本实用新型属于旋盖机技术领域，具体涉及一种全自动立式旋盖机。
背景技术：
旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是塑料瓶、玻璃瓶，半自动台式真空旋盖机，属半自动机型（人工配盖，人工进出瓶），采用气动驱动旋盖，半自动台式真空旋盖机采用精确控制执行件气压实现扭矩控制，非摩擦式扭力限制使使用寿命更长；由于采用可靠的全密封技术，配置小功率真空泵即可达到理想的真空度，真空度可按需设定，半自动台式真空旋盖机具有经济性、广泛适用性、易用性、可靠性和移动性，适合小型生产车间、特殊规格用途、以及实验室使用。
现有的技术存在以下问题：
1、目前的旋盖机都是利用一个独立的旋盖环包围住瓶盖进行旋盖处理，独立的旋盖环不仅不易调节旋盖环的内径来满足多种直径的瓶盖使用，而且很难保证瓶盖在旋盖中能够更平稳；
2、现今的旋盖机在使用的时候都能够保证水平方向上面的力很充足，但是瓶子顶部无法提供一个力压住瓶盖，这样会导致瓶盖在旋盖中四处晃动甚至飞出去。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动立式旋盖机，具有使用平稳且快捷方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动立式旋盖机，包括承重底盘，所述承重底盘顶部左右两端中央均垂直固定焊接有电动液压泵，所述电动液压泵顶部均垂直贯穿连接有载重支柱，所述载重支柱顶部表面均垂直固定焊接有安装支板，所述安装支板底部四角均垂直固定连接有圆盘拉杆，所述圆盘拉杆底部表面均垂直固定焊接有受力圆盘，所述受力圆盘底部固定连接有十字载重架，所述十字载重架四角内壁均固定连接有电动推筒，所述电动推筒外端两侧均通过支撑杆固定连接于十字载重架内壁，且所述电动推筒内端均固定连接有驱动马达，所述驱动马达底部均固定连接有旋盖驱动杆，所述旋盖驱动杆底部均固定连接有旋盖摩擦轮，所述十字载重架中央垂直贯穿固定连接有压盖气缸，所述压盖气缸底部垂直贯穿连接有气缸延长杆，所述气缸延长杆底部表面固定连接有压盖软塞，所述承重底盘顶部表面中央固定连接有瓶体支板，所述瓶体支板顶部垂直贯穿连接有磨砂垫板，所述磨砂垫板顶部中央放置有瓶子主体，且所述瓶体支板左侧设有控制面板，所述控制面板外侧表面依次电性连接有泵体按钮组、推动按钮组、马达开关与气缸开关。
优选的，所述载重支柱与电动液压泵结构与功能均相匹配，所述电动液压泵数量为两个。
优选的，所述圆盘拉杆数量为四个，所述十字载重架与圆盘拉杆之间均留有间距。
优选的，所述电动推筒数量为四个，所述驱动马达、旋盖驱动杆与旋盖摩擦轮数量均为四个，所述驱动马达外侧均与十字载重架结构相匹配，所述驱动马达外侧滑动连接于十字载重架内壁，所述旋盖驱动杆底部均垂直贯穿连接于十字载重架底部表面。
优选的，所述瓶子主体顶部与压盖软塞位置相匹配，所述瓶子主体外径尺寸小于磨砂垫板外径尺寸。
优选的，所述电动液压泵、电动推筒、驱动马达、压盖气缸外侧均通过电线电性连接于外部电源。
优选的，所述电动液压泵内部电性连接于泵体按钮组，所述泵体按钮组与电动液压泵功能相匹配，所述电动推筒内部电性连接于推动按钮组，所述推动按钮组与电动推筒功能相匹配，所述驱动马达内部电性连接于马达开关，所述马达开关与驱动马达功能相匹配，所述压盖气缸内部电性连接于气缸开关，所述气缸开关与驱动马达功能相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设有四个驱动马达并均滑动连接于十字载重架内腔之中，使用的时候工作人员根据被旋盖的瓶盖的直径直接利用控制面板上面的推动按钮组即可利用电动推筒将四个驱动马达向内侧推动，直至所有驱动马达底部的旋盖摩擦轮内侧全部接触到瓶子主体顶部的瓶盖外侧为止，此时开启驱动马达即可利用四个旋盖摩擦轮一边将瓶子主体顶部的瓶盖进行包围住一边进行旋转并完成旋盖工作，这样不仅可以使得该装置能够使用于多种尺寸的瓶盖进行旋盖使用，而且四个旋盖摩擦轮同时包围住瓶盖并带动瓶盖旋转可以让瓶盖的各个方向受力均匀提升旋盖速度的同时，让旋盖整体能够很平稳。
