本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种二甲基甲酰胺(dmf)废水处理工控设备用热交换器。
背景技术：
污水处理(sewagetreatment,wastewatertreatment)：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。在污水处理中会产生大量的热量，而目前产生的热量大多直接排放，导致浪费十分严重，为了提升资源回收效率，在废水处理时会使用到热交换设备，传统的热交换设备大多结构固定，装卸操作麻烦，导致后期维护成本比较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的二甲基甲酰胺废水处理工控设备用热交换器，解决传统的热交换设备大多结构固定，装卸操作麻烦，导致后期维护成本比较高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二甲基甲酰胺废水处理工控设备用热交换器，包括用于输送二甲基甲酰胺废水的输送管道和内置导热油的铜质管道，所述的输送管道上端侧壁上开设有两端开口的顶部装配槽，所述的铜质管道下端侧壁上开设有两端开口的底部装配槽，所述的顶部装配槽内侧面上开设有弧形顶部安装槽，所述的底部装配槽内侧面上开设有弧形底部安装槽，所述的输送管道和铜质管道之间设置有铜质连接片，所述的铜质连接片下端具有与顶部安装槽相配合的一体结构弧形底部插接板，所述的铜质连接片上端具有与底部安装槽相配合的一体结构弧形顶部插接板，所述的铜质连接片通过底部插接板插入顶部安装槽内部和输送管道上端卡接固定，所述的铜质连接片通过顶部插接板插入底部安装槽内部和铜质管道卡接固定，所述的输送管道两端均具有向外凸起的一体结构底部外螺纹连接管，所述的铜质管道两端均具有向外凸起的一体结构顶部外螺纹连接管，所述的输送管道和铜质管道两端均设置有u型连接管，所述的u型连接管两端均活动连接有内螺纹连接环，所述的u型连接管通过内螺纹连接环旋在底部外螺纹连接管上和输送管道固定连接，所述的u型连接管通过内螺纹连接环旋在顶部外螺纹连接管上和铜质管道固定连接。
进一步地，为了方便活动连接，所述的u型连接管两侧外壁上均开设有环形安装槽，所述的内螺纹连接环近u型连接管外侧面上具有环形安装凸起，所述的内螺纹连接环通过安装凸起插入环形安装槽内部和u型连接管活动连接。
进一步地，为了方便装配，提升装配稳定性，所述的顶部装配槽和底部装配槽内部宽度大小，所述的底部装配槽内部宽度和铜质连接片外部厚度大小相同。
进一步地，为了提升底部连接端的装配度，所述的顶部安装槽内部大小和弧形底部插接板外部大小相同。
进一步地，为了提升顶部连接端的装配度，所述的底部安装槽内部大小和弧形顶部插接板外部大小相同。
进一步地，为了提升热传导效率，所述的顶部安装槽内底面与弧形底部插接板下表面之间和底部安装槽内顶面和弧形顶部插接板上表面之间均没有间隙。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种二甲基甲酰胺废水处理工控设备用热交换器通过在输送管道上端和铜质管道下端开设有内置弧形安装槽的装配槽，利用铜质连接片上、下端的插接板分别插入对应位置弧形安装槽内部与输送管道和铜质管道卡接固定，在输送管道和铜质管道两端设置u型连接管，利用u型连接管两端活动连接的内螺纹连接环旋在外螺纹连接管上来串联多根输送管道和多根铜质管道，方便延长流程，提升热交换效率，同时可以对弧形安装槽和装配槽两端的开口进行闭合，方便对导热机构进行固定，提升热交换设备的安装稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图中:1.输送管道，2.铜质管道，3.顶部装配槽，4.底部装配槽，5.顶部安装槽，6.底部安装槽，7.铜质连接片，8.底部插接板，9.顶部插接板，10.底部外螺纹连接管，11.顶部外螺纹连接管，12.u型连接管，13.内螺纹连接环，14.环形安装槽，15.安装凸起。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种二甲基甲酰胺废水处理工控设备用热交换器，包括用于输送二甲基甲酰胺废水的输送管道1和内置导热油的铜质管道2，输送管道1上端侧壁上开设有两端开口的顶部装配槽3，铜质管道2下端侧壁上开设有两端开口的底部装配槽4，顶部装配槽3内侧面上开设有弧形顶部安装槽5，底部装配槽4内侧面上开设有弧形底部安装槽6，输送管道1和铜质管道2之间设置有铜质连接片7，铜质连接片7下端具有与顶部安装槽5相配合的一体结构弧形底部插接板8，铜质连接片7上端具有与底部安装槽6相配合的一体结构弧形顶部插接板9，铜质连接片7通过底部插接板8插入顶部安装槽5内部和输送管道1上端卡接固定，铜质连接片7通过顶部插接板9插入底部安装槽6内部和铜质管道2卡接固定，输送管道1两端均具有向外凸起的一体结构底部外螺纹连接管10，铜质管道2两端均具有向外凸起的一体结构顶部外螺纹连接管11，输送管道1和铜质管道2两端均设置有u型连接管12，u型连接管12两端均活动连接有内螺纹连接环13，u型连接管12通过内螺纹连接环13旋在底部外螺纹连接管10上和输送管道1固定连接，u型连接管12通过内螺纹连接环13旋在顶部外螺纹连接管11上和铜质管道2固定连接。
