本实用新型属于钢结构焊接技术领域，特别涉及一种重型钢构焊接工作站。
背景技术：
目前，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝连接。因其施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在钢结构焊接的过程中，需要对多块钢板组合后进行压紧将连接缝进行焊接形成完整的钢构。
但是，多块钢板组合之后往往仅能固定在某一位置后将缝隙进行焊接，不能将组合之后的钢构进行转动，不方便多方位对钢构的缝隙进行焊接，特在提供一种重型钢构焊接工作站，用于解决钢构多方位焊接不方便的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种重型钢构焊接工作站，解决了现有技术中钢构多方位焊接不方便的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种重型钢构焊接工作站，其特征在于，包括：间隙设置的第一导轨组和第二导轨组，第一导轨组上滑动设置有第一支架，第二导轨组上滑动设置有第二支架，第一支架上滚动设置有第一限位轮，第二支架上滚动设置有第二限位轮，第一限位轮和第二限位轮顶部均设置有液压缸，第一支架的底部设置有第一凹槽，第一限位轮转动设置于第一凹槽内，第二支架底部设置有第二凹槽，第二限位轮转动设置于第二凹槽内，第一支架两侧设置有第一滚轮，第一限位轮与第一滚轮接触设置，第二支架两侧设置有第二滚轮，第二限位轮与第二滚轮接触设置。
通过采用上述技术方案，将待焊接的钢构放置在第一限位轮和第二限位轮之间，通过液压缸将放在第一限位轮和第二限位轮之间的钢结构压紧，在进行焊接的过程中，可以通过控制第一限位轮和第二限位轮的转动将紧固在第一限位轮和第二限位轮之间的钢结构进行小范围内的转动，便于将钢结构的缝隙进行焊接。
作为一种优选的实施式，第一支架两侧均设置有第一支撑柱，第一支撑柱朝向限位轮的一侧设置有第一限位夹，第二支架两侧均设置有第二支撑柱，第二支撑柱朝向限位轮的一侧设置有第二限位夹，能将第一限位轮和第二限位轮进行限位，避免第一限位轮和第二限位轮歪倒。
作为一种优选的实施方式，第一支撑柱的高度与第二支撑柱的高度相同，第一支撑柱的高度小于第一滚轮的直径，避免对第一限位轮和第二限位轮的转动造成阻碍。
作为一种优选的实施方式，第一限位夹包括间隙设置在第一支撑柱两端的限位柱，限位柱之间的间隙宽度大于第一滚轮本体的厚度，第二限位夹包括间隙设置在第二支撑柱两端的限位柱，限位柱之间的间隙宽度大于第二滚轮本体的厚度，能更好的对第一限位轮和第二限位轮的两侧进行限位。
作为一种优选的实施方式，第一滚轮的宽度大于第一限位轮本体的厚度，第二滚轮的宽度大于第二限位轮本体的厚度，能承载第一限位轮和第二限位轮在第一转轮和第二转轮表面进行转动，避免第一限位轮和第二限位轮从第一滚轮和第二滚轮表面上滑落。
作为一种优选的实施方式，第一凹槽的宽度大于第一限位轮本体的厚度，第二凹槽的宽度大于第二限位轮本体的厚度，第一限位轮的外表面与第一凹槽的底部之间间隙设置，第二限位轮的外表面与第二凹槽9的底部之间间隙设置，避免对第一限位轮在第一凹槽内转动造成阻碍和避免第二限位轮在第二凹槽内的转动造成阻碍。
作为一种优选的实施方式，第一限位轮上设置有第一支撑板，第二限位轮上设置有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均设置为方形，便于对放置在第一限位轮和第二限位轮内的钢结构进行支撑，避面设置成弧面导致钢结构出现的滑落的情况。
