡压方式连接，电磁铁13通电，对铁块12产生吸力，进而控制转动顶杆10转动，实现锁紧块11与直齿6的分离。
本实用新型提到的一种液压升降机的自锁装置的工作原理：此液压升降机的自锁装置在使用时，通过导向支撑安装座5和固定支撑安装座2将其与液压缸并排安装，在液压缸顶升的过程中，顶部导向支撑4沿着导向孔7向上移动，直齿6随着顶部导向支撑4向上移动，锁紧块11的下表面与直齿6的上表面为斜面结合，在直齿6上移过程中不具有自锁功能，当液压缸停止动作时，转动顶杆10在压簧14的作用下，使锁紧块11与直齿6相互啮合，锁紧块11的上表面与直齿6的下表面结合，起到自锁的效果，当升降机需要向下运动时，电磁铁13通电，在电磁铁13吸力的作用下，使转动顶杆10转动，进而促使锁紧块11与直齿6分离，自锁状态解除，可以确保在液压升降机工作过程中，实现液压动力自锁和机械自锁对液压升降机进行锁死，提高液压升降机的安全系数。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种液压升降机的自锁装置，其特征在于：包括底部固定支撑（1）、顶部导向支撑（4）、转动顶杆（10）和锁紧块（11），所述底部固定支撑（1）一侧壁上设置有自锁箱体（3），所述底部固定支撑（1）上方设置有所述顶部导向支撑（4），所述顶部导向支撑（4）一侧壁上设置有直齿（6），所述自锁箱体（3）内部下方设置有支座（8），所述支座（8）上设置有所述转动顶杆（10），所述支座（8）与所述转动顶杆（10）之间设置有转轴（9），所述转动顶杆（10）一侧壁上设置有所述锁紧块（11），所述转动顶杆（10）另一侧壁上设置有铁块（12），所述铁块（12）一侧设置有电磁铁（13），所述铁块（12）下方设置有压簧（14）。
2.根据权利要求1所述的一种液压升降机的自锁装置，其特征在于：所述底部固定支撑（1）下方设置有固定支撑安装座（2），所述底部固定支撑（1）内部成型有导向孔（7），所述顶部导向支撑（4）上方设置有导向支撑安装座（5）。
3.根据权利要求2所述的一种液压升降机的自锁装置，其特征在于：所述底部固定支撑（1）与所述固定支撑安装座（2）通过螺栓连接，所述顶部导向支撑（4）与所述导向支撑安装座（5）通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压升降机的自锁装置，其特征在于：所述底部固定支撑（1）与所述顶部导向支撑（4）滑动连接，所述顶部导向支撑（4）与所述直齿（6）通过螺钉连接，所述直齿（6）的形状为锯齿形。
5.根据权利要求1所述的一种液压升降机的自锁装置，其特征在于：所述自锁箱体（3）与所述底部固定支撑（1）通过螺钉连接，所述支座（8）与所述自锁箱体（3）通过螺钉连接，所述支座（8）与所述转动顶杆（10）通过所述转轴（9）连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压升降机的自锁装置，其特征在于：所述转动顶杆（10）与所述锁紧块（11）通过螺钉连接，所述转动顶杆（10）与所述铁块（12）通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种液压升降机的自锁装置，其特征在于：所述电磁铁（13）与所述自锁箱体（3）通过螺钉连接，所述压簧（14）与所述自锁箱体（3）以及所述转动顶杆（10）均通过卡压方式连接。
技术总结