本实用新型涉及支架技术领域，具体为一种自动埋弧焊管件旋转支架。
背景技术：
目前，现有的自动埋弧焊管件支架还存在着一些不足的地方，例如；现有的自动埋弧焊管件支架不能焊接过程中让管件在焊接过程中进行自动转动，减慢了管件焊接过程中的速度，增加了操作人员在焊接管件时的劳动强度，降低了管件焊接过程中的效率，而且现有的自动埋弧焊管件支架使用过程中管件在管件搭板内部转动时的灵活性比较差，提高了管件与管件搭板之间的摩擦力，管件焊接过程中容易因受到阻力而导致焊接变形的现象。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动埋弧焊管件旋转支架，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动埋弧焊管件旋转支架，包括底座，所述底座上设置有滑槽和支撑杆，所述滑槽位于所述底座的内部，所述支撑杆固定连接在所述底座的上表面，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上端设置有固定杆，所述固定杆上设置有连接板和驱动电机，所述连接板固定连接在所述固定杆下方的外表面，所述驱动电机固定连接在所述固定杆的上端，所述连接板上设置有固定螺栓，所述驱动电机的内部设置有电机转轴，所述电机转轴的末端设置有夹板，所述夹板上设置有调节螺栓，所述支撑杆的上端设置有管件搭板，所述管件搭板的内部设置有内置槽，所述内置槽的内部设置有活动钢球，所述管件搭板上设置有管件。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑槽设置有两个，并且对称设置在底座的内部，所述支撑杆通过铆钉与所述底座的上表面相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块嵌合在所述滑槽的内部，所述固定杆的下端通过螺纹与所述滑块相连接，所述连接板通过焊接与所述固定杆的外表面相连接，并且通过固定螺栓与所述底座的内部相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机转轴的一端嵌合在所述驱动电机的内部，所述电机转轴的另一端通过铆钉与所述夹板相连接，所述调节螺栓通过螺纹与所述夹板相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管件的一端搭在所述管件搭板的内部，所述管件的另一端通过调节螺栓与所述夹板相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过驱动电机的增加，能有效的实现了管件在焊接过程中进行自动转动，加快了管件焊接过程中的速度，降低了操作人员在焊接管件时的劳动强度，提高了管件焊接过程中的效率。
2、本实用新型通过在管件搭板的内部增加内置槽和活动钢球，有效的增强了管件在管件搭板内部转动时的灵活性，降低了管件与管件搭板之间的摩擦力，避免了管件焊接过程中因受到阻力而导致焊接变形的现象。
3、本实用新型具有结构简单、稳定性强、使用寿命长、制造成本低和固定牢固性强等优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种自动埋弧焊管件旋转支架的剖视图；
图2为本实用新型一种自动埋弧焊管件旋转支架的管件搭板剖视图。
图中：底座1、滑槽2、支撑杆3、滑块4、固定杆5、连接板6、驱动电机7、固定螺栓8、电机转轴9、夹板10、调节螺栓11、管件搭板12、内置槽13、活动钢球14、管件15。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动埋弧焊管件旋转支架，包括底座1，所述底座1上设置有滑槽2和支撑杆3，所述滑槽2位于所述底座1的内部，所述支撑杆3固定连接在所述底座1的上表面，所述滑槽2的内部设置有滑块4，所述滑块4的上端设置有固定杆5，所述固定杆5上设置有连接板6和驱动电机7，所述连接板6固定连接在所述固定杆5下方的外表面，所述驱动电机7固定连接在所述固定杆5的上端，所述连接板6上设置有固定螺栓8，所述驱动电机7的内部设置有电机转轴9，所述电机转轴9的末端设置有夹板10，所述夹板10上设置有调节螺栓11，所述支撑杆3的上端设置有管件搭板12，所述管件搭板12的内部设置有内置槽13，所述内置槽13的内部设置有活动钢球14，所述管件搭板12上设置有管件15，本实施例中(如图1和图2所示)通过驱动电机7的增加，能有效的实现了管件15在焊接过程中进行自动转动，加快了管件15焊接过程中的速度，降低了操作人员在焊接管件15时的劳动强度，提高了管件15焊接过程中的效率，通过在管件搭板12的内部增加内置槽13和活动钢球14，有效的增强了管件15在管件搭板12内部转动时的灵活性，降低了管件15与管件搭板12之间的摩擦力，避免了管件15焊接过程中因受到阻力而导致焊接变形的现象。
