本实用新型属于大型储罐安装技术领域,涉及大型储罐壁板的托运装置。
背景技术：
在光热电站、石油、化工等领域，大型储罐工程中的罐体部分是由不同厚度的罐壁壁板组装、焊接而成，罐壁壁板在安装时没有专用的组装工具，通常采用机械进行散件吊装，采用倒装法进行安装。但在狭窄空间作业时，环境因素决定了吊装机械无法进入作业区域进行起吊作业，只能依赖人工进行托运，作业时危险性极高，且劳动强度极大，降低了安装效率，难以确保储罐的安装周期，同时也增加了人力成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的吊装机械无法进入狭窄区域进行吊装作业的技术问题，提供一种托运装置，该装置适用于在狭窄区域中托运大型储罐的壁板，代替人工托运，提高了安装效率和作业安全性。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种大型储罐壁板狭窄空间快捷托运装置，包括限位型钢、支撑型钢、导向轴承、滑动轴承；所述的限位型钢焊接在所述支撑型钢的上表面；所述支撑型钢的上、下表面之间焊接有两块钢板，两块钢板组成一个u形卡槽；所述卡槽的上端面安装滑动轴承；所述导向轴承安装在所述限位型钢的侧面。
进一步的，所述的滑动轴承外周面高于支撑型钢的上表面。
进一步的，所述的导向轴承、滑动轴承的轴所在的面垂直。
进一步的，所述的导向轴承、滑动轴承位于限位型钢的同一侧。
进一步的，所述的限位型钢高度为1～1.5m。
本实用新型的大型储罐壁板狭窄空间快捷托运装置，能方便地应用到狭窄空间施工中去，便于壁板进行托运，能够提高壁板托运安装效率，在减轻工人的劳动强度，提高作业安全性等方面起着非常重要的作用。
附图说明
图1是本实用新型的大型储罐壁板狭窄空间快捷托运装置的前部视图；
图2是本实用新型的大型储罐壁板狭窄空间快捷托运装置的后部视图。
具体实施方式
本实用新型的大型储罐壁板狭窄空间快捷托运装置,其结构如图1和2所示,主要包括限位型钢1、导向轴承2、支撑型钢3、滑动轴承4组成。其中限位型钢1垂直焊接在支撑型钢3的上表面，高度为1～1.5m。在支撑型钢的上表面与下表面之间焊接有两块钢板，两块钢板形成了一个u形卡槽5。在卡槽5的上端面安装滑动轴承4，该滑动轴承4的转轴两端嵌在卡槽5两侧钢板的上端面。滑动转轴4的外周面与支撑型钢的上表面边缘间隔一定的距离，从而使滑动轴承4能够沿其轴线转动。
滑动轴承4的外周面略高于支撑型钢3的上表面，可以避免托运壁板时壁板下端与支撑型钢3上表面接触，减小托运摩擦力。
在限位型钢1的侧面安装有导向轴承2，导向轴承2的中心转轴与限位型钢1的长轴平行。并且，导向轴承2与滑动轴承4位于限位型钢1的同一侧。
限位型钢1上安装的导向轴承的数量为一个，或多个，数量越多越稳定。如果安装多个导向轴承，则所有导向轴承上下排列在限位型钢1上。
本实用新型的大型储罐壁板狭窄空间快捷托运装置使用方法为：
将多个该托运装置按照一定间距沿大型储罐罐底四周均匀分布，并且相邻两个装置的导向轴承相对，如此交错布置。
在托运安装壁板时，将壁板下端先搭放到其中一个装置的滑动轴承上，再用一台卷扬机牵引，缓慢移动，壁板两侧即可贴着导向轴承，通过滑动轴承的滚动及卷扬机的牵引在狭窄空间内被平稳托运到指定地点。
1.一种大型储罐壁板狭窄空间快捷托运装置，其特征在于：包括限位型钢、支撑型钢、导向轴承、滑动轴承；所述的限位型钢焊接在所述支撑型钢的上表面；所述支撑型钢的上、下表面之间焊接有两块钢板，两块钢板组成一个u形卡槽；所述卡槽的上端面安装滑动轴承；所述导向轴承安装在所述限位型钢的侧面。
2.根据权利要求1所述的大型储罐壁板狭窄空间快捷托运装置，其特征在于：所述的滑动轴承外周面高于支撑型钢的上表面。
3.根据权利要求1所述的大型储罐壁板狭窄空间快捷托运装置，其特征在于：所述的导向轴承、滑动轴承位于限位型钢的同一侧。
4.根据权利要求3所述的大型储罐壁板狭窄空间快捷托运装置，其特征在于：所述的导向轴承、滑动轴承的轴所在的面垂直。
5.根据权利要求1-4任一项所述的大型储罐壁板狭窄空间快捷托运装置，其特征在于：所述的限位型钢高度为1～1.5m。
技术总结