本实用新型涉及资历章制造装置领域，尤其是一种自动化资历章连续包覆成型生产线。
背景技术：
资历章是一种军用品，作为军服的装饰物起到显示军官级别和军龄的作用。
资历章的结构一般采用金属件和织带粘接组合固定，之后进行成型包覆。上述两工序目前多是采用手工进行操作的，操作人员首先将织带平铺在操作台上，之后在将相应的双面胶带粘接在织带的表面，之后通过标尺进行手工标记将金属件粘接在织带表面。
之后将粘接有金属件的织带，通过手工方式将织带的两侧向上翻折与金属件外表面接触，最后在将织带的两侧端部向内翻折最终与金属件凹槽表面粘接完成。
上述操作过程中，不但效率低下，成品率难以控制也容易导致操作人员的疲劳，不适于大批量的现代化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，自动完成上胶布料，粘接成型的一种自动化资历章连续包覆成型生产线。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种自动化资历章连续包覆成型生产线，其特征在于：包括成型工作台和布料工作台，所述成型工作台和布料工作台分别设置有进料端和出料端，该成型工作台和布料工作台呈90度设置，布料工作台的出料端与成型工作台的进料端相重合；所述布料工作台内由进料端向出料端一侧依次安装有导料装置，压紧装置，金属件上料装置、织带递送装置和裁切装置；所述成型工作台由进料端至出料端一侧依次安装有织带侧向立起部和织带内压成型部，在成型工作台进料端的旁侧位置相对安装有一成型进料装置，该成型进料装置用于将织带递送装置输出的半成品推入侧织带侧向立起部内。
而且，所述成型工作台和布料工作台上表面的中部，沿各自延伸方向分别制有一成型导向槽和一布料导向槽，所述成型导向槽和布料导向槽分别设置进料端和出料端，该布料导向槽的出料端即成型导向槽的进料端。
而且，所述导料装置包括一支架，该支架的一侧端部位于布料工作台上方，另一侧的端部由布料工作台伸出，所述支架位于工作台上方的端部安装有一织带导入轮，位于该织带导入轮的上方安装有一胶带导入轮，所述支架由工作台伸出的端部错位安装有两织带导向轮，织带由两织带导向轮之间缠绕，引导至织带导入轮的下方与织带导入轮紧密贴合，经织带导入轮引导的织带传导至布料导向槽内。
而且，所述压紧装置安装在布料导向槽内，该压紧装置包括一固定架，所述固定架内部安装有一压紧辊，该压紧辊的转动轴转动安装在一固定块内，该固定块上端与固定架之间安装有一压簧，所述压紧辊与布料导向槽之间形成间隙，该间隙的厚度小于织带的厚度。
而且，所述金属件上料装置包括一支架，该支架安装在布料导向槽的旁侧，所述支架的上端部安装有一升降气缸，该升降气缸的活塞杆竖直向下设置，所述活塞杆的下端部安装有一电机，该电机的输出端连接有多个摆杆，多个摆杆分布两侧对称设置，同侧的摆杆共同安装有一夹板，两夹板同侧的表面用于夹持金属件。
而且，所述织带递送装置包括一滑台气缸，该滑台气缸安装在布料导向槽的旁侧，所述滑台气缸的活塞杆伸缩方向与织带的布料导向槽平行设置，该滑台气缸的活塞杆端部沿竖直方向安装有一导杆气缸，所述导杆气缸的下端部安装有一压块，该压块与金属件的凹槽尺寸相适配可压接在凹槽的表面，在所述织带递送装置的旁侧安装有一裁切装置，该裁切装置采用激光切割机。
而且，所述成型进料装置包括一推进气缸，该推进气缸的活塞杆伸缩方向与成型导向槽延伸方向相对设置，在所述活塞杆与导向槽相对应的位置中部沿竖直方向一体安装有一推板。而且，所述成型导向槽进料端一侧上方悬装有一压紧板，该压紧板的下端部沿成型导向槽内侧延伸，所述压紧板的下端面与成型导向槽的底面之间形成间隙，所述压紧板中部制有一推板导向口，该推板导向口可容置推板的端部伸入。
而且，所述侧向立起部为成型导向槽进料端两侧的工作台端部形成相对称的坡面，该两坡面的高度由进料端一侧向出料端一侧逐步提升直至与导向槽的上表面相平齐。