2、通过在十字载重架内腔中央连接有压盖气缸，当对瓶子主体进行旋盖操作的时候直接开启压盖气缸，利用压盖气缸与其底部的压盖软塞直接在旋盖的过程中从瓶子主体的顶部压住瓶盖，保证旋盖过程能够更加平稳，瓶盖不会在旋盖摩擦轮的作用下四处晃动或者飞出去，而且配合两个电动液压泵进行使用的时候，可以在旋盖之前根据瓶子主体的高度调节安装支板的高度，进而调节旋盖摩擦轮与压盖软塞和瓶盖之间的间距，进而保证该旋盖机能够适用于多种高度的瓶子主体进行旋盖操作，实用性更强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中十字载重架的顶部结构示意图；
图3为本实用新型中控制面板的结构示意图；
图中：1、承重底盘；2、电动液压泵；3、载重支柱；4、安装支板；5、圆盘拉杆；6、受力圆盘；7、十字载重架；8、电动推筒；9、驱动马达；10、旋盖驱动杆；11、旋盖摩擦轮；12、压盖气缸；13、气缸延长杆；14、压盖软塞；15、瓶子主体；16、瓶体支板；17、磨砂垫板；18、控制面板；19、泵体按钮组；20、推动按钮组；21、马达开关；22、气缸开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动立式旋盖机，包括承重底盘1，承重底盘1顶部左右两端中央均垂直固定焊接有电动液压泵2，电动液压泵2顶部均垂直贯穿连接有载重支柱3，载重支柱3顶部表面均垂直固定焊接有安装支板4，安装支板4底部四角均垂直固定连接有圆盘拉杆5，圆盘拉杆5底部表面均垂直固定焊接有受力圆盘6，受力圆盘6底部固定连接有十字载重架7，十字载重架7四角内壁均固定连接有电动推筒8，电动推筒8外端两侧均通过支撑杆固定连接于十字载重架7内壁，且电动推筒8内端均固定连接有驱动马达9，驱动马达9底部均固定连接有旋盖驱动杆10，旋盖驱动杆10底部均固定连接有旋盖摩擦轮11，十字载重架7中央垂直贯穿固定连接有压盖气缸12，压盖气缸12底部垂直贯穿连接有气缸延长杆13，气缸延长杆13底部表面固定连接有压盖软塞14，承重底盘1顶部表面中央固定连接有瓶体支板16，瓶体支板16顶部垂直贯穿连接有磨砂垫板17，磨砂垫板17顶部中央放置有瓶子主体15，且瓶体支板16左侧设有控制面板18，控制面板18外侧表面依次电性连接有泵体按钮组19、推动按钮组20、马达开关21与气缸开关22。
本实施例中：电动液压泵2（型号力霸机械-dyg1000）。
本实施例中：电动推筒8（型号lyx-lx800）。
本实施例中：驱动马达9（型号梓铜电子-795）。
本实施例中：压盖气缸12（型号路泊仕-sc50）。
本实施方案中：开启驱动马达9即可利用四个旋盖摩擦轮11一边将瓶子主体15顶部的瓶盖进行包围住一边进行旋转并完成旋盖工作，当对瓶子主体15进行旋盖操作的时候直接开启压盖气缸12，利用压盖气缸12与其底部的压盖软塞14直接在旋盖的过程中从瓶子主体的顶部压住瓶盖。
具体的，载重支柱3与电动液压泵2结构与功能均相匹配，电动液压泵2数量为两个；保证电动液压泵2可以合理带动载重支柱3进行升高与降低。
具体的，圆盘拉杆5数量为四个，十字载重架7与圆盘拉杆5之间均留有间距；圆盘拉杆5对受力圆盘6进行支撑固定。
具体的，电动推筒8数量为四个，驱动马达9、旋盖驱动杆10与旋盖摩擦轮11数量均为四个，驱动马达9外侧均与十字载重架7结构相匹配，驱动马达9外侧滑动连接于十字载重架7内壁，旋盖驱动杆10底部均垂直贯穿连接于十字载重架7底部表面；四个驱动马达9带动四个旋盖摩擦轮11进行独立转动。
具体的，瓶子主体15顶部与压盖软塞14位置相匹配，瓶子主体15外径尺寸小于磨砂垫板17外径尺寸；保证瓶子主体15能够防止在瓶体支板16顶部使用。
具体的，电动液压泵2、电动推筒8、驱动马达9、压盖气缸12外侧均通过电线电性连接于外部电源；连接外部电源供电使用。
具体的，电动液压泵2内部电性连接于泵体按钮组19，泵体按钮组19与电动液压泵2功能相匹配，电动推筒8内部电性连接于推动按钮组20，推动按钮组20与电动推筒8功能相匹配，驱动马达9内部电性连接于马达开关21，马达开关21与驱动马达9功能相匹配，压盖气缸12内部电性连接于气缸开关22，气缸开关22与驱动马达9功能相匹配；保证控制面板18上面的各个按钮可以合理正确的控制该旋盖机上面的各个电气设备。