本实用新型涉及啤酒灌装技术领域，具体涉及一种打酒装置。
背景技术：
精酿啤酒二氧化碳含量很高，将啤酒从桶打出到玻璃杯或瓶子等容器里，整个过程出酒速度要缓慢，且要使啤酒沿着容器的内壁流下，才能不溢出大量泡沫。酒吧用的啤酒墙，或者是餐厅用的扎啤机，原理都是用二氧化碳给啤酒加压，使啤酒从管道向外流动，最后人工调节阀门控制啤酒流出的速度，确保速度缓慢才能使啤酒尽可能少溢出泡沫，这样时间成本很高。
每一桶啤酒的首次打酒，扎啤机管道内的温度和气压都不稳定，必然会造成第一杯啤酒会有很多泡沫，通常这些泡沫都会被倒掉。如果不连续打酒，同一桶酒，这个问题会反复出现，结果会造成每桶酒约10％-15％的浪费。而且打酒的过程产生泡沫，啤酒里所含的二氧化碳就会释出，二氧化碳含量减少后会影响啤酒的口感。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在打酒过程产生少量泡沫的打酒装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种打酒装置，包括本体和安装在所述本体上的升降组件、气液组件；所述气液组件包括打酒头、分装出气口、分装出液口和排气口，所述打酒头与分装出液口的一侧连通，所述分装出液口的另一侧用于与总装容器管道连通；所述打酒头还与所述分装出气口的一侧连通，所述分装出气口的另一侧用于与二氧化碳容器管道连通；所述排气口与大气连通；所述升降组件带动所述打酒头与所述待灌装的分装容器相对移动，使所述打酒头在密封状态下能对准所述分装容器的开口。
进一步地，所述打酒头的周围固定有用于密封所述分装容器的开口的密封机构。
进一步地，所述升降组件包括动力机构和固定机构，所述动力机构的输出端与所述固定机构连接，固定机构用于固定所述打酒头和/或所述分装容器。
进一步地，所述升降组件还包括传动机构，传动机构一端与所述动力机构的输出端固定连接，另一端与所述固定机构固定连接。
进一步地，所述固定机构与所述分装容器可拆卸地固定连接。
进一步地，所述打酒头固定安装在所述本体上，所述打酒头周围的所述本体上固定有用于密封所述分装容器的开口的密封机构。
进一步地，所述分装容器为瓶子，所述固定机构为用于夹住所述瓶子瓶颈的夹子。
进一步地，所述分装容器为杯子，所述固定机构为用于托住所述杯子的升降板。
进一步地，所述升降板固定有用于与任意尺寸和形状的所述杯子相适配的托座。
本实用新型的有益效果：
该打酒装置因为泄压过程缓慢且可控，整个打酒过程，分装容器的气压略低于总装容器的气压，啤酒会平稳进入分装容器而不产生大量泡沫，啤酒里所含的二氧化碳不释放出来，使用本装置打酒，速度比传统扎啤机要快，使打酒过程时间短，且确保啤酒原汁原味。本产品还可以将啤酒直接灌装到多种规格的瓶子或杯子内，方便酒吧及餐饮行业的不同营业需要。
附图说明
图1为本实用新型的打酒装置在实施例1中的正视图；
图2为本实用新型的打酒装置在实施例1中的局部侧示图；
图3为本实用新型的打酒装置在实施例2中的正视图；
图4为本实用新型的打酒装置在实施例3中的局部侧示图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1和图2，为本实用新型的一较佳实施例，该打酒装置包括本体100和安装在所述本体100上的升降组件200、气液组件300；所述气液组件300包括打酒头310、分装出气口320、分装出液口330和排气口340，所述打酒头310与分装出液口330的一侧连通，所述分装出液口330的另一侧用于与总装容器400管道连通；所述打酒头310还与所述分装出气口320的一侧连通，所述分装出气口320的另一侧用于与二氧化碳容器600管道连通；所述排气口340与大气连通；所述升降组件200带动所述打酒头310与所述待灌装的分装容器500相对移动，使所述打酒头310在密封状态下能对准所述分装容器500的开口。以下对上述各个组成部分分别作进一步详细介绍。
实施例1
如图1-图2所示，为本实施例的打酒装置的结构示意图。本实施例中，该打酒装置包括本体100、升降组件200、气液组件300、总装容器400、分装容器500和二氧化碳容器600。
需要说明的是，对于本申请而言，液体主要为啤酒，但是可以理解的是，其用途并不局限于分装啤酒，也可以是其他液体；同理，对于本申请而言，气体主要为二氧化碳，但是可以理解的是，其也可以是其他气体。
其中，总装容器400体积较大，用于盛装大量的啤酒，可以是酒桶或其他类型的容器。总装容器400内安装有用于监控检测其内气压的气压传感器。在本实施例中，分装容器500是具有细小收口和瓶颈的瓶子。二氧化碳容器600内盛装有二氧化碳，可以是二氧化碳气瓶。该打酒装置的作用是控制总装容器400向分装容器500灌装时啤酒的流量，使打酒过程时间短，且只产生少量泡沫，确保啤酒的原汁原味。当然，可以理解的是，本装置不局限于分装啤酒，其他液体也可以通过本装置进行分装。
