本实用新型涉及换热器技术领域，具体地说就是一种节能型管壳式换热器。
背景技术：
管壳式换热器(shellandtubeheatexchanger)又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成，进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干折流板，折流板可提高流体流动距离，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增加流体湍流程度，现有的管壳式换热器内换热方式均较为普通，流体与换热管道接触面较少，流体流动较快停留时间较短，无法较好地交换热量，使得有一部分热量未经过交换便流出换热器，损失较多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能型管壳式换热器，可以有效增大流体接触面积，大幅提高热量交换率，减少了热量的浪费，达到节能环保的目的。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种节能型管壳式换热器，包括换热器壳体，所述的换热器壳体包括冷水进口、热水出口、蒸汽进口和冷凝水出口，所述的冷水进口设在换热器壳体的下侧，所述的热水出口设在换热器壳体的上侧，所述的蒸汽进口设在换热器壳体的右上侧，所述的冷凝水出口设在换热器壳体的左下侧，所述的换热器壳体内还设有竖直的螺纹换热管和水平的折流板，所述的螺纹换热管外的空间由折流板隔开形成蒸汽通道，所述的蒸汽通道连通蒸汽进口和冷凝水出口，所述的螺纹换热管包括螺纹管部分和圆管部分，所述的圆管部分设在螺纹换热管的接头和折流板接触处，所述的螺纹换热管插接安装在折流板上并通过密封装置进行密封。
作为优化，所述的密封装置包括内密封环和外密封环，所述的内密封环包括内密封板和外螺纹管套，所述的内密封板和外螺纹管套同轴固连在一起，内密封板的侧面设有密封胶条，所述的外螺纹管套内设有密封胶套，所述的外密封环包括外密封板和内螺纹管套，所述的外密封板和内螺纹管套同轴固连在一起，外密封板的侧面设有密封胶条，所述的外螺纹管套与内螺纹管套相配合安装。
作为优化，所述的螺纹换热管上的圆管部分直径大于螺纹管部分的最大外径。
作为优化，所述的螺纹换热管的螺纹管部分的竖直剖切面上，管壁为正弦曲线状。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种节能型管壳式换热器，（1）通过螺纹换热管增加与蒸汽接触面积，有效提高了换热效率，相比较普通的换热管换热面积增加了25%；（2）使用密封装置代替了原本麻烦复杂的焊接，有效提高了生产安装效率，经试验换热器的组装时间相对于焊接减少了60%，使用效果和长时间运行的稳定性基本一致；（3）螺纹换热管的螺纹管部分最大外径小于圆管部分直径，相比较现有的一些专利螺纹管部分最大外径大于圆管部分直径的方案，更有利于快速安装，节省时间。
增加换热时间，提高整体换热效率，减少了热量的浪费，达到节能环保的目的。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型螺纹换热管安装结构示意图。
附图3为本实用新型螺纹换热管安装结构平面示意图。
附图4为本实用新型螺纹换热管示意图。
附图5为本实用新型螺纹换热管剖切面示意图。
附图6为本实用新型内密封环与外密封环示意图。
其中，1换热器壳体、2冷水进口、3热水出口、4蒸汽进口、5冷凝水出口、6螺纹换热管、7折流板、8蒸汽通道、9螺纹管部分、10圆管部分、11内密封环、12外密封环、13内密封板、14外螺纹管套、15密封胶条、16密封胶套、17外密封板、18内螺纹管套。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示实施例中，一种节能型管壳式换热器，包括换热器壳体1，所述的换热器壳体1包括冷水进口2、热水出口3、蒸汽进口4和冷凝水出口5，所述的冷水进口2设在换热器壳体1的下侧，所述的热水出口3设在换热器壳体1的上侧，所述的蒸汽进口4设在换热器壳体1的右上侧，所述的冷凝水出口5设在换热器壳体1的左下侧，所述的换热器壳体1内还设有竖直的螺纹换热管6和水平的折流板7，所述的螺纹换热管6外的空间由折流板7隔开形成蒸汽通道8，所述的蒸汽通道8连通蒸汽进口4和冷凝水出口5，所述的螺纹换热管6包括螺纹管部分9和圆管部分10，所述的圆管部分10设在螺纹换热管6的接头和折流板7接触处，所述的螺纹换热管6插接安装在折流板7上并通过密封装置进行密封。