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要进行旋盖操作的瓶子主体15放置在瓶体支板16顶部的磨砂垫板17上面，然后利用泵体按钮组19来控制电动液压泵2带动载重支柱3进行升高或者降低，并使得安装支板4底部的旋盖摩擦轮11与瓶盖处于同一水平位置，然后根据被旋盖的瓶盖的直径直接利用控制面板18上面的推动按钮组20即可利用电动推筒8将四个驱动马达9向内侧推动，直至所有驱动马达9底部的旋盖摩擦轮11内侧全部接触到瓶子主体15顶部的瓶盖外侧为止，此时开启驱动马达9即可利用四个旋盖摩擦轮11一边将瓶子主体15顶部的瓶盖进行包围住一边进行旋转并完成旋盖工作，当对瓶子主体15进行旋盖操作的时候直接开启压盖气缸12，利用压盖气缸12与其底部的压盖软塞14直接在旋盖的过程中从瓶子主体的顶部压住瓶盖，保证旋盖过程能够更加平稳，瓶盖不会在旋盖摩擦轮11的作用下四处晃动或者飞出去，当在旋盖过程中瓶体不稳定或者不固定的时候，工作人员直接手持瓶子主体15的瓶身将瓶子主体15固定住即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全自动立式旋盖机，包括承重底盘（1），其特征在于：所述承重底盘（1）顶部左右两端中央均垂直固定焊接有电动液压泵（2），所述电动液压泵（2）顶部均垂直贯穿连接有载重支柱（3），所述载重支柱（3）顶部表面均垂直固定焊接有安装支板（4），所述安装支板（4）底部四角均垂直固定连接有圆盘拉杆（5），所述圆盘拉杆（5）底部表面均垂直固定焊接有受力圆盘（6），所述受力圆盘（6）底部固定连接有十字载重架（7），所述十字载重架（7）四角内壁均固定连接有电动推筒（8），所述电动推筒（8）外端两侧均通过支撑杆固定连接于十字载重架（7）内壁，且所述电动推筒（8）内端均固定连接有驱动马达（9），所述驱动马达（9）底部均固定连接有旋盖驱动杆（10），所述旋盖驱动杆（10）底部均固定连接有旋盖摩擦轮（11），所述十字载重架（7）中央垂直贯穿固定连接有压盖气缸（12），所述压盖气缸（12）底部垂直贯穿连接有气缸延长杆（13），所述气缸延长杆（13）底部表面固定连接有压盖软塞（14），所述承重底盘（1）顶部表面中央固定连接有瓶体支板（16），所述瓶体支板（16）顶部垂直贯穿连接有磨砂垫板（17），所述磨砂垫板（17）顶部中央放置有瓶子主体（15），且所述瓶体支板（16）左侧设有控制面板（18），所述控制面板（18）外侧表面依次电性连接有泵体按钮组（19）、推动按钮组（20）、马达开关（21）与气缸开关（22）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动立式旋盖机，其特征在于：所述载重支柱（3）与电动液压泵（2）结构与功能均相匹配，所述电动液压泵（2）数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种全自动立式旋盖机，其特征在于：所述圆盘拉杆（5）数量为四个，所述十字载重架（7）与圆盘拉杆（5）之间均留有间距。
4.根据权利要求1所述的一种全自动立式旋盖机，其特征在于：所述电动推筒（8）数量为四个，所述驱动马达（9）、旋盖驱动杆（10）与旋盖摩擦轮（11）数量均为四个，所述驱动马达（9）外侧均与十字载重架（7）结构相匹配，所述驱动马达（9）外侧滑动连接于十字载重架（7）内壁，所述旋盖驱动杆（10）底部均垂直贯穿连接于十字载重架（7）底部表面。
5.根据权利要求1所述的一种全自动立式旋盖机，其特征在于：所述瓶子主体（15）顶部与压盖软塞（14）位置相匹配，所述瓶子主体（15）外径尺寸小于磨砂垫板（17）外径尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种全自动立式旋盖机，其特征在于：所述电动液压泵（2）、电动推筒（8）、驱动马达（9）、压盖气缸（12）外侧均通过电线电性连接于外部电源。
7.根据权利要求1所述的一种全自动立式旋盖机，其特征在于：所述电动液压泵（2）内部电性连接于泵体按钮组（19），所述泵体按钮组（19）与电动液压泵（2）功能相匹配，所述电动推筒（8）内部电性连接于推动按钮组（20），所述推动按钮组（20）与电动推筒（8）功能相匹配，所述驱动马达（9）内部电性连接于马达开关（21），所述马达开关（21）与驱动马达（9）功能相匹配，所述压盖气缸（12）内部电性连接于气缸开关（22），所述气缸开关（22）与驱动马达（9）功能相匹配。
技术总结