进一步地，为了方便活动连接，u型连接管12两侧外壁上均开设有环形安装槽14，内螺纹连接环13近u型连接管12外侧面上具有环形安装凸起15，内螺纹连接环13通过安装凸起15插入环形安装槽14内部和u型连接管12活动连接，进一步地，为了方便装配，提升装配稳定性，顶部装配槽5和底部装配槽6内部宽度大小，底部装配槽6内部宽度和铜质连接片7外部厚度大小相同，进一步地，为了提升底部连接端的装配度，顶部安装槽5内部大小和弧形底部插接板8外部大小相同，进一步地，为了提升顶部连接端的装配度，底部安装槽6内部大小和弧形顶部插接板9外部大小相同，进一步地，为了提升热传导效率，顶部安装槽5内底面与弧形底部插接板8下表面之间和底部安装槽6内顶面和弧形顶部插接板9上表面之间均没有间隙，本实用新型的一种二甲基甲酰胺废水处理工控设备用热交换器通过在输送管道1上端和铜质管道2下端开设有内置弧形安装槽的装配槽，利用铜质连接片7上、下端的插接板分别插入对应位置弧形安装槽内部与输送管道1和铜质管道2卡接固定，在输送管道1和铜质管道2两端设置u型连接管12，利用u型连接管12两端活动连接的内螺纹连接环13旋在外螺纹连接管上来串联多根输送管道1和多根铜质管道2，方便延长流程，提升热交换效率，同时可以对弧形安装槽和装配槽两端的开口进行闭合，方便对导热机构进行固定，提升热交换设备的安装稳定性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种二甲基甲酰胺废水处理工控设备用热交换器，包括用于输送二甲基甲酰胺废水的输送管道(1)和内置导热油的铜质管道(2)，其特征是：所述的输送管道(1)上端侧壁上开设有两端开口的顶部装配槽(3)，所述的铜质管道(2)下端侧壁上开设有两端开口的底部装配槽(4)，所述的顶部装配槽(3)内侧面上开设有弧形顶部安装槽(5)，所述的底部装配槽(4)内侧面上开设有弧形底部安装槽(6)，所述的输送管道(1)和铜质管道(2)之间设置有铜质连接片(7)，所述的铜质连接片(7)下端具有与顶部安装槽(5)相配合的一体结构弧形底部插接板(8)，所述的铜质连接片(7)上端具有与底部安装槽(6)相配合的一体结构弧形顶部插接板(9)，所述的铜质连接片(7)通过底部插接板(8)插入顶部安装槽(5)内部和输送管道(1)上端卡接固定，所述的铜质连接片(7)通过顶部插接板(9)插入底部安装槽(6)内部和铜质管道(2)卡接固定，所述的输送管道(1)两端均具有向外凸起的一体结构底部外螺纹连接管(10)，所述的铜质管道(2)两端均具有向外凸起的一体结构顶部外螺纹连接管(11)，所述的输送管道(1)和铜质管道(2)两端均设置有u型连接管(12)，所述的u型连接管(12)两端均活动连接有内螺纹连接环(13)，所述的u型连接管(12)通过内螺纹连接环(13)旋在底部外螺纹连接管(10)上和输送管道(1)固定连接，所述的u型连接管(12)通过内螺纹连接环(13)旋在顶部外螺纹连接管(11)上和铜质管道(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种二甲基甲酰胺废水处理工控设备用热交换器，其特征是：所述的u型连接管(12)两侧外壁上均开设有环形安装槽(14)，所述的内螺纹连接环(13)近u型连接管(12)外侧面上具有环形安装凸起(15)，所述的内螺纹连接环(13)通过安装凸起(15)插入环形安装槽(14)内部和u型连接管(12)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种二甲基甲酰胺废水处理工控设备用热交换器，其特征是：所述的顶部装配槽(3)和底部装配槽(4)内部宽度大小，所述的底部装配槽(4)内部宽度和铜质连接片(7)外部厚度大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种二甲基甲酰胺废水处理工控设备用热交换器，其特征是：所述的顶部安装槽(5)内部大小和弧形底部插接板(8)外部大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种二甲基甲酰胺废水处理工控设备用热交换器，其特征是：所述的底部安装槽(6)内部大小和弧形顶部插接板(9)外部大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种二甲基甲酰胺废水处理工控设备用热交换器，其特征是：所述的顶部安装槽(5)内底面与弧形底部插接板(8)下表面之间和底部安装槽(6)内顶面和弧形顶部插接板(9)上表面之间均没有间隙。
技术总结