如图1所示，本体100整体大致呈立方体状，用于固定和支撑其他部件，例如升降组件200和气液组件300。本体100上开设有分装进气口130、总装进液口140和总装进气口150。其中，分装进气口130一侧与二氧化碳容器600管道连通，另一侧与气液组件300管道连通，使二氧化碳通过分装进气口130进入气液组件300；总装进液口140一侧与总装容器400管道连通，另一侧也与气液组件300管道连通，使啤酒通过总装进液口140进入气液组件300；总装进气口150一侧也与二氧化碳容器600管道连通，另一侧与总装容器400管道连通，使二氧化碳通过总装进气口150进入总装容器400。上述管道仅部分地标示在图中，其余管道没有在图中标示。进一步地，总装进气口150处安装有总装进气阀门，控制向总装容器400注入二氧化碳的时机。
优选地，本体100还包括触摸屏170和急停开关180，其中触摸屏170和急停开关180与升降组件200、气液组件300、单片机(图中未示出)等结构电连接，用于控制它们的工作状态，此部分为现有技术，在此不做具体限定。打酒过程若有意外，可以快速按下急停开关180，该打酒装置会立即停止工作，保障操作的安全性。
如图2所示，升降组件200用于带动待灌装的打酒头310或分装容器500移动，其包括动力机构210、传动机构220和固定机构230。具体地，所述动力机构210的输出端通过传动机构220与所述固定机构230连接，传动机构220一端与所述动力机构210的输出端固定连接，另一端与所述固定机构230固定连接。固定机构230用于固定所述打酒头310和/或所述分装容器500，只要使打酒头310和所述分装容器500可以相对移动即可。优选地，所述固定机构230与所述打酒头310和/或所述分装容器500为可拆卸地固定连接。
具体地，在本实施例中，动力机构210为常见的可以提供动力的设备，例如气缸或者电动机。而传动机构220为常见的传递动力的设备，例如传动杆或者传动齿轮等。当分装容器500为瓶子时，所述固定机构230可以为用于夹住所述瓶子瓶颈的夹子。
可以理解的是，在本申请的另一个实施例中，固定机构230是与所述打酒头310固定连接，带动打酒头310移动，其最终效果与上述相同，在此不做赘述。
如图3所示，气液组件300主要包括打酒头310、分装出气口320、出气阀门、分装出液口330、进酒阀门、排气口340、排气阀门、密封机构350、气压传感器和流量计。其中，打酒头310同时与分装出气口320、分装出液口330和排气口340连通，当使用时，将打酒头310插入分装容器500中，即可通过打酒头310向分装容器500灌装啤酒、注入二氧化碳或者泄压。
气液组件300的周围固定有用于密封所述分装容器500的开口的密封机构350。例如在本申请的优选实施例中，所述气液组件300的打酒头310固定安装在所述本体100上，所述打酒头310的上方固定有用于密封所述分装容器500的开口的密封机构350。当打酒头310从分装容器500的开口插入分装容器500中时，分装容器500的开口可以抵顶在密封机构350上，使分装容器500内处于密闭状态。在本实施例中，密封机构350为密封垫。
优选地，该打酒装置还包括缓冲机构120，在本实施例中缓冲机构120为两端分别与本体100和气液组件300连接，防止分装容器500过压破碎。
进一步地，在打酒头310上安装有气压传感器，可以检测分装容器500内的气压。在打酒头310上还安装有流量计，可以检测分装容器500内液体的体积。在分装出气口320安装有出气阀门，分装出液口330安装有进酒阀门，排气口340安装有排气阀门，控制向分装容器500灌装啤酒、注入二氧化碳或者泄压的时机。
可以理解的是，本实施例中的阀门没有必要一定安装在进气口、出气口、出液口等处，只要安装在向总装容器400或分装容器500注入二氧化碳或灌注液体的通路上即可。
本实施例的打酒装置的使用方法主要包括以下步骤：
s0、预备工作：将盛装有食品级二氧化碳的二氧化碳容器600通过管道接到总装进气口150和分装进气口130上；将盛装有啤酒的总装容器400通过管道接到总装进液口140上；如果在某个实施例中，打酒装置包括二氧化碳容器600和总装容器400，即本体100与二氧化碳容器600和总装容器400是一体的，则省略此步骤。
s1、将分装容器500或打酒头310固定到固定机构230上；点击触摸屏170的“开始”按钮，启动该打酒装置。
s2、动力机构210带动固定机构230移动，打酒头310插入分装容器500内，固定机构230移动到固定行程后，分装容器500的开口抵顶密封机构350，并使分装容器500密封。
