本实用新型涉及电池钢壳生产技术领域，尤其涉及一种生产电池钢壳用内壁喷涂装置。
背景技术：
电池钢壳是专用于包裹电池芯的壳体，而电池钢壳内壁喷涂隔热涂剂是生产过程中的重要工序。现有的生产电池钢壳用内壁喷涂装置大多采用单向旋转式喷头，存在喷涂不均匀、喷涂效果差、喷涂效率低等问题，同时采用人工来控制喷涂的时间，难以控制喷涂料的用量，用量有多有少，导致电池钢壳的隔热性能存在差异。因此，有必要提供一种新的方案来解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的生产电池钢壳用内壁喷涂装置大多采用单向旋转式喷头，存在喷涂不均匀、喷涂效果差、喷涂效率低等问题，同时采用人工来控制喷涂的时间，难以控制喷涂料的用量，用量有多有少，导致电池钢壳的隔热性能存在差异的问题，而提供了一种生产电池钢壳用内壁喷涂装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现：一种生产电池钢壳用内壁喷涂装置，包括底座，以及设于底座顶部的箱体，所述箱体的外顶部设有气缸，所述气缸的底部连接气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的另一端穿过箱体并与箱体内部设有的涂剂存储罐相连，所述涂剂存储罐相连的底部连接喷涂机体，所述喷涂机体的底部连接雾化喷头，所述底座顶部的中间位置设有箱座，所述箱座的内部设有腔体，所述箱座的外顶部设有固定座，所述固定座的顶部设有放置槽，所述放置槽内设有物件，所述物件的两侧分别设有夹紧块，两所述夹紧块的一侧连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端连接滑套，所述滑套的滑动连接于滑杆上，所述滑杆的两端固定设于第一通孔的内侧壁上，所述滑套的底部连接第二连接杆，所述第二连接杆的另一端穿过箱座顶部设有的第二通孔并与腔体内设有的移动螺母相连，所述移动螺母螺纹连接于螺纹杆上，所述螺纹杆的一端转动连接于腔体的内侧壁上，另一端与转轴相连，所述转轴的另一端穿过腔体内设有的隔板并与隔板一侧设有的电机相连，所述箱体的外侧壁上设有第一按钮开关、第二按钮开关和复位按钮开关，所述第一按钮开关通过电路与气缸相连，所述第二按钮开关通过电路与电机相连，所述复位按钮开关通过电路与喷涂机体相连。
进一步的，所述雾化喷头设置成圆柱形，且雾化喷头的侧壁设有整齐排列的小孔，将雾化喷头设置成圆柱形的目的在于，保证与物件内腔的形状一致，可以有效提高喷涂效率。
进一步的，所述雾化喷头的高度与物件内腔的高度一致，避免喷涂不到位和浪费涂剂的问题。
进一步的，所述雾化喷头的直径略小于物件内腔的直径，雾化喷头与物件内腔之间可以形成一定的空间，提高喷涂效果，使喷涂更加均匀。
进一步的，两所述夹紧块的夹紧侧设有防滑纹，提高夹紧块的夹紧效果。
本实用新型的有益效果是：1.在箱体的外顶部设置气缸，气缸的底部连接气动伸缩杆，气动伸缩杆的另一端穿过箱体并与箱体内部设置的涂剂存储罐相连，涂剂存储罐相连的底部连接喷涂机体，喷涂机体的底部连接雾化喷头，第一按钮开关通过电路与气缸相连，通过控制第一按钮开关从而实现雾化喷头的上下移动，提高喷涂效率；2.在物件的两侧分别设置夹紧块，两夹紧块的一侧连接有第一连接杆，第一连接杆的另一端连接滑套，滑套的滑动连接于滑杆上，滑杆的两端固定设于第一通孔的内侧壁上，滑套的底部连接第二连接杆，第二连接杆的另一端穿过箱座顶部设置的第二通孔并与腔体内设置的移动螺母相连，移动螺母螺纹连接于螺纹杆上，螺纹杆的一端转动连接于腔体的内侧壁上，另一端与转轴相连，转轴的另一端穿过腔体内设置的隔板并与隔板一侧设置的电机相连，第二按钮开关通过电路与电机相连，通过控制第二按钮开关从而实现对物件夹紧和松开，避免物件在喷涂过程中发生滑动，提高喷涂效果；3.