本实施例中(请参阅图1)，所述滑槽2设置有两个，并且对称设置在底座1的内部，所述支撑杆3通过铆钉与所述底座1的上表面相连接，其作用在于能有效的增强了支撑杆3与底座1之间的牢固性。
本实施例中(请参阅图1)，所述滑块4嵌合在所述滑槽2的内部，所述固定杆5的下端通过螺纹与所述滑块4相连接，所述连接板6通过焊接与所述固定杆5的外表面相连接，并且通过固定螺栓8与所述底座1的内部相连接，其作用在于能有效的提高了固定杆5与滑块4拆装时的便捷性。
本实施例中(请参阅图1)，所述电机转轴9的一端嵌合在所述驱动电机7的内部，所述电机转轴9的另一端通过铆钉与所述夹板10相连接，所述调节螺栓11通过螺纹与所述夹板10相连接，其作用在于能有效的提高了管件15固定时的牢固性。
本实施例中(请参阅图1)，所述管件15的一端搭在所述管件搭板12的内部，所述管件15的另一端通过调节螺栓11与所述夹板10相连接，其作用在于能有效的增强了管件15转动时的稳定性。
需说明的是，本实用新型一种自动埋弧焊管件旋转支架包括底座1、滑槽2、支撑杆3、滑块4、固定杆5、连接板6、驱动电机7、固定螺栓8、电机转轴9、夹板10、调节螺栓11、管件搭板12、内置槽13、活动钢球14、管件15等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种自动埋弧焊管件旋转支架使用的时候，首先将管件15需要焊接的一端搭在管件搭板12上，再将两个需要焊接的端口对接，再将管件15的另一端通过调节螺栓11固定在夹板10的内部，再根据管件15的长度来调节夹板10的位置，在夹板10位置调节的过程中先将固定螺栓8松动，然后再通过滑块4在滑槽2的内部进行滑动，以至于让固定杆5的位置进行调节，再通过固定螺栓8和连接板6让固定杆5牢牢的固定在底座1上，在管件15焊接的过程中有驱动电机7通过电机转轴9带动夹板10进行转动，同时管件15会随着夹板10一起转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种自动埋弧焊管件旋转支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有滑槽(2)和支撑杆(3)，所述滑槽(2)位于所述底座(1)的内部，所述支撑杆(3)固定连接在所述底座(1)的上表面，所述滑槽(2)的内部设置有滑块(4)，所述滑块(4)的上端设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)上设置有连接板(6)和驱动电机(7)，所述连接板(6)固定连接在所述固定杆(5)下方的外表面，所述驱动电机(7)固定连接在所述固定杆(5)的上端，所述连接板(6)上设置有固定螺栓(8)，所述驱动电机(7)的内部设置有电机转轴(9)，所述电机转轴(9)的末端设置有夹板(10)，所述夹板(10)上设置有调节螺栓(11)，所述支撑杆(3)的上端设置有管件搭板(12)，所述管件搭板(12)的内部设置有内置槽(13)，所述内置槽(13)的内部设置有活动钢球(14)，所述管件搭板(12)上设置有管件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊管件旋转支架，其特征在于：所述滑槽(2)设置有两个，并且对称设置在底座(1)的内部，所述支撑杆(3)通过铆钉与所述底座(1)的上表面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊管件旋转支架，其特征在于：所述滑块(4)嵌合在所述滑槽(2)的内部，所述固定杆(5)的下端通过螺纹与所述滑块(4)相连接，所述连接板(6)通过焊接与所述固定杆(5)的外表面相连接，并且通过固定螺栓(8)与所述底座(1)的内部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊管件旋转支架，其特征在于：所述电机转轴(9)的一端嵌合在所述驱动电机(7)的内部，所述电机转轴(9)的另一端通过铆钉与所述夹板(10)相连接，所述调节螺栓(11)通过螺纹与所述夹板(10)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊管件旋转支架，其特征在于：所述管件(15)的一端搭在所述管件搭板(12)的内部，所述管件(15)的另一端通过调节螺栓(11)与所述夹板(10)相连接。
技术总结