本实用新型涉及制鞋机械技术领域，具体是指一种用于成品鞋以及皮塑表面图案的压痕机。
背景技术：
随着人民生活水平的提高对穿戴日用品的质量和外表美观要求也在不断提高，因此，一种性能优良、灵活多用、操作便利并且有效提高外观质量的商标或图案压痕机在实际生产中成为迫切的需求。目前，鞋类以及其他皮具的表面商标或其他装饰性图案均是在生产初期裁断下料后的皮料平面上预先进行压痕，其缺点是在后续加工过程中需要经过拉伸压缩高温整形等工序，到了成品时图案明显产生不同程度非规律性的变形，严重影响了外表的美观。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种可以在终端产品上进行压痕的压痕机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种用于成品鞋以及皮塑表面图案的压痕机，其特征在于：包括机座，所述机座上固定设有气缸，所述机座的中部设有狭窄形向外伸出的托台，所述机座一侧设有定位激光光标头，所述气缸下方设有气缸轴，述气缸轴底部设有压头中轴，所述气缸轴底部通过法兰连接于压头中轴顶部，所述压头中轴底部设有带电热管压头，所述带电热管压头底部设有压模，所述压模正下方设置于托台上的工作台，所述托台上与工作台连接处设有圆柱销孔，所述工作台底部设有与圆柱销孔相配合的圆柱销。
优选的，所述托台由机座中部向外以狭窄形状向外伸出的部分是关键部件。
优选的，所述法兰通过第一固定螺丝固接于压头中轴顶部。
优选的，所述托台中设有连接于圆柱销的第二紧固螺丝。
优选的，所述压头中轴可在法兰中360度转动。
优选的，所述工作台可通过圆柱销在第二紧固螺丝的配合下在托台的圆柱销孔内进行360度旋转；所述工作台可配合压模作同步旋转。
优选的，所述托台和带电热管压头以气缸轴的轴心进行不同角度旋转的同步调节。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：往外延伸的狭窄型托台可以按需要伸入成品内部纵深处压痕替代了传统压痕机只可在平面型材料上的压痕方式，达到了适合各种成品鞋的不同曲面不同位置图案压痕的目的；设置了压头及托台的不同角度同步调节功能，以更好的适应成品不同区域压痕复杂的状况；显著改变成品鞋以及皮塑成品表面图案的清晰度，能让人们感觉到成品的美感和档次，改变传统生产工艺，避免了在生产流程中导致的图案模糊不清造成残次品的情况。
附图说明
图1是本实用新型一种用于成品鞋以及皮塑表面图案的压痕机的主视图。
图2是本实用新型一种用于成品鞋以及皮塑表面图案的压痕机的右视图。
图3是本实用新型一种用于成品鞋以及皮塑表面图案的压痕机的压痕装置的立体图。
如图所示：1、气缸轴；2、第一固定螺丝；3、压头中轴；4、带电热管压头；5、压模；6、托台；7、圆柱销；8、工作台；9、第二紧固螺丝；10、机座；11、气缸；12、定位激光光标头；13、法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种用于成品鞋以及皮塑表面图案的压痕机，其特征在于：包括机座10，所述机座10上固定设有气缸11，所述机座10的中部设有狭窄形向外伸出的托台6，所述机座10一侧设有定位激光光标头12，所述气缸11下方设有气缸轴1，述气缸轴1底部设有压头中轴3，所述气缸轴1底部通过法兰13连接于压头中轴3顶部，所述压头中轴3底部设有带电热管压头4，所述带电热管压头4底部设有压模5，所述压模5正下方设置于托台6上的工作台8，所述托台6上与工作台8连接处设有圆柱销孔，所述工作台8底部设有与圆柱销孔相配合的圆柱销7。
所述法兰13通过第一固定螺丝2固接于压头中轴3顶部。
所述托台6中设有连接于圆柱销7的第二紧固螺丝9。
所述压头中轴3可在法兰13中360度转动。
所述工作台8可通过圆柱销7在第二紧固螺丝9的配合下在托台6的圆柱销孔内进行360度旋转；所述工作台8可配合压模5作同步旋转。
所述托台6和带电热管压头4以气缸轴1的轴心进行不同角度旋转的同步调节。
本实用新型中托台由机座中部向外以狭窄形状向外伸出是关键部件，使用方式是带法兰气缸轴通过压头中轴带动固定在压头底部的压模向下压痕和向上起模的方式来实现，压头中轴可以在法兰中360度转动，根据不同工件图案位置需要可旋转到合适位置并用紧固螺丝固定，其中压头带有电加热管，可以根据工件材料不同，设置不同温度来加热压模；本实用新型也设置了智能化控制模式，在对压头压力、压模温度及压痕时间的设置过程中，根据不同材料、图案深浅面料里料厚薄等要求对温度、压力和压痕时间进行预先设置，也可以通过一个电脑板进行设定，设置后各参数储存在与之相配套的电脑系统中永久保存，且不受生产间歇、频次以及停电影响，下次使用时可直接从电脑板调取相应编号即可；另外，还设置了脚踏开关的开启停止功能，脚踏开关开启，接通电脑版控制系统启动，压痕智能化工作模式开始，脚踏开关代替手动操作开关，提高了安全性，智能化控制模式定位更准确，生产效率更高。压头的上下运动还可以通过连杆机构的手柄手动操作压痕替代气缸的上下往复运动。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于成品鞋以及皮塑表面图案的压痕机，其特征在于：包括机座(10)，所述机座(10)上固定设有气缸(11)，所述机座(10)的中部设有狭窄形向外伸出的托台(6)，所述机座(10)一侧设有定位激光光标头(12)，所述气缸(11)下方设有气缸轴(1)，述气缸轴(1)底部设有压头中轴(3)，所述气缸轴(1)底部通过法兰(13)连接于压头中轴(3)顶部，所述压头中轴(3)底部设有带电热管压头(4)，所述带电热管压头(4)底部设有压模(5)，所述压模(5)正下方设置于托台(6)上的工作台(8)，所述托台(6)上与工作台(8)连接处设有圆柱销孔，所述工作台(8)底部设有与圆柱销孔相配合的圆柱销(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于成品鞋以及皮塑表面图案的压痕机，其特征在于：所述法兰(13)通过第一固定螺丝(2)固接于压头中轴(3)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于成品鞋以及皮塑表面图案的压痕机，其特征在于：所述托台(6)中设有连接于圆柱销(7)的第二紧固螺丝(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于成品鞋以及皮塑表面图案的压痕机，其特征在于：所述压头中轴(3)可在法兰(13)中360度转动。
5.根据权利要求1或3所述的一种用于成品鞋以及皮塑表面图案的压痕机，其特征在于：所述工作台(8)可通过圆柱销(7)在第二紧固螺丝(9)的配合下在托台(6)的圆柱销孔内进行360度旋转；所述工作台(8)可配合压模(5)作同步旋转。
6.根据权利要求1所述的一种用于成品鞋以及皮塑表面图案的压痕机，其特征在于：所述托台(6)和带电热管压头(4)以气缸轴(1)的轴心进行不同角度旋转的同步调节。
技术总结