s3、打开出气阀门，二氧化碳经过分装出气口320从打酒头310向分装容器500注入，气压传感器实时监控分装容器500内的气压，到达一定气压，例如200mpa后，关闭出气阀门。
s4、打开控制总装进气口150通断的总装进气阀门，二氧化碳从总装进气口150向总装容器400注入，气压传感器实时监控总装容器400内的气压，到达与分装容器500内的气压相同时，例如200mpa后，打开控制分装出液口330通断的进酒阀门。
s5、打开排气阀门，分装容器500通过泄压，泄压时分装容器500内的气压会变小，啤酒就会从总装容器400流向分装容器500，由于气压差较小，所以灌酒的过程，基本不会产生泡沫。
s6、流量计监测到分装容器500内的液体体积到达预设值时，关闭进酒阀门和总装进气阀门。
s7、排气阀门持续泄压，当分装容器500内的气压传感器监测到较小气压时，例如分装容器500内的气压为20mpa时，动力机构210带动固定机构230移动，使打酒头310离开分装容器500，取走分装容器500，完成一次打酒过程。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中所述分装容器500为开口较大的杯子，此时如果固定机构230仍然是夹子，则很不容易固定住分装容器500。
故在本实施例中，固定机构230为用于托住所述分装容器500的升降板，所述升降板上还固定有用于与任意尺寸和形状的所述杯子相适配的托座，进一步固定分装容器500。
在本申请中，仅详细描述了固定机构230用于固定所述分装容器500的情形，可以理解的是，在其他实施例中，固定机构230也可以用于固定所述打酒头310，其原理与固定所述分装容器500相同，在此不做赘述。
本实施例中，本体100还包括屏蔽门160，屏蔽门160可升降地设置在气液组件300的外侧，用于保护打酒时的操作及参观人员。
该打酒装置因为泄压过程缓慢且可控，整个打酒过程，分装容器500的气压略低于总装容器400的气压，啤酒会平稳进入分装容器500而不产生大量泡沫，啤酒里所含的二氧化碳不释放出来，使用本装置打酒，速度比传统扎啤机要快，使打酒过程时间短，且确保啤酒原汁原味。本产品还可以将啤酒直接灌装到多种规格的瓶子或杯子内，方便酒吧及餐饮行业的不同营业需要。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。
1.一种打酒装置，其特征在于，包括本体(100)和安装在所述本体(100)上的升降组件(200)、气液组件(300)；所述气液组件(300)包括打酒头(310)、分装出气口(320)、分装出液口(330)和排气口(340)，所述打酒头(310)与分装出液口(330)的一侧连通，所述分装出液口(330)的另一侧用于与总装容器(400)管道连通；所述打酒头(310)还与所述分装出气口(320)的一侧连通，所述分装出气口(320)的另一侧用于与二氧化碳容器(600)管道连通；所述排气口(340)与大气连通；所述升降组件(200)带动所述打酒头(310)与待灌装的分装容器(500)相对移动，使所述打酒头(310)在密封状态下能对准所述分装容器(500)的开口。
2.根据权利要求1所述的打酒装置，其特征在于，所述打酒头(310)的周围固定有用于密封所述分装容器(500)的开口的密封机构(350)。
3.根据权利要求1所述的打酒装置，其特征在于，所述升降组件(200)包括动力机构(210)和固定机构(230)，所述动力机构(210)的输出端与所述固定机构(230)连接，固定机构(230)用于固定所述打酒头(310)和/或所述分装容器(500)。
4.根据权利要求3所述的打酒装置，其特征在于，所述升降组件(200)还包括传动机构(220)，传动机构(220)一端与所述动力机构(210)的输出端固定连接，另一端与所述固定机构(230)固定连接。
5.根据权利要求4所述的打酒装置，其特征在于，所述固定机构(230)与所述分装容器(500)可拆卸地固定连接。
6.根据权利要求5所述的打酒装置，其特征在于，所述打酒头(310)固定安装在所述本体(100)上，所述打酒头(310)周围的所述本体(100)上固定有用于密封所述分装容器(500)的开口的密封机构(350)。
7.根据权利要求6所述的打酒装置，其特征在于，所述分装容器(500)为瓶子，所述固定机构(230)为用于夹住所述瓶子瓶颈的夹子。
8.根据权利要求6所述的打酒装置，其特征在于，所述分装容器(500)为杯子，所述固定机构(230)为用于托住所述杯子的升降板。
9.根据权利要求8所述的打酒装置，其特征在于，所述升降板固定有用于与任意尺寸和形状的所述杯子相适配的托座。
技术总结