本实用新型涉及对焊机技术领域，具体涉及一种焊接平台压紧装置。
背景技术：
对焊机是用于焊接两个部件的装置，其在对两个部件进行焊接时，首先需要对两个部件进行单独压紧，但是目前的对焊机中的用于压紧部件的压紧装置是需要通过人工转动丝杆进行压紧的，从而存在劳动强度大和效率低的缺点，而且通过丝杆压紧部件的方式存在两个部件压紧力不一致的缺点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种焊接平台压紧装置，其在使用时，两个部件是通过油缸进行压紧的，这样一来，具有对部件压紧方便和效率高的优点，且能够降低工作人员的劳动强度，此外，通过油缸来压紧两个部件，能够对两个部件的压紧力保持一致。
本实用新型公开的一种焊接平台压紧装置，包括两个呈左右对称设置的固定座，两个固定座之间设置有两根呈前后方向分布的导轨，每根导轨的两端分别穿设在其中一个固定座中且与固定座固定，两根导轨上可滑动地连接有滑动座，导轨活动穿设在滑动座中，其中一个固定座的内壁上固定有支撑座，滑动座的内壁上固定有支撑座，两个支撑座呈左右对称设置，每个支撑座的上方均设置有支撑块，每个支撑块的后端均与对应的支撑座转动连接，每个支撑块的前端均通过锁紧结构与对应的支撑座锁紧，每个支撑座的内底部上均固定有第一铜板，第一铜板上固定有第二铜板，每个支撑块的上端面上均固定有油缸，油缸的活塞杆活动贯穿支撑块后固定有连接轴，连接轴的下端固定有压块。
本实用新型公开的一种焊接平台压紧装置，其中，每个锁紧结构均包括转动杆，每个支撑座的前端均设置有凹槽，每个转动杆的下端均插入在对应的凹槽中并与对应的支撑座转动连接，每个转动杆的上端均一体成型有压杆，压杆与转动杆相互垂直，支撑块的前端设置有可供对应的转动杆嵌入的嵌槽，转动杆嵌入到嵌槽中后，压杆的下端面与支撑块的上端面相抵。
本实用新型公开的一种焊接平台压紧装置，其中，转动杆与支撑座通过穿设在转动杆和支撑座中的第一转轴转动连接。
本实用新型公开的一种焊接平台压紧装置，其中，支撑块与支撑座通过穿设在支撑块和支撑座中的第二转轴转动连接。
本实用新型公开的一种焊接平台压紧装置，其中，连接轴通过穿设在连接轴中的螺栓与油缸的活塞杆固。
本实用新型在使用时，两个部件是通过油缸进行压紧的，这样一来，具有对部件压紧方便和效率高的优点，且能够降低工作人员的劳动强度，此外，通过油缸来压紧两个部件，能够对两个部件的压紧力保持一致。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为图2沿a-a线的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型的焊接平台压紧装置，包括两个呈左右对称设置的固定座1，两个固定座1之间设置有两根呈前后方向分布的导轨2，每根导轨2的两端分别穿设在其中一个固定座1中且与固定座1固定，两根导轨2上可滑动地连接有滑动座3，导轨2活动穿设在滑动座3中，其中一个固定座1的内壁上固定有支撑座4，滑动座3的内壁上固定有支撑座4，两个支撑座4呈左右对称设置，每个支撑座4的上方均设置有支撑块5，每个支撑块5的后端均与对应的支撑座4转动连接，每个支撑块5的前端均通过锁紧结构与对应的支撑座4锁紧，每个支撑座4的内底部上均固定有第一铜板6，第一铜板6上固定有第二铜板7，每个支撑块5的上端面上均固定有油缸8，油缸8的活塞杆活动贯穿支撑块5后固定有连接轴81，连接轴81的下端固定有压块9；本实用新型在使用时，两个部件是通过油缸进行压紧的，这样一来，具有对部件压紧方便和效率高的优点，且能够降低工作人员的劳动强度，此外，通过油缸来压紧两个部件，能够对两个部件的压紧力保持一致，同时，由于本实用新型取消了丝杆的使用，即能够避免丝杆出现磨损的现象，从而提高了本实用新型的使用寿命。