复位按钮开关通过电路与喷涂机体相连，复位按钮开关的定时复位来控制喷涂机体的工作，喷涂时间可以进行设定，且雾化喷头设置成圆柱形，雾化喷头的高度与物件内腔的高度一致，雾化喷头的直径略小于物件内腔的直径，使物件的内壁喷涂的更加均匀，喷涂效果更好、效率更高。
附图说明
图1为本实用新型第一种正视内部结构示意图。
图2为本实用新型第二种正视内部结构示意图。
图3为本实用新型a的放大内部结构示意图。
图4为本实用新型固定座结构示意图。
1底座、2箱体、3气缸、4气动伸缩杆、5涂剂存储罐、6喷涂机体、7雾化喷头、71小孔、8箱座、9腔体、10、固定座、11放置槽、12物件、13夹紧块、14第一连接杆、15滑套、16滑杆、17第一通孔、18第二连接杆、19第二通孔、20移动螺母、21螺纹杆、22转轴、23隔板、24电机、25第一按钮开关、26第二按钮开关、27复位按钮开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种生产电池钢壳用内壁喷涂装置，包括底座1，以及设于底座1顶部的箱体2，所述箱体2的外顶部设有气缸3，所述气缸3的底部连接气动伸缩杆4，所述气动伸缩杆4的另一端穿过箱体2并与箱体2内部设有的涂剂存储罐5相连，所述涂剂存储罐5相连的底部连接喷涂机体6，所述喷涂机体6的底部连接雾化喷头7，所述底座1顶部的中间位置设有箱座8，所述箱座8的内部设有腔体9，所述箱座8的外顶部设有固定座10，所述固定座10的顶部设有放置槽11，所述放置槽11内设有物件12，所述物件12的两侧分别设有夹紧块13，两所述夹紧块13的一侧连接有第一连接杆14，所述第一连接杆14的另一端连接滑套15，所述滑套15的滑动连接于滑杆16上，所述滑杆16的两端固定设于第一通孔17的内侧壁上，所述滑套15的底部连接第二连接杆18，所述第二连接杆18的另一端穿过箱座8顶部设有的第二通孔19并与腔体9内设有的移动螺母20相连，所述移动螺母20螺纹连接于螺纹杆21上，所述螺纹杆21的一端转动连接于腔体9的内侧壁上，另一端与转轴22相连，所述转轴22的另一端穿过腔体9内设有的隔板23并与隔板23一侧设有的电机24相连，所述箱体2的外侧壁上设有第一按钮开关25、第二按钮开关26和复位按钮开关27，所述第一按钮开关25通过电路与气缸3相连，所述第二按钮开关26通过电路与电机24相连，所述复位按钮开关27通过电路与喷涂机体6相连。
本实用新型结构中，所述雾化喷头7设置成圆柱形，且雾化喷头7的侧壁设有整齐排列的小孔71，将雾化喷头71设置成圆柱形的目的在于，保证与物件12内腔的形状一致，可以有效提高喷涂效率；所述雾化喷头7的高度与物件12内腔的高度一致，避免喷涂不到位和浪费涂剂的问题；所述雾化喷头7的直径略小于物件12内腔的直径，雾化喷头7与物件12内腔之间可以形成一定的空间，提高喷涂效果，使喷涂更加均匀；两所述夹紧块13的夹紧侧设有防滑纹，提高夹紧块13的夹紧效果。
