本实用新型涉及节能换热领域，具体涉及一种阵列式吸热组件。
背景技术：
余热是指生产过程中由各种热能转换设备、用能设备、化学反应设备及生产的高温工件产生而未被利用的热能。在纺织印染、电镀加工、化工制药、印刷烘干、煤泥烘干、铸造、电解铝生产等工业领域存在大量需要回收利用的余热。
基于上述问题，我司研发了余热回收循环系统，该循环系统包括依次连通的吸热组件、循环泵、储液箱和换热器(或斯特林发电机)，其中吸热组件用于放置待冷却的工件，另外本循环系统中热交换介质可以采用水、油或本司研发的液态金属，通过热交换介质可以对高温的工件进行冷却处理，将高温工件的热量循环至换热器(或斯特林发电机)处，实现余热的回收利用。
由于高温工件在吸热组件里，吸热组件的周侧易于外部空气接触，从而导致热量流失使得余热回收的热量浪费。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种阵列式吸热组件，以克服传统工作方式中，余热回收的热量浪费较多的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
阵列式吸热组件，包括吸热筒,吸热筒中设有隔板，所述隔板将吸热筒内部分隔成若干放置腔，所述隔板中设有副吸热腔，所述吸热筒的筒壁上开设有与副吸热腔连通的主吸热腔。
本实用新型的原理以及有益效果：
(1)用隔板将吸热筒内部分隔为若干个放置腔，通过放置腔用来放置高温的工件，通过隔板中的副吸热腔和吸热筒筒壁内的主吸热腔中流通的热交换介质对高温的工件周侧进行余热回收，从而达到避免余热浪费的目的。
(2)单一的吸热组件外周和外部空气接触，通过热交换使得吸热组件吸附的部分余热会流失，导致余热的浪费。本技术方案通过隔板和筒壁中的吸热腔共同对高温工件进行余热回收，使得余热通过筒壁与外部空气进行热交换的区域减小，从而减少了余热的浪费。例如单一的吸热组件其与外部空气接触的区域为吸热组件的360°周侧筒身，而本技术方案中吸热组件与外部空气接触的区域只有传统方案的1/4。
进一步，所述筒盖上方设有升降机构，吸热筒的一侧设有控制升降机构启闭的操作台。
有益效果：通过工人控制操作台，进而通过升降机构带动筒盖下移，进而避免工人手动关闭筒盖，减少工人受到的热辐射，进而避免工人被烫伤。
进一步，所述主吸热腔底部连通有若干阵列设置的硬质管，所述硬质管水平设置。
有益效果：高温工件直接放置在硬质管上，硬质管内的热交换介质能够对高温工件直接进行余热回收，提高了高温工件的冷却速率。
进一步，所述吸热筒顶部可拆卸连接有筒盖。
有益效果：对吸热筒的顶部进行密闭，在余热收集的过程中，避免夹带热量的热蒸汽流失，从而导致热量浪费。
进一步，所述筒盖底部设有绝热层。
有益效果：避免高温工件的热量透过筒盖与外部空气进行热交换，造成余热的浪费。
进一步，所述吸热筒的下侧固接有底座，所述底座侧壁上设有开口，所述底座内设有抽板，所述开口宽度大于抽板的宽度。
有益效果：由于将高温工件放置在硬质管上，会与硬质管发生轻微的碰撞，例如电解铝残极，其上附着有一定量的碎碳残渣等，在放置在硬质管上时因碰撞震动，其上的碎碳残渣会掉落下来，而通过抽板可以将这些碎碳残渣进行收集。
进一步，所述抽板与底座水平滑动连接。
有益效果：方便工人取出抽板上面收集的碎碳残渣。
进一步，还包括机架，所述吸热筒竖直固定在机架上。
有益效果：吸热筒竖直设置的原因在于，一方面大型的生产车间内大多通过行车对工件进行运输，竖直设置的吸热筒便于操作人员将高温工件送入吸热筒内；另一方面，由于高温气体具有向上流动的特性，竖直设置的吸热筒使得向上流动的高温气体，不断被筒壁和隔板内的热交换介质吸收。
附图说明
图1为本实施例阵列式吸热组件的轴侧图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图2中的吸热筒身的轴侧图；
图4为图3的俯视图；
图5为图1的正视图；
图6为本实施例中吸热筒身的水平局部剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：吸热筒1、第一隔板101、第二隔板102、硬质管103、筒盖2、通孔201、底座3、抽板301、主吸热腔4、副吸热腔5。
