本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种推土板焊接工装。
背景技术：
推土板是一种执行土壤铲削、粗平、堆积等作业的工具。目前推土板生产厂家主要通过划线组对的方法进行焊接，不仅推土板的组对操作麻烦，费时费力；且往往需要两人甚至多人配合共同完成推土板的组对焊接，这无疑增加了生产推土板的人工成本。
市场上的焊接工装结构复杂，操作困难，生产的成本高昂，不能满足中小企业的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种推土板焊接工装，克服了现有技术的不足，结构简单，操作方便，提高了焊接的工作效率，大幅的降低了生产的成本，且能够稳定夹持，避免焊接过程中发生位移。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种推土板焊接工装，包括工作台和固设在工作台下端面四个角上的支撑腿，所述工作台的设置有两组相互平行的滑杆，所述滑杆的两端均固设有固定块，两组所述固定块分别焊接在工作台上端面的四个角上；所述工作台的上方设置有多组相互平行的定位板，所述定位板的两端均固设有移动块，所述滑杆贯穿移动块；所述工作台的上端面两端开设有两组线性排列的定位孔，所述定位板的两端穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的顶端与定位孔之间螺纹连接，所述定位板上开设有多个等间距分布的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有垂直方向的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固设有转动把手，所述螺纹杆的底端连接有限位块。
进一步，所述限位块的上端面开设有连接槽，所述螺纹杆的底端位于连接槽内，所述螺纹杆的外侧连接有固定轴承，所述固定轴承焊接在连接槽内。
进一步，所述限位块的下端面粘合有防护垫，所述防护垫的下表面设置有防滑纹，所述防护垫采用橡胶或者树脂制成。
进一步，所述限位块的横截面为圆形或者正方形。
进一步，每组所述定位孔数量为15-20个，所述定位孔的深度为1-3cm，所述工作台的厚度为6-10cm。
进一步，所述定位板设置有2-4组，每组所述定位板上开设的螺纹孔数量为4-6个。
进一步，所述工作台的一侧固设有工具盒，所述工具盒的上端面与工作台的上端面位于同一水平面上。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本实用新型所述一种推土板焊接工装，通过设置工作台、固定块、滑杆、移动块、定位板、定位孔和定位螺栓，方便左右移动移动块和定位板，定位螺栓与对应的定位孔螺纹连接来固定定位板的位置，操作方便，使设备能够适用于不同长度、大小的推土板的焊接；通过设置螺纹孔、螺纹杆、转动把手、限位块、连接槽、防护垫和固定轴承，手动转动转动把手，使螺杆带动限位块向下运动，挤压推土板达到稳定推土板的目的，在焊接过程中不发生位移。
本实用新型结构简单，操作方便，提高了焊接的工作效率，大幅的降低了生产的成本，且能够稳定夹持，避免焊接过程中发生位移。
附图说明
图1为一种推土板焊接工装的结构示意图。
图2为一种推土板焊接工装中限位组件的结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定块；3、滑杆；4、移动块；5、工具盒；6、螺纹孔；7、定位孔；8、定位板；9、定位螺栓；10、支撑腿；11、转动把手；12、螺纹杆；13、限位块；14、连接槽；15、防护垫；16、固定轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，本实用新型所述一种推土板焊接工装，包括工作台1和固设在工作台1下端面四个角上的支撑腿10，工作台1的设置有两组相互平行的滑杆3，滑杆3的两端均固设有固定块2，两组固定块2分别焊接在工作台1上端面的四个角上；工作台1的上方设置有多组相互平行的定位板8，定位板8的两端均固设有移动块4，滑杆3贯穿移动块4；工作台1的上端面两端开设有两组线性排列的定位孔7，定位板8的两端穿设有定位螺栓9，定位螺栓9的顶端与定位孔7之间螺纹连接，定位板8上开设有多个等间距分布的螺纹孔6，螺纹孔6内设置有垂直方向的螺纹杆12，螺纹杆12的顶端固设有转动把手11，螺纹杆12的底端连接有限位块13。
限位块13的上端面开设有连接槽14，螺纹杆12的底端位于连接槽14内，螺纹杆12的外侧连接有固定轴承16，固定轴承16焊接在连接槽14内；限位块13的下端面粘合有防护垫15，防护垫15的下表面设置有防滑纹，防护垫15采用橡胶或者树脂制成；限位块13的横截面为圆形或者正方形；每组定位孔7数量为15-20个，定位孔7的深度为1-3cm，工作台1的厚度为6-10cm；定位板8设置有2-4组，每组定位板8上开设的螺纹孔6数量为4-6个；工作台1的一侧固设有工具盒5，工具盒5的上端面与工作台1的上端面位于同一水平面上。
综上，本实用新型所述一种推土板焊接工装，使用时，首先将工具有序的放置到工具盒5中，然后将定位板8均移动至滑杆3靠近工具盒5的一端，将推土板放置到工作台1上，将多组定位板8分别移动至推土板需要固定的点上方，然后将定位螺栓9插到对应位置的定位孔7中，拧紧定位螺栓9，固定定位板8的位置，再分别转动转动把手11，使使螺杆带动限位块13向下运动，直至限位块13和防护垫15挤压推土板，使推土板固定在工作台1上，完成定位后进行焊接工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种推土板焊接工装，包括工作台(1)和固设在工作台(1)下端面四个角上的支撑腿(10)，其特征在于：所述工作台(1)设置有两组相互平行的滑杆(3)，所述滑杆(3)的两端均固设有固定块(2)，两组所述固定块(2)分别焊接在工作台(1)上端面的四个角上；所述工作台(1)的上方设置有多组相互平行的定位板(8)，所述定位板(8)的两端均固设有移动块(4)，所述滑杆(3)贯穿移动块(4)；所述工作台(1)的上端面两端开设有两组线性排列的定位孔(7)，所述定位板(8)的两端穿设有定位螺栓(9)，所述定位螺栓(9)的顶端与定位孔(7)之间螺纹连接，所述定位板(8)上开设有多个等间距分布的螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内设置有垂直方向的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶端固设有转动把手(11)，所述螺纹杆(12)的底端连接有限位块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种推土板焊接工装，其特征在于：所述限位块(13)的上端面开设有连接槽(14)，所述螺纹杆(12)的底端位于连接槽(14)内，所述螺纹杆(12)的外侧连接有固定轴承(16)，所述固定轴承(16)焊接在连接槽(14)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种推土板焊接工装，其特征在于：所述限位块(13)的下端面粘合有防护垫(15)，所述防护垫(15)的下表面设置有防滑纹，所述防护垫(15)采用橡胶或者树脂制成。
4.根据权利要求3所述的一种推土板焊接工装，其特征在于：所述限位块(13)的横截面为圆形或者正方形。
5.根据权利要求1所述的一种推土板焊接工装，其特征在于：每组所述定位孔(7)数量为15-20个，所述定位孔(7)的深度为1-3cm，所述工作台(1)的厚度为6-10cm。
6.根据权利要求1所述的一种推土板焊接工装，其特征在于：所述定位板(8)设置有2-4组，每组所述定位板(8)上开设的螺纹孔(6)数量为4-6个。
7.根据权利要求1所述的一种推土板焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固设有工具盒(5)，所述工具盒(5)的上端面与工作台(1)的上端面位于同一水平面上。
技术总结