本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材金属件自动焊接装置。
背景技术：
金属连接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的古巴比伦两河文明已开始使用软钎焊技术。公元前340年，在制造重达5.4吨的古印度德里铁柱时，人们就采用了焊接技术。焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。
目前的金属板材焊接装置大多只能将两块金属板材水平对齐焊接成一块，但是并没有针对两块金属板材互成夹角地焊接在一起的工艺设计，存在很大的局限性，实用性明显不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的金属板材焊接装置大多只能将两块金属板材水平对齐焊接成一块，但是并没有针对两块金属板材互成夹角地焊接在一起的工艺设计，存在很大的局限性，实用性明显不足，进而提出的一种板材金属件自动焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种板材金属件自动焊接装置，包括基座，所述基座的上表面安放有第一焊板，所述基座的后侧侧壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有安装板，所述安装板的底部居中位置处固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有升降座，所述升降座的前侧靠下位置处固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端设置有夹定机构，所述夹定机构内夹定有第二焊板。
优选的，所述夹定机构包括固定安装在转轴前端的固定框架，所述第二焊板插设在固定框架内，所述固定框架的内底部通过粘剂粘接有防滑胶垫，所述固定框架的上表面开设有多个螺孔，每个所述螺孔内均插设并螺纹连接有用于紧固第二焊板的固定螺栓。
优选的，所述防滑胶垫的长度与固定框架的长度相一致，所述防滑胶垫的厚度约为3-5cm。
优选的，所述粘剂为环氧树脂胶粘剂。
优选的，所述基座的前侧侧壁上安装有控制器。
优选的，所述基座的底部四角均固定安装有支腿。
本实用新型的有益效果为：1、通过对第二焊板偏转角度和位置高度的灵活调整使得第二焊板能与基座上的第一焊板贴合在合适的加工位置上，保证装置对两块金属板材进行焊接作业的支持能力，尤其是对两块金属板材互成夹角地焊接在一起的支持能力；
2、固定框架内底部粘接的防滑胶垫起到对夹定在固定框架内的第二焊板的防滑功效，进一步提高第二焊板在夹定机构内的安装牢固程度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种板材金属件自动焊接装置的主视图；
图2为图1中固定框架的内部结构示意图。
图中：1基座、2支腿、3第一焊板、4第二焊板、5支撑柱、6安装板、7伸缩气缸、8升降座、9步进电机、10固定框架、11固定螺栓、12防滑胶垫、13螺孔、14控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种板材金属件自动焊接装置，包括基座1，基座1的底部四角均固定安装有支腿2，基座1的上表面安放有第一焊板3，基座1的后侧侧壁上固定连接有支撑柱5，支撑柱5的上端固定安装有安装板6，安装板6的底部居中位置处固定安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出端固定连接有升降座8，升降座8的前侧靠下位置处固定安装有步进电机9，步进电机9的输出端固定连接有转轴，转轴的前端设置有夹定机构，夹定机构内夹定有第二焊板4。
夹定机构包括固定安装在转轴前端的固定框架10，第二焊板4插设在固定框架10内，固定框架10的内底部通过粘剂粘接有防滑胶垫12，粘剂为环氧树脂胶粘剂，固定框架10的上表面开设有多个螺孔13，每个螺孔13内均插设并螺纹连接有用于紧固第二焊板4的固定螺栓11。
防滑胶垫12的长度与固定框架10的长度相一致，防滑胶垫12的厚度约为3-5cm。
基座1的前侧侧壁上安装有控制器14，控制器14分别与伸缩气缸7、步进电机9电性连接，通过控制器14可以对伸缩气缸7、步进电机9的工作状态进行介入控制。
本实用新型提出的一种板材金属件自动焊接装置中，将第二焊板4夹定在夹定机构内，即通过多个固定螺栓11的紧固作用将第二焊板4固定在固定框架10内，之后启动步进电机9使得固定框架10带着第二焊板4绕转轴的轴心发生一定的角度偏转，当第二焊板4偏转到适宜的加工位置时，工人控制伸缩气缸7输出端伸缩带动升降座8适当地升降并适当地移动第一焊板3的位置使得第二焊板4与第一焊板3贴合在合适的位置，之后工人对第一焊板3、第二焊板4的贴合部位进行焊接作业即可。这样通过对第二焊板4偏转角度和位置高度的灵活调整使得第二焊板4能与基座1上的第一焊板3贴合在合适的加工位置上，保证装置对两块金属板材进行焊接作业的支持能力，尤其是对两块金属板材互成夹角地焊接在一起的支持能力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种板材金属件自动焊接装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面安放有第一焊板(3)，所述基座(1)的后侧侧壁上固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的上端固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的底部居中位置处固定安装有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的输出端固定连接有升降座(8)，所述升降座(8)的前侧靠下位置处固定安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端设置有夹定机构，所述夹定机构内夹定有第二焊板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种板材金属件自动焊接装置，其特征在于，所述夹定机构包括固定安装在转轴前端的固定框架(10)，所述第二焊板(4)插设在固定框架(10)内，所述固定框架(10)的内底部通过粘剂粘接有防滑胶垫(12)，所述固定框架(10)的上表面开设有多个螺孔(13)，每个所述螺孔(13)内均插设并螺纹连接有用于紧固第二焊板(4)的固定螺栓(11)。
3.根据权利要求2所述的一种板材金属件自动焊接装置，其特征在于，所述防滑胶垫(12)的长度与固定框架(10)的长度相一致，所述防滑胶垫(12)的厚度约为3-5cm。
4.根据权利要求2所述的一种板材金属件自动焊接装置，其特征在于，所述粘剂为环氧树脂胶粘剂。
5.根据权利要求1所述的一种板材金属件自动焊接装置，其特征在于，所述基座(1)的前侧侧壁上安装有控制器(14)。
6.根据权利要求1所述的一种板材金属件自动焊接装置，其特征在于，所述基座(1)的底部四角均固定安装有支腿(2)。
技术总结