本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于热铆焊接机的夹具装置。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。例如焊接夹具。在焊接机上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。在现有的夹具的技术条件基础上，在适用性和牢固程度上依然存在许多不足之处，大多数夹具在结构安排上过于简单，由于现有夹具大多部件互相固定，导致拆卸与安装都不方便，大多数夹具固定物体仅仅只固定一个位置，致使被固定物体容易脱落，从而造成损失。现有夹具的固定精度较差，无法准确地按照使用者的需求准确固定位置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于热铆焊接机的夹具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于热铆焊接机的夹具装置，包括基底，所述基底的上端并排安装有第一连接板和第二连接板，所述第二连接板远离第一连接板的一侧上端安装有安装板，所述第一连接板上设置有用于放置触头座和触头的型腔，所述安装板上贯穿插接有楔形滑块，楔形滑块的前端连接有推板，所述推板靠近安装板的一侧对称连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与安装板的侧壁连接，所述安装板远离第一连接板一端的侧壁贯穿插接有错位滑块，所述错位滑块远离第一连接板的一端通过第三弹簧连接有第二限位块，且第二限位块固定连接在安装板的侧壁上，所述楔形滑块在错位滑块上的错位斜边滑动，错位滑块远离第二限位块的一端抵触双金，所述第二连接板上贯穿插接有用于夹持导线的导线夹持滑块，所述导线夹持滑块的前端连接有推块，导线夹持滑块上环绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与推块和第二连接板的侧壁连接，触头座、触头、导线和双金构成被夹持的待夹工件。
优选的，所述基底的上端安装有用于对推板进行限位的第一限位块。
优选的，所述楔形滑块与错位滑块垂直分布。
优选的，所述导线夹持滑块与楔形滑块平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于热铆焊接机的夹具装置，将触头座和触头放置在第一连接板上的型腔内，导线夹持滑块上夹持导线，错位滑块抵压双金，导线的两端连接双金和触头，本夹具对各个部件进行夹持，不会造成后续影响，加工完成后，只需向第二连接板一侧推动推块，导线夹持滑块失去对导线的夹持，推动推板，楔形滑块在错位滑块上的错位斜边滑动，从而挤压错位滑块向第二限位块处滑动，失去对双金的夹持，从而可以很方便的将加工好的工件取出，操作方便，夹持稳固，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体爆炸结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型另一视角立体结构示意图；
图4为本实用新型触头座、触头、导线与双金排列结构示意图。
图中：基底1、第一连接板2、第二连接板3、导线夹持滑块31、第一弹簧32、推块33、安装板4、楔形滑块41、推板42、第二弹簧43、第一限位块44、错位滑块45、第三弹簧46、第二限位块47、待夹工件5、触头座51、触头52、导线53、双金54。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于热铆焊接机的夹具装置，包括基底1，基底1的上端并排安装有第一连接板2和第二连接板3，第二连接板3远离第一连接板2的一侧上端安装有安装板4，第一连接板2上设置有用于放置触头座51和触头52的型腔，安装板4上贯穿插接有楔形滑块41，楔形滑块41的前端连接有推板42，推板42靠近安装板4的一侧对称连接有两个第二弹簧43，第二弹簧43的另一端与安装板4的侧壁连接，基底1的上端安装有用于对推板42进行限位的第一限位块44；
安装板4远离第一连接板2一端的侧壁贯穿插接有错位滑块45，错位滑块45远离第一连接板2的一端通过第三弹簧46连接有第二限位块47，且第二限位块47固定连接在安装板4的侧壁上，楔形滑块41在错位滑块45上的错位斜边滑动，错位滑块45远离第二限位块47的一端抵触双金54，楔形滑块41与错位滑块45垂直分布，第二连接板3上贯穿插接有用于夹持导线53的导线夹持滑块31，导线夹持滑块31与楔形滑块41平行设置，导线夹持滑块31的前端连接有推块33，导线夹持滑块31上环绕有第一弹簧32，第一弹簧32的两端分别与推块33和第二连接板3的侧壁连接，触头座51、触头52、导线53和双金54构成被夹持的待夹工件5。
本用于热铆焊接机的夹具装置，将触头座51和触头52放置在第一连接板2上的型腔内，导线夹持滑块31上夹持导线53，错位滑块45抵压双金54，导线53的两端连接双金54和触头52，本夹具对各个部件进行夹持，不会造成后续影响，加工完成后，只需向第二连接板3一侧推动推块33，导线夹持滑块31失去对导线53的夹持，推动推板42，楔形滑块41在错位滑块45上的错位斜边滑动，从而挤压错位滑块45向第二限位块47处滑动，失去对双金54的夹持，从而可以很方便的将加工好的待夹工件5取出，操作方便，夹持稳固，具有很强的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于热铆焊接机的夹具装置，包括基底（1），其特征在于：所述基底（1）的上端并排安装有第一连接板（2）和第二连接板（3），所述第二连接板（3）远离第一连接板（2）的一侧上端安装有安装板（4），所述第一连接板（2）上设置有用于放置触头座（51）和触头（52）的型腔，所述安装板（4）上贯穿插接有楔形滑块（41），楔形滑块（41）的前端连接有推板（42），所述推板（42）靠近安装板（4）的一侧对称连接有两个第二弹簧（43），所述第二弹簧（43）的另一端与安装板（4）的侧壁连接，所述安装板（4）远离第一连接板（2）一端的侧壁贯穿插接有错位滑块（45），所述错位滑块（45）远离第一连接板（2）的一端通过第三弹簧（46）连接有第二限位块（47），且第二限位块（47）固定连接在安装板（4）的侧壁上，所述楔形滑块（41）在错位滑块（45）上的错位斜边滑动，错位滑块（45）远离第二限位块（47）的一端抵触双金（54），所述第二连接板（3）上贯穿插接有用于夹持导线（53）的导线夹持滑块（31），所述导线夹持滑块（31）的前端连接有推块（33），导线夹持滑块（31）上环绕有第一弹簧（32），第一弹簧（32）的两端分别与推块（33）和第二连接板（3）的侧壁连接，触头座（51）、触头（52）、导线（53）和双金（54）构成被夹持的待夹工件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于热铆焊接机的夹具装置，其特征在于：所述基底（1）的上端安装有用于对推板（42）进行限位的第一限位块（44）。
3.根据权利要求1所述的一种用于热铆焊接机的夹具装置，其特征在于：所述楔形滑块（41）与错位滑块（45）垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于热铆焊接机的夹具装置，其特征在于：所述导线夹持滑块（31）与楔形滑块（41）平行设置。
技术总结