作为一种优选的实施方式，第一导轨组包括平行设置在第一支架底部两侧的导轨，第二导轨组包括平行设置在第二支架底部两侧的导轨，导轨的两端均设置有卡止块，能更好对第一支架和第二支架的移动进行支撑。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
1、通过采用上述技术方案，将待焊接的钢构放置在第一限位轮和第二限位轮之间，通过液压缸将放在第一限位轮和第二限位轮之间的钢结构压紧；
2、在进行焊接的过程中，可以通过控制第一限位轮和第二限位轮的转动将紧固在第一限位轮和第二限位轮之间的钢结构进行小范围内的转动，便于将钢结构的缝隙进行焊接；
3、将第一限位轮和第二限位轮进行限位，避免第一限位轮和第二限位轮歪倒，避免对第一限位轮和第二限位轮的转动造成阻碍。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型未放置钢构的结构示意图；
图3为本实用新型第一限位轮的结构示意图；
图4为本实用新型第二限位轮的结构示意图；
图5为本实用新型第一支架的结构示意图；
图6为本实用新型第二支架的结构示意图。
图中，1-第一导轨组；2-第二导轨组；3-第一支架；4-第二支架；5-第一限位轮；6-第二限位轮；7-液压缸；8-第一凹槽；9-第二凹槽；10-第一滚轮；11-第二滚轮；12-第一支撑柱；13-第一限位夹；14-第二支撑柱；15-第二限位夹；16-限位柱；17-第一支撑板；18-第二支撑板；19-导轨；20-卡止块；21-钢构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种重型钢构焊接工作站，包括：间隙设置的第一导轨组1和第二导轨组2，第一导轨组1上滑动设置有第一支架3，第二导轨组2上滑动设置有第二支架4，第一支架3可以在第一导轨组1上来回滑动，第二支架4可以下第二导轨组2上来回滑动，第一支架3上滚动设置有第一限位轮5，第二支架4上滚动设置有第二限位轮6，第一限位轮5和第二限位轮6的形状和大小相同，均设置为圆形，第一限位轮5和第二限位轮6顶部均设置有液压缸7，液压缸7采用sh180型液压缸7进行工作，第一限位轮5和第二限位轮6的前后两侧均连通，使得第一限位轮5和第二限位轮6中间设置为空的，钢结构可以从第一限位轮5和第二限位轮6内部穿过，在组合的钢结构穿过第一限位轮5和第二限位轮6内部之后，通过液压缸7的作用将钢构压紧，此时可以通过外部焊接器械对压紧的钢结构进行焊接或者维修，第一支架3的底部设置有第一凹槽8，第一限位轮5转动设置于第一凹槽8内，第二支架4底部设置有第二凹槽9，第二限位轮6转动设置于第二凹槽9内，第一支架3两侧设置有第一滚轮10，第一限位轮5与第一滚轮10接触设置，第二支架4两侧设置有第二滚轮11，第二限位轮6与第二滚轮11接触设置，在组合的钢结构某一缝隙焊接完成之后，需要对组合的钢结构的其他缝隙进行过焊接，此时需要通过人工或者机械臂操作控制第一限位轮5或者第二限位轮6分别在第一支架3和第二支架4内进行转动。
结合图2，转动过程中，第一限位轮5的底部始终保持在第一凹槽8内，第一限位轮5的外表面分别与支架两侧的第一滚轮10接触，在第一限位轮5转动时，第一滚轮10随着第一限位轮5转动的方向进行转动，第二限位轮6的底部始终保持在第二凹槽9内，第二限位轮6的外表面分别与支架两侧的第二滚轮11接触，在第二限位轮6转动时，第二滚轮11随着第二限位轮6转动的方向进行转动，在转动时，由于放置在第一限位轮5和第二限位轮6内部的钢构通过液压缸7将进行压紧，在第一限位轮5和第二限位轮6转动时(第一限位轮5和第二限位轮6的转动幅度在向第一支架3的一侧转动90°～向支架的另一侧转动90°之间，这个转动幅度能避免液压缸7在第一支架3和第二支架4的两侧受到阻碍)将组合钢结构的缝隙转到方便操作的位置，再进行焊接。