而且，所述织带内压成型部包括两个成型块，该两成型块错位相对安装在成型导向槽的两侧，每个所述的成型块的前端部位于成型导向槽外侧，成型块的中部位于导向槽内侧形成一连续的倾斜表面，在每个所述成型块的后端部一体制有一楔形下压块，所述楔形下压块的下端部位于导向槽内，该楔形下压块与导向槽的底面之间形成间隙与织带和金属件组合后的厚度相适配。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型中，布料工作台和成型工作台分别用于进行布料工序和成型工序，导料装置用于将双面胶带和织带分别导入至布料工作台表面，之后通过压紧装置将双面胶带压紧粘贴在织带的上表面，金属件上料装置用于将外部的料仓放置的金属件进行抓取，并将其按压在双面胶的表面进行固定，最后再通过织带递送装置将金属件和织带组合后的半成品推入后续的成型工作台中。
2、本实用新型中，固定架配合固定块用于安装压紧辊，固定块与固定架之间安装的压簧可保证压紧辊的下面与织带始终处于压紧状态，从而将双面胶带压紧粘附在织带表面，压紧辊转动安装则用于将双面胶带的覆膜导出。
3、本实用新型中，通过升降气缸控制活塞杆的上下移动，从而控制夹板的上下位置，电机控制两侧的摆杆转动，从而控制两夹板之间的间隙的变化，实现金属件的夹持和放松。
4、本实用新型中，滑台气缸用于控制压块水平方向的位置变化，导杆气缸则用于控制压块的升降，在压块与金属块压紧状态下，通过滑台气缸的活塞杆伸缩可将经激光切割机裁切的半成品进行传递。
5、本实用新型中，气缸作为成型进料装置的动力源，推板可有效延长活塞杆的推入位置，从而将底部粘附有织带的金属件，即半成品推入适合的加工位置。
6、本实用新型中，在工作台上表面安装凸块形成导向槽，在半成品推入成型导向槽的过程中经过逐渐提升的坡面可将织带两侧与金属件的外壁压紧。
7、本实用新型中，成型块的倾斜表面用于将织带的两侧端部逐步向内翻折，最终经楔形下压块将织带的端部与金属件的凹槽表面压紧，形成成品。
8、本实用新型中，压紧板的设置则用于配合导向槽的使用，避免在推板推入进料的过程中，用于施力不均导致半成品的脱出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中布料工作台部分的结构示意图；
图3为图1中成型工作台部分的结构示意图。
标号说明
1成型工作台；2成型导向槽；3楔形下压块；4倾斜表面；5侧向立起部；5-1压紧板；6推板导向口；7织带递送装置；7-1导杆气缸；7-2滑台气缸；8导料装置；8-1胶带导入轮；8-2支架；8-3两织带导向轮；8-4织带导入轮；9布料导向槽；10压紧装置；10-1固定架；10-2压簧；10-3压紧辊；11金属件上料装置；11-1升降气缸；11-2升降气缸的活塞杆；11-3电机；11-4摆杆；11-5夹板；12布料工作台；13成型进料装置；13-1推板；13-2推进气缸的活塞杆；13-3推进气缸；14坡面；15成型块。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种自动化资历章连续包覆成型生产线，本实用新型的创新在于，包括成型工作台1和布料工作台12，所述成型工作台和布料工作台分别设置有进料端和出料端，该成型工作台和布料工作台呈90度设置，布料工作台的出料端与成型工作台的进料端相重合；所述布料工作台内由进料端向出料端一侧依次安装有导料装置8，压紧装置10，金属件上料装置11、织带递送装置7和裁切装置；所述成型工作台由进料端至出料端一侧依次安装有织带侧向立起部5和织带内压成型部，在成型工作台进料端的旁侧位置相对安装有一成型进料装置13，该成型进料装置用于将织带递送装置输出的半成品推入侧织带侧向立起部内。
本实施例中，所述成型工作台和布料工作台上表面的中部，沿各自延伸方向分别制有一成型导向槽2和一布料导向槽9，所述成型导向槽和布料导向槽分别设置进料端和出料端，该布料导向槽的出料端即成型导向槽的进料端。
