本实用新型涉及一种换热器，具体是一种适用于含有固体杂质高温高压工况下的板式换热器。
背景技术：
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
但是，目前市面上传统的板式换热器，其结构不够优化、设计不够合理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于含有固体杂质高温高压工况下的板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种适用于含有固体杂质高温高压工况下的板式换热器，包括前端板与后端板，所述前端板的一侧固定安装有四个连通管，所述前端板的底部固定安装有第一垫脚，所述后端板的底部固定安装有第二垫脚，所述前端板与后端板之间固定安装有四个连接滑杆，四个连接滑杆之间滑动安装有活动压紧板，所述前端板的一侧通过轴承座转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的活动端分别贯穿活动压紧板与后端板的一侧并延伸至后端板的右侧，所述螺纹杆的活动端固定安装有第一锥齿轮，所述活动压紧板上滑动安装有两个限位安装架，且限位安装架的两侧分别与前端板与后端板的相对面连接，两个限位安装架之间设置有若干板片，所述板片上设置有四个通口，所述后端板的一侧分别固定安装有两个转动安装件与安装架，两个转动安装件之间转动安装有传动轴，且传动轴的一侧贯穿安装架，所述传动轴的两端均固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述安装架的内部固定安装有驱动装置，且驱动装置的一侧与传动轴连接。
作为本实用新型进一步的方案：四个连通管分别为a进口、a出口、b进口与b出口，所述a进口与b进口上均固定安装有y型过滤器，所述通口的内部固定安装有过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动压紧板上开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述活动压紧板通过螺纹孔与螺纹杆传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的数量有两个，且两个螺纹杆呈垂直分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述板片上开设有与限位安装架相适配的卡槽，所述板片通过卡槽与限位安装架可拆卸安装。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置由电机、旋转轴与齿轮传动件组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用通过螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、转动安装件、驱动装置、活动压紧板与通口的配合使用，从而可实现对板片的固定与拆卸，同时结构简单，大大的降低了操作的繁琐度，便于操作，从而可快速对板片进行固定与拆卸，也可便于对板片进行更换或者清洗，大大的提高了工作效率，且通过设置的四个连接滑杆可对活动压紧板的位置进行有效的限定，可避免活动压紧板在移动的时候出现偏移，有助于提高装置运行的稳定性，通过y型过滤器与过滤网的配合使用，可对过滤物与冷却液进行多次过滤，过滤效果佳，有助于延长装置的使用寿命，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
图1为适用于含有固体杂质高温高压工况下的板式换热器的结构示意图。
图2为适用于含有固体杂质高温高压工况下的板式换热器中前端板与后端板的俯视连接图。
图3为适用于含有固体杂质高温高压工况下的板式换热器中板片的侧视图。
图中：前端板1、连通管2、y型过滤器3、第一垫脚4、连接滑杆5、限位安装架6、板片7、螺纹杆8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、传动轴11、转动安装件12、后端板13、安装架14、驱动装置15、活动压紧板16、第二垫脚17、通口18、过滤网19、卡槽20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种适用于含有固体杂质高温高压工况下的板式换热器，包括前端板1与后端板13，前端板1的一侧固定安装有四个连通管2，前端板1的底部固定安装有第一垫脚4，后端板13的底部固定安装有第二垫脚17，前端板1与后端板13之间固定安装有四个连接滑杆5，四个连接滑杆5之间滑动安装有活动压紧板16，前端板1的一侧通过轴承座转动安装有螺纹杆8，且螺纹杆8的活动端分别贯穿活动压紧板16与后端板13的一侧并延伸至后端板13的右侧，螺纹杆8的活动端固定安装有第一锥齿轮9，活动压紧板16上滑动安装有两个限位安装架6，且限位安装架6的两侧分别与