一种靶材焊接治具的制作方法

    技术2022-08-01  85


    本实用新型涉及镀膜用靶材治具技术领域,具体涉及一种靶材焊接治具。



    背景技术:

    一般镀膜用的平面靶都是由不同尺寸的片状靶材组合而成,供应商提供的靶材几何尺寸,是根据镀膜机靶位的尺寸来决定所需靶材的片数,片状靶材通过组合、粘结在其载体铜背板上,然后装在相应的靶位达到使用的目的。焊接作业前需要将靶材固定在一专用治具上,平稳固定后再行加热焊接,需要提供一快速导热和安全隔热的焊接治具。



    技术实现要素:

    为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是,提供一种靶材焊接治具,包括钢架,所述钢架上安装固定有平台,所述平台上安装固定有石棉层,所述石棉层上安装固定有加热板,所述加热板上安装有加热管以及与所述加热管连接的外置电源线,所述加热板包括上铝板和下铝板,所述下铝板上设有埋管槽,所述加热管固定在所述埋管槽内,所述上铝板和下铝板上分别对应设置有紧固螺钉孔。

    本实用新型技术方案的有益效果为:通过设置石棉层,在焊接工作平台和加热板之间形成隔热垫,可以防止加热板运行时大量热能对平台传热造成损坏,埋管槽的设置可以较好地固定加热管,通过设置上铝板和下铝板,可以很好地进行快速导热焊接。

    进一步地,所述加热管包括相对对称设置的第一加热管和第二加热管,所述第一加热管和第二加热管分别在所述加热板上呈蛇形弯折设置。

    进一步地,所述上铝板和下铝板均呈矩形,所述紧固螺钉孔包括设置在所述上铝板、下铝板的四周的周侧螺钉孔,以及设置在所述上铝板、下铝板中部横向对称线上的中线螺钉孔。

    优选地,所述石棉层的厚度为8~12mm。

    优选地,所述石棉层的厚度为10mm。

    优选地,所述下铝板的厚度为22~28mm,所述上铝板的厚度为8~12mm。

    优选地,所述下铝板的厚度为25mm,所述上铝板的厚度为10mm。

    附图说明

    为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

    图1是本实用新型实施例一种靶材焊接治具的加热管的布置结构图;

    图2是本实用新型实施例一种靶材焊接治具的的部分组件结构图。

    其中,附图标记为:

    1、加热板,1a、上铝板,1b、下铝板,2、加热管,2a、第一加热管,2b、第二加热管,3、外置电源线,4、紧固螺钉孔。

    具体实施方式

    下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

    请参阅图1、图2所示,本实用新型提供了一种靶材焊接治具,包括钢架,钢架上安装固定有平台,平台上安装固定有石棉层,石棉层上安装固定有加热板1,加热板1上安装有加热管2以及与加热管2连接的外置电源线3,其中,加热板1包括上铝板1a和下铝板1b,下铝板1b上设有埋管槽,加热管2固定在埋管槽内,上铝板1a和下铝板1b上分别对应设置有紧固螺钉孔4。

    具体地,通过设置石棉层,在焊接工作平台和加热板1之间形成隔热垫,可以防止加热板1运行时大量热能对平台传热造成损坏,埋管槽的设置可以较好地固定加热管2,通过设置上铝板1a和下铝板1b,可以很好地进行快速导热焊接。

    作为其中一种改进,上述加热管2包括相对对称设置的第一加热管2a和第二加热管2b,第一加热管2a和第二加热管2b分别在加热板1上呈蛇形弯折设置。如图1和2所示。

    作为另一种改进,上铝板1a和下铝板1b均呈矩形,紧固螺钉孔4包括设置在上铝板1a、下铝板1b的四周的周侧螺钉孔,以及设置在上铝板1a、下铝板1b中部横向对称线上的中线螺钉孔。

    优选地,石棉层的厚度为8~12mm。石棉层过厚增加了成本,石棉层过薄则影响隔热效果,本实施例中,取石棉层的厚度为10mm。

    优选地,下铝板的厚度为22~28mm,上铝板的厚度为8~12mm。铝板的厚度对其导热性能有较大影响,本实施例中,取下铝板的厚度为25mm,上铝板的厚度为10mm。

    以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


    技术特征:

    1.一种靶材焊接治具,其特征在于:包括钢架,所述钢架上安装固定有平台,所述平台上安装固定有石棉层,所述石棉层上安装固定有加热板(1),所述加热板(1)上安装有加热管(2)以及与所述加热管(2)连接的外置电源线(3);所述加热板(1)包括上铝板(1a)和下铝板(1b),所述下铝板(1b)上设有埋管槽,所述加热管(2)固定在所述埋管槽内,所述上铝板(1a)和下铝板(1b)上分别对应设置有紧固螺钉孔(4)。

    2.根据权利要求1所述的一种靶材焊接治具,其特征在于:所述加热管(2)包括相对对称设置的第一加热管(2a)和第二加热管(2b),所述第一加热管(2a)和第二加热管(2b)分别在所述加热板(1)上呈蛇形弯折设置。

    3.根据权利要求1所述的一种靶材焊接治具,其特征在于:所述上铝板(1a)和下铝板(1b)均呈矩形,所述紧固螺钉孔(4)包括设置在所述上铝板(1a)、下铝板(1b)的四周的周侧螺钉孔,以及设置在所述上铝板(1a)、下铝板(1b)中部横向对称线上的中线螺钉孔。

    4.根据权利要求1所述的一种靶材焊接治具,其特征在于:所述石棉层的厚度为8~12mm。

    5.根据权利要求1所述的一种靶材焊接治具,其特征在于:所述石棉层的厚度为10mm。

    6.根据权利要求1所述的一种靶材焊接治具,其特征在于:所述下铝板(1b)的厚度为22~28mm,所述上铝板(1a)的厚度为8~12mm。

    7.根据权利要求1所述的一种靶材焊接治具,其特征在于:所述下铝板(1b)的厚度为25mm,所述上铝板(1a)的厚度为10mm。

    技术总结
    本实用新型公开了一种靶材焊接治具,包括钢架,所述钢架上安装固定有平台,所述平台上安装固定有石棉层,所述石棉层上安装固定有加热板,所述加热板上安装有加热管以及与所述加热管连接的外置电源线,所述加热板包括上铝板和下铝板,所述下铝板上设有埋管槽,所述加热管固定在所述埋管槽内,所述上铝板和下铝板上分别对应设置有紧固螺钉孔。通过设置石棉层,在焊接工作平台和加热板之间形成隔热垫,可以防止加热板运行时大量热能对平台传热造成损坏,埋管槽的设置可以较好地固定加热管,通过设置上铝板和下铝板,可以很好地进行快速导热进行焊接。

    技术研发人员:李强
    受保护的技术使用者:江西兴泰科技有限公司
    技术研发日:2019.06.26
    技术公布日:2020.04.03

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