实施例：
阵列式吸热组件，如图1所示，包括机架和竖直固定在机架上的吸热筒1，吸热筒1包括筒盖2和底座3。筒盖2的底部固接有绝热层，筒盖2上开设有通孔201，吸热筒1底部与底座3顶部固定连接，筒盖2与吸热筒1顶部可拆卸连接，本实施例中筒盖2与吸热筒1卡接，具体为：吸热筒1的顶部开设有卡槽，筒盖2的底部固接能和卡槽配合的卡接头，当卡接头与卡槽卡合后，筒盖2将吸热筒1的顶部密闭。筒盖2的上方设有升降机构(图中未画出)，升降机构包括曳引机和钢丝绳，本实施例中曳引机选用永磁同步无齿轮曳引机，型号为：wyt-fa，升降机构中的钢丝绳与筒盖2上表面固定连接，吸热筒1的一侧设有启动控制曳引机启闭的操作台(图中未画出)。
结合图2和图3所示，吸热筒1内设有若干阵列排布的隔板，隔板的高度与吸热筒的高度一致，本实施例中隔板的数量为两块，分别为第一隔板101与第二隔板102，第一隔板101与第二隔板102相交且中点重合，第一隔板101与第二隔板102将吸热筒1均分为4个圆心角为90°的放置腔，放置腔用于放置高温工件，例如：电解铝残极。
结合图6所示，吸热筒1内开设有主吸热腔4，第一隔板101与第二隔板102内开始有副吸热腔5，第一隔板101与第二隔板102内的副吸热腔5相互连通，主吸热腔4与副吸热腔5连通。
结合图4所示，主吸热腔4的底部连通有硬质管103，硬质管103水平设置、阵列排布。
结合图5所示，底座3侧壁开设有开口，底座3内滑动连接有抽板301，抽板301位于硬质管103的下侧，开口的宽度大于抽板301的宽度。
本实施的吸热组件放置在余热回收循环系统中，该循环系统包括依次连通的吸热组件、循环泵、进液管、储液箱和换热器(或斯特林发电机)，进液管、储液箱、换热器(或斯特林发电机)、循环泵、吸热组件和硬质管构成热交换介质的循环回路，本实施例中的热交换介质为水、导热油、液态金属等液态导热介质，本实施例中的热交换介质优选液态金属，液态金属为专利号为201410268984.1的发明专利一种低熔点液态金属及其制备方法和应用中提供的低熔点液态金属，液态金属由质量份数为镓37％、铟22％、铋18.6％、铝3％、铁2％、镁2.4％和锡15％组成的合金，该液态金属的熔点为3℃。进液管6上设有高温调节泵，型号为：grg型立式高温离心泵、油泵、液态金属循用机械环泵中的一种，本实施例选用grg型立式高温离心泵。
具体实施过程如下：
用行车将电解铝残极从炉中吊出，放入到吸热筒1内由第一隔板101与第二隔板102分隔而成的放置腔中，放置腔然后让工人通过操作台启动曳引机，让曳引机控制筒盖2下移，将吸热筒1上部密闭，避免电解铝残极中的热量浪费。
液态金属流进主吸热腔4后，朝副吸热腔5和硬质管103内继续流动，将副吸热腔5和硬质管103填充满液态金属。从而使得放置腔的周侧，布满有对余热回收的液态金属，进而克服吸热筒1在使用时，电解铝残极周侧吸热不均导致热量浪费的情况出现。
同时，电解铝残极在余热回收的时候，碎碳残渣从电解铝残极上掉落，经过硬质管103之间的空隙，落到抽板301上面，待余热回收工序结束后，让工人将抽板301抽出，进而对抽板301上的碎碳残渣进行清理。
1.阵列式吸热组件，其特征在于：包括吸热筒,吸热筒中设有隔板，所述隔板将吸热筒内部分隔成若干放置腔，所述隔板中设有副吸热腔，所述吸热筒的筒壁上开设有与副吸热腔连通的主吸热腔。
2.如权利要求1所述的阵列式吸热组件，其特征在于：所述吸热筒顶部可拆卸连接有筒盖。
3.如权利要求2所述的阵列式吸热组件，其特征在于：所述主吸热腔底部连通有若干阵列设置的硬质管，所述硬质管水平设置。
4.如权利要求3所述的阵列式吸热组件，其特征在于：所述筒盖上方设有升降机构，吸热筒的一侧设有控制升降机构启闭的操作台。
5.如权利要求4所述的阵列式吸热组件，其特征在于：所述筒盖底部设有绝热层。
6.如权利要求5所述的阵列式吸热组件，其特征在于：所述吸热筒的下侧固接有底座，所述底座侧壁上设有开口，所述底座内设有抽板，所述开口宽度大于抽板的宽度。
7.如权利要求6所述的阵列式吸热组件，其特征在于：所述抽板与底座水平滑动连接。
8.如权利要求1所述的阵列式吸热组件，其特征在于：还包括机架，所述吸热筒竖直固定在机架上。
技术总结