结合图3和图4，第一支架3两侧均设置有第一支撑柱12，第一支撑柱12通过焊接固定在支架本体上，第一支撑柱12朝向限位轮的一侧设置有第一限位夹13，第一限位夹13通过焊接固定在第一限位柱16上，第二支架4两侧均设置有第二支撑柱14，第二支撑柱14通过焊接固定在第二支架4本体上，第二支撑柱14朝向限位轮的一侧设置有第二限位夹15，第二限位夹15通过焊接固定在第二支撑柱14上，第一限位夹13将第一限位轮5的两侧进行限位，能更好的将第一限位轮5限制在一个固定的区域，避免第一限位轮5顶部倾斜，第二限位夹15将第二限位轮6的两侧进行限位，能更好的将第二限位轮6限制在一个固定的区域，避免第二限位轮6顶部倾斜。
结合图5和图6，第一支撑柱12的高度与第二支撑柱14的高度相同，第一支撑柱12的高度小于第一滚轮10的直径，在第一限位轮5和第二限位轮6转动的过程中，能对第一限位轮5和德尔限位轮进行限位，同时能减少对第一限位轮5和第二限位轮6在转动时受到的第一支撑柱12和第二支撑柱14对其的阻碍作用。第一限位夹13包括间隙设置在第一支撑柱12两端的限位柱16，限位柱16之间的间隙宽度大于第一滚轮10本体的厚度，第二限位夹15包括间隙设置在第二支撑柱14两端的限位柱16，限位柱16之间的间隙宽度大于第二滚轮11本体的厚度，在将第一限位轮5和第二限位轮6进行限位的同时，减少对第一限位轮5和第二限位轮6转动时受到的阻碍力。
第一滚轮10的宽度大于第一限位轮5本体的厚度，第二滚轮11的宽度大于第二限位轮6本体的厚度，第一限位轮5的外表面与第一滚轮10接触设置、第二限位轮6的外表面与第二滚轮11接触设置，在第一限位轮5和第二限位轮6转动时，与之接触的第一滚轮10和第二滚轮11同步转动，第一滚轮10的宽度大于第一限位轮5的厚度，第二滚轮11的宽度大于第二限位轮6的厚度，在第一限位轮5和第二限位轮6转动时，保持第一限位轮5和第二限位轮6的外表面始终与第一滚轮10和第二滚轮11表面接触的状态，避免第一限位轮5和第二限位轮6从第一滚轮10表面和第二滚轮11表面滑落的情况出现。
第一凹槽8的宽度大于第一限位轮5本体的厚度，第二凹槽9的宽度大于第二限位轮6本体的厚度。第一限位轮5的外表面与第一凹槽8的底部之间间隙设置，第二限位轮6的外表面与第二凹槽9的底部之间间隙设置，在第一限位轮5和第二限位轮6转动时，第一限位轮5的底部始终位于第一凹槽8内、第二限位轮6的底部始终位于第二凹槽9内，第一凹槽8和第二凹槽9的设置不仅能对第一限位轮5和第二限位轮6的底部的两侧进行限位，而且能减少第一限位轮5和第二限位轮6在第一凹槽8内和第二凹槽9内转动时，第一限位轮5的外表面和第二限位轮6的外表面受到第一凹槽8的底部和第二凹槽9的底部对第一限位轮5和第二限位轮6的外表面造成的摩擦力。
第一限位轮5上设置有第一支撑板17，第二限位轮6上设置有第二支撑板18，第一支撑板17和第二支撑板18均设置为方形，能更好的对放置在第一限位轮5和第二限位轮6内部的钢构进行支撑。
第一导轨组1包括平行设置在第一支架3底部两侧的导轨，第二导轨组2包括平行设置在第二支架4底部两侧的导轨，导轨的两端均设置有卡止块20，第一支架3和第二支架4能在第一导轨组1和第二导轨组2上进行移动，便于在第一限位轮5和第二限位轮6内部放置不同长度的钢构进行操作。
