本实用新型涉及对焊机技术领域，具体涉及一种焊接平台限位结构。
背景技术：
对焊机是用于焊接两个部件的装置，目前的对焊机中安装有两个分别用于支撑其中一个待焊接部件的支撑座，每个支撑座上均设置有用于压紧待焊接部件的压紧机构，但是目前的对焊机在对两个部件进行焊接时，支撑座容易受到外力的影响而出现偏位的现象，从而会导致两个部件焊接后在焊接位置出现不平整的缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种焊接平台限位结构，其通过限位装置的设置，在两个支撑座沿相对方向移动后，限位装置中的滑杆能够插入到滑套中，这样一来，能够实现对两个支撑座的限位，从而能够避免两个支撑座出现相互偏位的现象，即能够确保两个部件焊接后在焊接处的平整度。
本实用新型公开的一种焊接平台限位结构，包括两个呈左右对称设置的固定座，两个固定座之间设置有两根呈前后方向分布的导轨，每根导轨的两端分别穿设在其中一个固定座中且与固定座固定，两根导轨上可滑动地连接有滑动座，导轨活动穿设在滑动座中，其中一个固定座的内壁上固定有支撑座，滑动座的内壁上固定有支撑座，两个支撑座呈左右对称设置，两个支撑座之间设置有两个呈前后方向分布的限位装置，每个限位装置均包括支撑套和滑杆，支撑套固定在其中一个支撑座的下端面上，滑杆固定在另一个支撑座的下端面上，支撑套中嵌装有滑套，滑杆与滑套同轴设置，两个支撑座沿相对方向移动后，滑杆可插入到滑套中。
本实用新型公开的一种焊接平台限位结构，其中，滑杆与对应的支撑座之间嵌装有垫块，滑杆、垫块和支撑座通过两个呈左右方向分布的第一螺栓固定，滑杆的上端面上设置有用于与垫块相抵的第一平面，滑杆的下端面上设置有用于与第一螺栓的头部相抵的第二平面，第一螺栓的外部套装有用于与第二平面相抵的垫圈；滑杆与垫块之间设置有微调结构。
本实用新型公开的一种焊接平台限位结构，其中，微调结构包括穿设在滑杆中且与滑杆螺纹连接的第二螺栓，第二螺栓位于两个第一螺栓之间，第二螺栓的上端与垫块的下端面抵紧。
本实用新型公开的一种焊接平台限位结构，其中，位于垫块下方的第二螺栓的外部套装有与第二螺栓螺纹连接的螺母，螺母的上端面与第二平面抵紧。
本实用新型公开的一种焊接平台限位结构，其中，垫块与对应的支撑座之间嵌装有绝缘片。
本实用新型通过限位装置的设置，在两个支撑座沿相对方向移动后，限位装置中的滑杆能够插入到滑套中，这样一来，能够实现对两个支撑座的限位，从而能够避免两个支撑座出现相互偏位的现象，即能够确保两个部件焊接后在焊接处的平整度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的立体结构示意图；
图4为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型的焊接平台限位结构，包括两个呈左右对称设置的固定座1，两个固定座1之间设置有两根呈前后方向分布的导轨2，每根导轨2的两端分别穿设在其中一个固定座1中且与固定座1固定，两根导轨2上可滑动地连接有滑动座3，导轨2活动穿设在滑动座3中，其中一个固定座1的内壁上固定有支撑座4，滑动座3的内壁上固定有支撑座4，两个支撑座4呈左右对称设置，两个支撑座4之间设置有两个呈前后方向分布的限位装置，每个限位装置均包括支撑套5和滑杆6，支撑套5固定在其中一个支撑座4的下端面上，滑杆6固定在另一个支撑座4的下端面上，支撑套5中嵌装有滑套51，滑杆6与滑套51同轴设置，两个支撑座4沿相对方向移动后，滑杆6可插入到滑套51中；本实用新型通过限位装置的设置，在两个支撑座沿相对方向移动后，限位装置中的滑杆能够插入到滑套中，这样一来，能够实现对两个支撑座的限位，从而能够避免两个支撑座出现相互偏位的现象，即能够确保两个部件焊接后在焊接处的平整度。