前端板1与后端板13的相对面连接，两个限位安装架6之间设置有若干板片7，板片7上设置有四个通口18，后端板13的一侧分别固定安装有两个转动安装件12与安装架14，安装架14位于两个转动安装件12之间，两个转动安装件12之间转动安装有传动轴11，且传动轴11的一侧贯穿安装架14，转动安装件12由固定架与限位轴承组成，传动轴11的两端均固定安装有第二锥齿轮10，且第二锥齿轮10与第一锥齿轮9啮合，安装架14的内部固定安装有驱动装置15，且驱动装置15的一侧与传动轴11连接，四个连通管2分别为a进口、a出口、b进口与b出口，a进口与b进口上均固定安装有y型过滤器3，通口18的内部固定安装有过滤网19，活动压紧板16上开设有与螺纹杆8相适配的螺纹孔，活动压紧板16通过螺纹孔与螺纹杆8传动连接，螺纹杆8的数量有两个，且两个螺纹杆8呈垂直分布，板片7上开设有与限位安装架6相适配的卡槽20，板片7通过卡槽20与限位安装架6可拆卸安装，板片7上开设有与限位安装架6相适配的卡槽20，板片7通过卡槽20与限位安装架6可拆卸安装。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将过滤污连接管与冷却液连接管分别与对应的连通管2连接，通过设置的板片7实现换热，在对板片7进行固定与拆卸时，通过驱动装置15带动传动轴11进行旋转，第二锥齿轮10随传动轴11进行旋转，在第二锥齿轮10与第一锥齿轮9的传动作用下，使螺纹杆8随传动轴11进行旋转，在螺纹杆8与活动压紧板16的横向转动作用下，螺纹杆8的正反转使活动压紧板16左右移动，当对板片7进行拆卸时，使活动压紧板16向后端板13处移动，当对板片7进行固定时，使活动压紧板16向前端板1处移动，从而可实现对板片7的固定与拆卸，同时结构简单，大大的降低了操作的繁琐度，便于操作，从而可快速对板片7进行固定与拆卸，也可便于对板片7进行更换或者清洗，大大的提高了工作效率，且通过设置的四个连接滑杆5可对活动压紧板16的位置进行有效的限定，可避免活动压紧板16在移动的时候出现偏移，有助于提高装置运行的稳定性，通过y型过滤器3与过滤网19的配合使用，可对过滤物与冷却液进行多次过滤，过滤效果佳，有助于延长装置的使用寿命，其结构更加优化、设计更加合理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种适用于含有固体杂质高温高压工况下的板式换热器，包括前端板(1)与后端板(13)，其特征在于：所述前端板(1)的一侧固定安装有四个连通管(2)，所述前端板(1)的底部固定安装有第一垫脚(4)，所述后端板(13)的底部固定安装有第二垫脚(17)，所述前端板(1)与后端板(13)之间固定安装有四个连接滑杆(5)，四个连接滑杆(5)之间滑动安装有活动压紧板(16)，所述前端板(1)的一侧通过轴承座转动安装有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的活动端分别贯穿活动压紧板(16)与后端板(13)的一侧并延伸至后端板(13)的右侧，所述螺纹杆(8)的活动端固定安装有第一锥齿轮(9)，所述活动压紧板(16)上滑动安装有两个限位安装架(6)，且限位安装架(6)的两侧分别与前端板(1)与后端板(13)的相对面连接，两个限位安装架(6)之间设置有若干板片(7)，所述板片(7)上设置有四个通口(18)，所述后端板(13)的一侧分别固定安装有两个转动安装件(12)与安装架(14)，两个转动安装件(12)之间转动安装有传动轴(11)，且传动轴(11)的一侧贯穿安装架(14)，所述传动轴(11)的两端均固定安装有第二锥齿轮(10)，且第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(9)啮合，所述安装架(14)的内部固定安装有驱动装置(15)，且驱动装置(15)的一侧与传动轴(11)连接。
2.根据权利要求1所述的适用于含有固体杂质高温高压工况下的板式换热器，其特征在于：四个连通管(2)分别为a进口、a出口、b进口与b出口，所述a进口与b进口上均固定安装有y型过滤器(3)，所述通口(18)的内部固定安装有过滤网(19)。
3.根据权利要求1所述的适用于含有固体杂质高温高压工况下的板式换热器，其特征在于：所述活动压紧板(16)上开设有与螺纹杆(8)相适配的螺纹孔，所述活动压紧板(16)通过螺纹孔与螺纹杆(8)传动连接。
4.根据权利要求1所述的适用于含有固体杂质高温高压工况下的板式换热器，其特征在于：所述螺纹杆(8)的数量有两个，且两个螺纹杆(8)呈垂直分布。
5.根据权利要求1所述的适用于含有固体杂质高温高压工况下的板式换热器，其特征在于：所述板片(7)上开设有与限位安装架(6)相适配的卡槽(20)，所述板片(7)通过卡槽(20)与限位安装架(6)可拆卸安装。
6.根据权利要求1所述的适用于含有固体杂质高温高压工况下的板式换热器，其特征在于：所述驱动装置(15)由电机、旋转轴与齿轮传动件组成。
技术总结