本实施例中，所述导料装置包括一支架8-2，该支架的一侧端部位于布料工作台上方，另一侧的端部由布料工作台伸出，所述支架位于工作台上方的端部安装有一织带导入轮8-4，位于该织带导入轮的上方安装有一胶带导入轮8-1，所述支架由工作台伸出的端部错位安装有两织带导向轮，织带由两织带导向轮8-3之间缠绕，引导至织带导入轮的下方与织带导入轮紧密贴合，经织带导入轮引导的织带传导至布料导向槽内。
本实施例中，所述压紧装置安装在布料导向槽内，该压紧装置包括一固定架10-1，所述固定架内部安装有一压紧辊10-3，该压紧辊的转动轴转动安装在一固定块内，该固定块上端与固定架之间安装有一压簧10-2，所述压紧辊与布料导向槽之间形成间隙，该间隙的厚度小于织带的厚度。
本实施例中，所述金属件上料装置包括一支架，该支架安装在布料导向槽的旁侧，所述支架的上端部安装有一升降气缸11-1，该升降气缸的活塞杆11-2竖直向下设置，所述活塞杆的下端部安装有一电机11-3，该电机的输出端连接有多个摆杆11-4，多个摆杆分布两侧对称设置，同侧的摆杆共同安装有一夹板11-5，两夹板同侧的表面用于夹持金属件。
本实施例中，所述织带递送装置包括一滑台气缸7-2，该滑台气缸安装在布料导向槽的旁侧，所述滑台气缸的活塞杆伸缩方向与织带的布料导向槽平行设置，该滑台气缸的活塞杆端部沿竖直方向安装有一导杆气缸7-1，所述导杆气缸的下端部安装有一压块，该压块与金属件的凹槽尺寸相适配可压接在凹槽的表面，在所述织带递送装置的旁侧安装有一裁切装置，该裁切装置采用激光切割机。
本实施例中，所述成型进料装置包括一推进气缸13-3，该推进气缸的活塞杆13-2伸缩方向与成型导向槽延伸方向相对设置，在所述活塞杆与导向槽相对应的位置中部沿竖直方向一体安装有一推板13-1。
本实施例中，所述成型导向槽进料端一侧上方悬装有一压紧板5-1，该压紧板的下端部沿成型导向槽内侧延伸，所述压紧板的下端面与成型导向槽的底面之间形成间隙，所述压紧板中部制有一推板导向口6，该推板导向口可容置推板的端部伸入。
本实施例中，所述侧向立起部为成型导向槽进料端两侧的工作台端部形成相对称的坡面14，该两坡面的高度由进料端一侧向出料端一侧逐步提升直至与导向槽的上表面相平齐。
本实施例中，所述织带内压成型部包括两个成型块15，该两成型块错位相对安装在成型导向槽的两侧，每个所述的成型块的前端部位于成型导向槽外侧，成型块的中部位于导向槽内侧形成一连续的倾斜表面4，在每个所述成型块的后端部一体制有一楔形下压块3，所述楔形下压块的下端部位于导向槽内，该楔形下压块与导向槽的底面之间形成间隙与织带和金属件组合后的厚度相适配。
本实用新型的使用过程是：
本实用新型中，织带的一端经导向轮传导拉伸至织带导入轮和导向槽之间，此时位于织带导入轮上方的胶带导向轮将双面胶带同步导入，导入的织带和双面胶在压紧辊与布料导向槽之间的间隙会和，在压紧辊的作用下织带上表面与双面胶带紧密粘接，与此同时织带和双面胶带接触位置的双面胶带的覆膜脱落沿压紧辊的外缘导出；金属件上料装置的夹板从外部的料仓夹取金属件，待将金属件将放置压紧在织带粘贴有双面胶带的表面后，夹板放松重复夹取下一个金属件，并重复进行该工序；织带递送装置将压块压紧在金属件的凹槽内，之后在滑台气缸的作用下将其推至后续的出料端位置，并通过激光切割机进行裁剪，之后等待进入后续工序；
在推进气缸作用下推板将半成品推入压紧板下方的导向槽进料端位置，在压紧板和坡面的作用下织带的两侧与金属件的两侧外壁紧密接触，之后将多个半成品依次推入，在推入的过程中，后端的物料依次推动前端的物料，从而将前端的物料推入至成型块位置，经成型块前端的倾斜表面导向后将织带的两侧翻折，最终经楔形下压块之后将向内翻折的织带端部压紧在金属件凹槽表面形成的成品。
本实用新型中，布料工作台和成型工作台分别用于进行布料工序和成型工序，导料装置用于将双面胶带和织带分别导入至布料工作台表面，之后通过压紧装置将双面胶带压紧粘贴在织带的上表面，金属件上料装置用于将外部的料仓放置的金属件进行抓取，并将其按压在双面胶的表面进行固定，最后再通过织带递送装置将金属件和织带组合后的半成品推入后续的成型工作台中；成型导向槽用于引导物料移动，侧向立起部用于将织带的两侧与金属件的两侧外壁紧密接触，织带内压成型部用于织带的两侧端部向金属件内弯折与金属件形成的凹槽表面紧密压紧，从而制出成品。