滑杆6与对应的支撑座4之间嵌装有垫块7，滑杆6、垫块7和支撑座4通过两个呈左右方向分布的第一螺栓8固定，滑杆6的上端面上设置有用于与垫块7相抵的第一平面61，滑杆6的下端面上设置有用于与第一螺栓8的头部相抵的第二平面62，第一螺栓8的外部套装有用于与第二平面62相抵的垫圈81；滑杆6与垫块7之间设置有微调结构；通过采用这种结构后，滑杆能够可靠地与支撑座固定在一起，微调结构能够调整滑杆相对支撑座的竖向位置。
微调结构包括穿设在滑杆6中且与滑杆6螺纹连接的第二螺栓9，第二螺栓9位于两个第一螺栓8之间，第二螺栓9的上端与垫块7的下端面抵紧；通过采用这种微调结构后，当需要调整滑杆相对支撑座的竖向位置时，首先拧松第一螺栓，然后通过转动第二螺栓来调整滑杆与垫块之间的间距，当滑杆与垫块之间的间距调整完成后，即使得滑杆与滑套处于同轴状态时，再拧紧第一螺栓即可。
位于垫块7下方的第二螺栓9的外部套装有与第二螺栓9螺纹连接的螺母91，螺母91的上端面与第二平面62抵紧；通过螺母的设置，在第二螺栓与垫块顶紧后，螺母能够进一步实现对第二螺栓和垫块的锁紧，即能够避免第二螺栓出现自行转动的现象。
垫块7与对应的支撑座4之间嵌装有绝缘片10；通过绝缘片的设置，垫块与支撑座之间能够实现绝缘的功能。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.焊接平台限位结构，包括两个呈左右对称设置的固定座(1)，两个固定座(1)之间设置有两根呈前后方向分布的导轨(2)，每根导轨(2)的两端分别穿设在其中一个固定座(1)中且与固定座(1)固定，两根导轨(2)上可滑动地连接有滑动座(3)，所述导轨(2)活动穿设在滑动座(3)中，其中一个固定座(1)的内壁上固定有支撑座(4)，所述滑动座(3)的内壁上固定有支撑座(4)，两个支撑座(4)呈左右对称设置，其特征在于：两个支撑座(4)之间设置有两个呈前后方向分布的限位装置，每个限位装置均包括支撑套(5)和滑杆(6)，所述支撑套(5)固定在其中一个支撑座(4)的下端面上，所述滑杆(6)固定在另一个支撑座(4)的下端面上，所述支撑套(5)中嵌装有滑套(51)，所述滑杆(6)与滑套(51)同轴设置，两个支撑座(4)沿相对方向移动后，滑杆(6)可插入到滑套(51)中。
2.根据权利要求1所述的焊接平台限位结构，其特征在于，所述滑杆(6)与对应的支撑座(4)之间嵌装有垫块(7)，所述滑杆(6)、垫块(7)和支撑座(4)通过两个呈左右方向分布的第一螺栓(8)固定，所述滑杆(6)的上端面上设置有用于与垫块(7)相抵的第一平面(61)，所述滑杆(6)的下端面上设置有用于与第一螺栓(8)的头部相抵的第二平面(62)，所述第一螺栓(8)的外部套装有用于与第二平面(62)相抵的垫圈(81)；所述滑杆(6)与垫块(7)之间设置有微调结构。
3.根据权利要求2所述的焊接平台限位结构，其特征在于，所述微调结构包括穿设在滑杆(6)中且与滑杆(6)螺纹连接的第二螺栓(9)，所述第二螺栓(9)位于两个第一螺栓(8)之间，所述第二螺栓(9)的上端与垫块(7)的下端面抵紧。
4.根据权利要求3所述的焊接平台限位结构，其特征在于，位于垫块(7)下方的第二螺栓(9)的外部套装有与第二螺栓(9)螺纹连接的螺母(91)，所述螺母(91)的上端面与第二平面(62)抵紧。
5.根据权利要求4所述的焊接平台限位结构，其特征在于，所述垫块(7)与对应的支撑座(4)之间嵌装有绝缘片(10)。
技术总结