所述的密封装置包括内密封环11和外密封环12，所述的内密封环11包括内密封板13和外螺纹管套14，所述的内密封板13和外螺纹管套14同轴固连在一起，内密封板13的侧面设有密封胶条15，所述的外螺纹管套14内设有密封胶套16，所述的外密封环12包括外密封板17和内螺纹管套18，所述的外密封板17和内螺纹管套18同轴固连在一起，外密封板17的侧面设有密封胶条15，所述的外螺纹管套14与内螺纹管套18相配合安装。
所述的螺纹换热管6上的圆管部分10直径大于螺纹管部分9的最大外径。
所述的螺纹换热管6的螺纹管部分9的竖直剖切面上，管壁为正弦曲线状。
工作原理：在安装螺纹换热管6时，先将内密封环11或外密封环12套在螺纹换热管6上，螺纹换热管6穿过折流板7后，再套上另一个，其中内密封环11上的密封胶套16是与圆管部分10紧密接触的，需用力克服阻力将其推至折流板7上，再将外密封环12通过螺纹安装在内密封环11，拧紧，保证密封胶条15紧贴在折流板7上，从而达到密封的效果。
本装置在使用时，热的蒸汽从右上侧蒸汽进口4顺着蒸汽通道8运动到左下侧冷凝水出口5，期间与螺纹换热管6充分接触并换热，冷水从底部的冷水进口2往上向顶部的热水出口3运动，冷水在其中运动过程中，通过螺纹换热管6换热吸收热量，完成工作。
本实用新型的一种节能型管壳式换热器，通过将换热套套在换热管上，增加蒸汽与其接触面积，并且使用铜制或铝制等较高热传导效率的金属制成的换热套，有效提高了换热效率；使用逆向吹风的混动风扇，扰乱蒸汽流动，使蒸汽在换热器内部停留更长时间，增加换热时间，提高整体换热效率，减少了热量的浪费，达到节能环保的目的。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种节能型管壳式换热器且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
1.一种节能型管壳式换热器，包括换热器壳体(1)，其特征在于：所述的换热器壳体(1)包括冷水进口(2)、热水出口(3)、蒸汽进口(4)和冷凝水出口(5)，所述的冷水进口(2)设在换热器壳体(1)的下侧，所述的热水出口(3)设在换热器壳体(1)的上侧，所述的蒸汽进口(4)设在换热器壳体(1)的右上侧，所述的冷凝水出口(5)设在换热器壳体(1)的左下侧，所述的换热器壳体(1)内还设有竖直的螺纹换热管(6)和水平的折流板(7)，所述的螺纹换热管(6)外的空间由折流板(7)隔开形成蒸汽通道(8)，所述的蒸汽通道(8)连通蒸汽进口(4)和冷凝水出口(5)，所述的螺纹换热管(6)包括螺纹管部分(9)和圆管部分(10)，所述的圆管部分(10)设在螺纹换热管(6)的接头和折流板(7)接触处，所述的螺纹换热管(6)插接安装在折流板(7)上并通过密封装置进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种节能型管壳式换热器，其特征在于：所述的密封装置包括内密封环(11)和外密封环(12)，所述的内密封环(11)包括内密封板(13)和外螺纹管套(14)，所述的内密封板(13)和外螺纹管套(14)同轴固连在一起，内密封板(13)的侧面设有密封胶条(15)，所述的外螺纹管套(14)内设有密封胶套(16)，所述的外密封环(12)包括外密封板(17)和内螺纹管套(18)，所述的外密封板(17)和内螺纹管套(18)同轴固连在一起，外密封板(17)的侧面设有密封胶条(15)，所述的外螺纹管套(14)与内螺纹管套(18)相配合安装。
3.根据权利要求1所述的一种节能型管壳式换热器，其特征在于：所述的螺纹换热管(6)上的圆管部分(10)直径大于螺纹管部分(9)的最大外径。
4.根据权利要求1所述的一种节能型管壳式换热器，其特征在于：所述的螺纹换热管(6)的螺纹管部分(9)的竖直剖切面上，管壁为正弦曲线状。
技术总结