该重型钢构焊接工作站的工作原理是：根据钢构长度的大小，调整第一限位轮5好第二限位轮6之间的间隔，调整完之后，将钢构放置第一限位轮5和第二限位轮6之间内部的第一支撑板17和第二支撑板18表面，再通过液压缸7刚组合的钢构压紧在第一限位轮5和第二限位轮6内，外部焊接机构对组合钢构的缝隙进行焊接，当位于第一限位轮5和第二限位轮6内部且朝向第一限位轮5和第二限位轮6顶部的缝隙焊接完成，再将第一限位轮5和第二限位轮6在第一凹槽8和第二凹槽9内进行转动，转动的过程中，第一限位夹13和第二限位夹15将第一限位轮5和第二限位轮6的两侧分别进行限位，避免第一限位轮5和第二限位轮6倾斜，转动过程中，将第一限位轮5和第二限位轮6向左或者向右侧转动的角度小于等于90°时，则组合钢构位于第一限位轮5和第二限位轮6底部的缝隙会露出来，再对缝隙进行焊接。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种重型钢构焊接工作站，其特征在于，包括：间隙设置的第一导轨组和第二导轨组，所述第一导轨组上滑动设置有第一支架，所述第二导轨组上滑动设置有第二支架，所述第一支架上滚动设置有第一限位轮，所述第二支架上滚动设置有第二限位轮，所述第一限位轮和第二限位轮顶部均设置有液压缸，所述第一支架的底部设置有第一凹槽，所述第一限位轮转动设置于所述第一凹槽内，所述第二支架底部设置有第二凹槽，所述第二限位轮转动设置于所述第二凹槽内，所述第一支架两侧设置有第一滚轮，所述第一限位轮与第一滚轮接触设置，所述第二支架两侧设置有第二滚轮，所述第二限位轮与第二滚轮接触设置。
2.根据权利要求1所述的一种重型钢构焊接工作站，其特征在于，所述第一支架两侧均设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱朝向限位轮的一侧设置有第一限位夹，所述第二支架两侧均设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱朝向限位轮的一侧设置有第二限位夹。
3.根据权利要求2所述的一种重型钢构焊接工作站，其特征在于，所述第一支撑柱的高度与第二支撑柱的高度相同，所述第一支撑柱的高度小于第一滚轮的直径。
4.根据权利要求3所述的一种重型钢构焊接工作站，其特征在于，所述第一限位夹包括间隙设置在第一支撑柱两端的限位柱，所述限位柱之间的间隙宽度大于第一滚轮本体的厚度，所述第二限位夹包括间隙设置在第二支撑柱两端的限位柱，所述限位柱之间的间隙宽度大于第二滚轮本体的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种重型钢构焊接工作站，其特征在于，所述第一滚轮的宽度大于第一限位轮本体的厚度，所述第二滚轮的宽度大于第二限位轮本体的厚度。
6.根据权利要求5所述的一种重型钢构焊接工作站，其特征在于，所述第一凹槽的宽度大于第一限位轮本体的厚度，所述第二凹槽的宽度大于第二限位轮本体的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种重型钢构焊接工作站，其特征在于，所述第一限位轮的外表面与第一凹槽的底部之间间隙设置，所述第二限位轮的外表面与第二凹槽的底部之间间隙设置。
8.根据权利要求1所述的一种重型钢构焊接工作站，其特征在于，所述第一限位轮上设置有第一支撑板，所述第二限位轮上设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均设置为方形。
9.根据权利要求1所述的一种重型钢构焊接工作站，其特征在于，所述第一导轨组包括平行设置在第一支架底部两侧的导轨，所述第二导轨组包括平行设置在第二支架底部两侧的导轨。
10.根据权利要求9所述的一种重型钢构焊接工作站，其特征在于，所述导轨的两端均设置有卡止块。
技术总结