本实用新型涉及点焊领域，更具体地说，涉及一种新型点焊钻孔夹具。
背景技术：
点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类，双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电，典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕，点焊是一种高速、经济的连接方法，它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件，是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来，点焊要求金属要有较好的塑性，点焊钻孔夹具在加工过程中变形量非常大，难控制精度。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型点焊钻孔夹具，具备提高精度的优点，解决了点焊钻孔夹具在加工过程中变形量非常大，难控制精度的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种新型点焊钻孔夹具，包括底座，所述底座的顶部设置有工装本体，所述工装本体的两侧均固定连接有工艺夹头本体，所述工装本体表面的一侧开设有吊装孔，所述工装本体的顶部和底部均开设有基准孔，所述工装本体表面上端的两侧均开设有安装错位孔。
优选的，所述底座的内侧开设有缺口，所述基准孔位于缺口的内腔。
优选的，所述工装本体的尺寸为1365*785*264，质量为32.6kg。
优选的，所述工艺夹头本体的大小及重量均一致。
优选的，所述吊装孔的数量为两个，且呈对称分布。
优选的，所述底座的尺寸为1700*1050*280，质量为1400kg。
优选的，所述工装本体的表面均匀开设有不规则孔洞，且工装本体的形状为扇形。
优选的，所述工艺夹头本体的正面和反面均开设有台阶。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过采用开放式工艺夹头本体，便于自然释放加工和吊装过程中的形变，而且应力更好，防止搬运过程中出现扭曲，通过设置基准孔和缺口，起到了便于分中和减重的效果，预防装夹错误、减小风险、降低成本的效果，通过设置吊装孔，起到了便于吊装的效果，其中编制工艺刀路时，首先考虑凹面再加工凸面，必须考虑五轴制法向孔时机头的避让因素，解决了点焊钻孔夹具在加工过程中变形量非常大，难控制精度的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型工装本体的仰视结构示意图。
图中标号说明：
1、底座；2、工装本体；3、工艺夹头本体；4、吊装孔；5、基准孔；6、错位孔；7、缺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，一种新型点焊钻孔夹具，包括底座1，底座1的顶部设置有工装本体2，工装本体2的两侧均固定连接有工艺夹头本体3，工装本体2表面的一侧开设有吊装孔4，工装本体2的顶部和底部均开设有基准孔5，工装本体2表面上端的两侧均开设有安装错位孔6，解决了点焊钻孔夹具在加工过程中变形量非常大，难控制精度的问题。
进一步的，底座1的内侧开设有缺口7，基准孔5位于缺口7的内腔，通过设置基准孔5和缺口7，起到了便于分中和减重的效果，预防装夹错误、减小风险、降低成本的效果。
进一步的，工装本体2的尺寸为1365*785*264，质量为32.6kg。
进一步的，工艺夹头本体3的大小及重量均一致，通过采用开放式工艺夹头本体3，便于自然释放加工和吊装过程中的形变，而且应力更好，防止搬运过程中出现扭曲。
进一步的，吊装孔4的数量为两个，且呈对称分布，通过设置吊装孔4，起到了便于吊装的效果。
进一步的，底座1的尺寸为1700*1050*280，质量为1400kg。
进一步的，工装本体2的表面均匀开设有不规则孔洞，且工装本体2的形状为扇形。
进一步的，工艺夹头本体3的正面和反面均开设有台阶，起到了减震的效果。
工作原理：通过采用开放式工艺夹头本体3，便于自然释放加工和吊装过程中的形变，而且应力更好，防止搬运过程中出现扭曲，通过设置基准孔5和缺口7，起到了便于分中和减重的效果，预防装夹错误、减小风险、降低成本的效果，通过设置吊装孔4，起到了便于吊装的效果，其中编制工艺刀路时，首先考虑凹面再加工凸面，必须考虑五轴制法向孔时机头的避让因素，解决了点焊钻孔夹具在加工过程中变形量非常大，难控制精度的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种新型点焊钻孔夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有工装本体(2)，所述工装本体(2)的两侧均固定连接有工艺夹头本体(3)，所述工装本体(2)表面的一侧开设有吊装孔(4)，所述工装本体(2)的顶部和底部均开设有基准孔(5)，所述工装本体(2)表面上端的两侧均开设有安装错位孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型点焊钻孔夹具，其特征在于：所述底座(1)的内侧开设有缺口(7)，所述基准孔(5)位于缺口(7)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种新型点焊钻孔夹具，其特征在于：所述工装本体(2)的尺寸为1365*785*264，质量为32.6kg。
4.根据权利要求1所述的一种新型点焊钻孔夹具，其特征在于：所述工艺夹头本体(3)的大小及重量均一致。
5.根据权利要求1所述的一种新型点焊钻孔夹具，其特征在于：所述吊装孔(4)的数量为两个，且呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种新型点焊钻孔夹具，其特征在于：所述底座(1)的尺寸为1700*1050*280，质量为1400kg。
7.根据权利要求1所述的一种新型点焊钻孔夹具，其特征在于：所述工装本体(2)的表面均匀开设有不规则孔洞，且工装本体(2)的形状为扇形。
8.根据权利要求1所述的一种新型点焊钻孔夹具，其特征在于：所述工艺夹头本体(3)的正面和反面均开设有台阶。
技术总结