本实用新型的工作原理是：在具体实施时，先将置于放置槽11内的物件12进行夹紧，此时按住第二按钮开关26，由于第二按钮开关26通过电路与电机24相连，物件12的两侧分别设有夹紧块13，两夹紧块13的一侧连接有第一连接杆14，第一连接杆14的另一端连接滑套15，滑套15的滑动连接于滑杆16上，滑杆16的两端固定设于第一通孔17的内侧壁上，滑套15的底部连接第二连接杆18，第二连接杆18的另一端穿过箱座8顶部设有的第二通孔19并与腔体9内设有的移动螺母20相连，移动螺母20螺纹连接于螺纹杆21上，螺纹杆21的一端转动连接于腔体9的内侧壁上，另一端与转轴22相连，转轴22的另一端穿过腔体9内设有的隔板23并与隔板23一侧设有的电机24相连，对物件12夹紧完成后，松开第二按钮开关26；然后将雾化喷头7置于物件12的内腔，此时按住第一按钮开关25，由于第一按钮开关25通过电路与气缸3相连，气缸3的底部连接气动伸缩杆4，气动伸缩杆4的另一端穿过箱体2并与箱体2内部设置的涂剂存储罐5相连，涂剂存储罐2相连的底部连接喷涂机体6，喷涂机6体的底部连接雾化喷头7，且雾化喷头7的高度与物件12内腔的高度一致，当雾化喷头7顶部的高度与物件12开口端高度一致时，则说明雾化喷头7已经全部进入到物件12的内腔中，此时松开第一按钮开关25；最后对物件12内壁喷涂，此时按下复位按钮开关27，由于复位按钮开关27内设有复位定时功能，通过单片机来设定复位的时间，当按下复位按钮开关27后，复位按钮开关27会根据单片机设定的复位时间进行复位（实现喷涂机体的自动断电，来达到定时喷涂的目的），复位按钮开关27复位后，此时按住第一按钮开关25，雾化喷头7移出到一定位置后，松开第一按钮开关25，再按住第二按钮开关26，电机反转，夹紧块13两侧移动，松开物件12后，取出喷涂好的物件12。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产电池钢壳用内壁喷涂装置，包括底座，以及设于底座顶部的箱体，其特征是：所述箱体的外顶部设有气缸，所述气缸的底部连接气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的另一端穿过箱体并与箱体内部设有的涂剂存储罐相连，所述涂剂存储罐相连的底部连接喷涂机体，所述喷涂机体的底部连接雾化喷头，所述底座顶部的中间位置设有箱座，所述箱座的内部设有腔体，所述箱座的外顶部设有固定座，所述固定座的顶部设有放置槽，所述放置槽内设有物件，所述物件的两侧分别设有夹紧块，两所述夹紧块的一侧连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端连接滑套，所述滑套的滑动连接于滑杆上，所述滑杆的两端固定设于第一通孔的内侧壁上，所述滑套的底部连接第二连接杆，所述第二连接杆的另一端穿过箱座顶部设有的第二通孔并与腔体内设有的移动螺母相连，所述移动螺母螺纹连接于螺纹杆上，所述螺纹杆的一端转动连接于腔体的内侧壁上，另一端与转轴相连，所述转轴的另一端穿过腔体内设有的隔板并与隔板一侧设有的电机相连，所述箱体的外侧壁上设有第一按钮开关、第二按钮开关和复位按钮开关，所述第一按钮开关通过电路与气缸相连，所述第二按钮开关通过电路与电机相连，所述复位按钮开关通过电路与喷涂机体相连。
2.根据权利要求1所述的一种生产电池钢壳用内壁喷涂装置，其特征是：所述雾化喷头设置成圆柱形，且雾化喷头的侧壁设有整齐排列的小孔。
3.根据权利要求2所述的一种生产电池钢壳用内壁喷涂装置，其特征是：所述雾化喷头的高度与物件内腔的高度一致。
4.根据权利要求3所述的一种生产电池钢壳用内壁喷涂装置，其特征是：所述雾化喷头的直径略小于物件内腔的直径。
5.根据权利要求1所述的一种生产电池钢壳用内壁喷涂装置，其特征是：两所述夹紧块的夹紧侧设有防滑纹。
技术总结