1.一种自动化资历章连续包覆成型生产线，其特征在于：包括成型工作台和布料工作台，所述成型工作台和布料工作台分别设置有进料端和出料端，该成型工作台和布料工作台呈90度设置，布料工作台的出料端与成型工作台的进料端相重合；所述布料工作台内由进料端向出料端一侧依次安装有导料装置，压紧装置，金属件上料装置、织带递送装置和裁切装置；所述成型工作台由进料端至出料端一侧依次安装有织带侧向立起部和织带内压成型部，在成型工作台进料端的旁侧位置相对安装有一成型进料装置，该成型进料装置用于将织带递送装置输出的半成品推入侧织带侧向立起部内。
2.根据权利要求1所述的一种自动化资历章连续包覆成型生产线，其特征在于：所述成型工作台和布料工作台上表面的中部，沿各自延伸方向分别制有一成型导向槽和一布料导向槽，所述成型导向槽和布料导向槽分别设置进料端和出料端，该布料导向槽的出料端即成型导向槽的进料端。
3.根据权利要求2所述的一种自动化资历章连续包覆成型生产线，其特征在于：所述导料装置包括一支架，该支架的一侧端部位于布料工作台上方，另一侧的端部由布料工作台伸出，所述支架位于工作台上方的端部安装有一织带导入轮，位于该织带导入轮的上方安装有一胶带导入轮，所述支架由工作台伸出的端部错位安装有两织带导向轮，织带由两织带导向轮之间缠绕，引导至织带导入轮的下方与织带导入轮紧密贴合，经织带导入轮引导的织带传导至布料导向槽内。
4.根据权利要求2所述的一种自动化资历章连续包覆成型生产线，其特征在于：所述压紧装置安装在布料导向槽内，该压紧装置包括一固定架，所述固定架内部安装有一压紧辊，该压紧辊的转动轴转动安装在一固定块内，该固定块上端与固定架之间安装有一压簧，所述压紧辊与布料导向槽之间形成间隙，该间隙的厚度小于织带的厚度。
5.根据权利要求2所述的一种自动化资历章连续包覆成型生产线，其特征在于：所述金属件上料装置包括一支架，该支架安装在布料导向槽的旁侧，所述支架的上端部安装有一升降气缸，该升降气缸的活塞杆竖直向下设置，所述活塞杆的下端部安装有一电机，该电机的输出端连接有多个摆杆，多个摆杆分布两侧对称设置，同侧的摆杆共同安装有一夹板，两夹板同侧的表面用于夹持金属件。
6.根据权利要求2所述的一种自动化资历章连续包覆成型生产线，其特征在于：所述织带递送装置包括一滑台气缸，该滑台气缸安装在布料导向槽的旁侧，所述滑台气缸的活塞杆伸缩方向与织带的布料导向槽平行设置，该滑台气缸的活塞杆端部沿竖直方向安装有一导杆气缸，所述导杆气缸的下端部安装有一压块，该压块与金属件的凹槽尺寸相适配可压接在凹槽的表面，在所述织带递送装置的旁侧安装有一裁切装置，该裁切装置采用激光切割机。
7.根据权利要求2所述的一种自动化资历章连续包覆成型生产线，其特征在于：所述成型进料装置包括一推进气缸，该推进气缸的活塞杆伸缩方向与成型导向槽延伸方向相对设置，在所述活塞杆与导向槽相对应的位置中部沿竖直方向一体安装有一推板。
8.根据权利要求7所述的一种自动化资历章连续包覆成型生产线，其特征在于：所述成型导向槽进料端一侧上方悬装有一压紧板，该压紧板的下端部沿成型导向槽内侧延伸，所述压紧板的下端面与成型导向槽的底面之间形成间隙，所述压紧板中部制有一推板导向口，该推板导向口可容置推板的端部伸入。
9.根据权利要求7所述的一种自动化资历章连续包覆成型生产线，其特征在于：所述侧向立起部为成型导向槽进料端两侧的工作台端部形成相对称的坡面，该两坡面的高度由进料端一侧向出料端一侧逐步提升直至与导向槽的上表面相平齐。
10.根据权利要求7所述的一种自动化资历章连续包覆成型生产线，其特征在于：所述织带内压成型部包括两个成型块，该两成型块错位相对安装在成型导向槽的两侧，每个所述的成型块的前端部位于成型导向槽外侧，成型块的中部位于导向槽内侧形成一连续的倾斜表面，在每个所述成型块的后端部一体制有一楔形下压块，所述楔形下压块的下端部位于导向槽内，该楔形下压块与导向槽的底面之间形成间隙与织带和金属件组合后的厚度相适配。
技术总结