每个锁紧结构均包括转动杆10，每个支撑座4的前端均设置有凹槽41，每个转动杆10的下端均插入在对应的凹槽41中并与对应的支撑座4转动连接，每个转动杆10的上端均一体成型有压杆101，压杆101与转动杆10相互垂直，支撑块5的前端设置有可供对应的转动杆10嵌入的嵌槽51，转动杆10嵌入到嵌槽51中后，压杆101的下端面与支撑块5的上端面相抵；通过采用这种锁紧结构后，在转动杆向上转动并嵌入到嵌槽中后，压杆的下端面能够与支撑块的上端面相抵，这样一来，即可实现对支撑块的锁紧。
转动杆10与支撑座4通过穿设在转动杆10和支撑座4中的第一转轴102转动连接；通过第一转轴的设置，转动杆能够可靠地与支撑座转动连接在一起。
支撑块5与支撑座4通过穿设在支撑块5和支撑座4中的第二转轴11转动连接；通过第二转轴的设置，支撑块能够可靠地与支撑座转动连接在一起。
连接轴81通过穿设在连接轴81中的螺栓与油缸8的活塞杆固定；通过采用这种结构后，连接轴可与油缸的活塞杆可靠地固定在一起。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.焊接平台压紧装置，包括两个呈左右对称设置的固定座(1)，两个固定座(1)之间设置有两根呈前后方向分布的导轨(2)，每根导轨(2)的两端分别穿设在其中一个固定座(1)中且与固定座(1)固定，两根导轨(2)上可滑动地连接有滑动座(3)，所述导轨(2)活动穿设在滑动座(3)中，其中一个固定座(1)的内壁上固定有支撑座(4)，所述滑动座(3)的内壁上固定有支撑座(4)，两个支撑座(4)呈左右对称设置，每个支撑座(4)的上方均设置有支撑块(5)，每个支撑块(5)的后端均与对应的支撑座(4)转动连接，每个支撑块(5)的前端均通过锁紧结构与对应的支撑座(4)锁紧，每个支撑座(4)的内底部上均固定有第一铜板(6)，所述第一铜板(6)上固定有第二铜板(7)，其特征在于：每个支撑块(5)的上端面上均固定有油缸(8)，所述油缸(8)的活塞杆活动贯穿支撑块(5)后固定有连接轴(81)，所述连接轴(81)的下端固定有压块(9)。
2.根据权利要求1所述的焊接平台压紧装置，其特征在于，每个锁紧结构均包括转动杆(10)，每个支撑座(4)的前端均设置有凹槽(41)，每个转动杆(10)的下端均插入在对应的凹槽(41)中并与对应的支撑座(4)转动连接，每个转动杆(10)的上端均一体成型有压杆(101)，所述压杆(101)与转动杆(10)相互垂直，所述支撑块(5)的前端设置有可供对应的转动杆(10)嵌入的嵌槽(51)，所述转动杆(10)嵌入到嵌槽(51)中后，压杆(101)的下端面与支撑块(5)的上端面相抵。
3.根据权利要求2所述的焊接平台压紧装置，其特征在于，所述转动杆(10)与支撑座(4)通过穿设在转动杆(10)和支撑座(4)中的第一转轴(102)转动连接。
4.根据权利要求1所述的焊接平台压紧装置，其特征在于，所述支撑块(5)与支撑座(4)通过穿设在支撑块(5)和支撑座(4)中的第二转轴(11)转动连接。
5.根据权利要求1所述的焊接平台压紧装置，其特征在于，所述连接轴(81)通过穿设在连接轴(81)中的螺栓与油缸(8)的活塞杆固定。
技术总结