本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种混合球节点网架球杆快速组装用装置。
背景技术：
随着社会的发展，机场候机楼、游泳馆、展览馆等大型建筑不断增多，大型建筑通常为满足大空间的需求，跨度方向不会设置柱进而能保证建筑的使用功能，而网架结构能符合此类建筑物的要求。通常大跨度悬挑空间网格结构采用混合球节点网架构成，此混合球节点是由螺栓球和焊接球混合连接构成，此类构件在现场安装时通常采用在地面搭设胎架，然后通过手工焊接使连接杆与焊接球和锥头连接。然而，此种现场组装方法通常会出现焊接质量不良，导致各球体与杆件的受力不均匀，容易出现质量缺陷；另外，若出现质量问题则需要进行返工，而此构件的返工不易进行，且会损伤网架球体，综上，原有组装方法施工效率较低，施工的工期较长，施工成本高。
技术实现要素：
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种混合球节点网架球杆快速组装用装置，能够方便快速的焊接网架球杆，网架球杆的焊接均匀，焊接质量高，提高焊接网架球杆时的效率，降低施工成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种混合球节点网架球杆快速组装用装置，其特征在于：包括电动机、滚动装置和组装胎架，滚动装置设于组装胎架上，滚动装置与组装胎架滚动连接，电动机驱动滚动装置。通过电动机带动组装胎架上的滚动装置转动，从而带动设置在滚动装置上的网架杆件转动，实现在网架杆件与焊接球、网架杆件与锥头的均匀焊接。
进一步，滚动装置包括滚动圆管、封头板和滚轴，封头板设于滚动圆管上，滚轴设于封头板上。封头板对滚动圆管进行封头，滚轴设置在封头板上，方便将滚动装置设置在组装胎架上。可在滚动圆管上套设防滑橡胶来增加摩擦，减少滚动圆管与网架杆件之间打滑的可能性。
进一步，组装胎架设有旋转轴预留孔，滚轴设于旋转轴预留孔中。通过旋转轴预留孔能够将滚动装置设置在组装胎架中，且方便了滚动装置与组装胎架之间的拆装。
进一步，电动机与滚动装置之间设有皮带。通过皮带进行传动，同时皮带方便拆卸，使得整套装置的拆装变得简单方便。
进一步，两个滚动圆管之间设有长度调节管，滚动圆管与长度调节管活动连接。长度调节管与滚动圆管之间可以通过螺纹等连接方式连接，从而能够调节滚动装置的长短，方便焊接不同长度的网架杆件，提高了泛用性。
进一步，组装胎架设有底板，通过在组装胎架底部设置底板能够方便对组装胎架进行固定。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型在使用时，将焊接球、锥头与网架杆件进行点焊，点焊完成后将网架杆件连同焊接球与锥头放置于滚动装置上，启动电动机带动皮带，皮带再带动滚动装置，使网架杆件旋转，最后固定焊头位置进行施焊，操作起来简便，实现焊丝不动的条件下进行焊接球、锥头与网架杆件的自动焊接。焊接完成后螺栓球拧进锥头端部，实现螺栓球与焊接球的混合节点的连接。本实用新型能够方便快速的焊接网架球杆，网架球杆的焊接均匀，焊接质量高，提高焊接网架球杆时的效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种混合球节点网架球杆快速组装用装置的结构示意图；
图2为本实用新型中滚动装置的结构示意图；
图3为本实用新型中组装胎架的结构示意图。
图中，1-电动机；2-滚动装置；3-组装胎架；4-滚动圆管；5-封头板；6-滚轴；7-旋转轴预留孔；8-皮带；9-长度调节管；10-底板；11-焊接球；12-网架杆件；13-锥头；14-焊丝。
具体实施方式
如图1至图3所示，为本实用新型一种混合球节点网架球杆快速组装用装置，包括电动机1、滚动装置2和组装胎架3，滚动装置2设于组装胎架3上，滚动装置2与组装胎架3滚动连接，电动机1驱动滚动装置2。通过电动机1带动组装胎架3上的滚动装置2转动，从而带动设置在滚动装置2上的网架杆件12转动，实现在网架杆件12与焊接球11、网架杆件12与锥头13的均匀焊接。
滚动装置2包括滚动圆管4、封头板5和滚轴6，封头板5设于滚动圆管4上，滚轴6设于封头板5上。封头板5对滚动圆管4进行封头，滚轴6设置在封头板5上，方便将滚动装置2设置在组装胎架3上。可在滚动圆管4上套设防滑橡胶来增加摩擦，减少滚动圆管4与网架杆件12之间打滑的可能性。
组装胎架3设有旋转轴预留孔7，滚轴6设于旋转轴预留孔7中。通过旋转轴预留孔7能够将滚动装置2设置在组装胎架3中，且方便了滚动装置2与组装胎架3之间的拆装。
电动机1与滚动装置2之间设有皮带8。通过皮带8进行传动，同时皮带8方便拆卸，使得整套装置的拆装变得简单方便。
两个滚动圆管4之间设有长度调节管9，滚动圆管4与长度调节管9活动连接。长度调节管9与滚动圆管4之间可以通过螺纹等连接方式连接，从而能够调节滚动装置2的长短，方便焊接不同长度的网架杆件12，提高了泛用性。
组装胎架3设有底板10，通过在组装胎架3底部设置底板10能够方便对组装胎架3进行固定。
本实用新型在使用时，将焊接球11、锥头13与网架杆件12进行点焊，点焊完成后将网架杆件12连同焊接球11与锥头13放置于滚动装置2上，启动电动机1带动皮带8，皮带8再带动滚动装置2，使网架杆件12旋转，最后固定焊头位置进行施焊，操作起来简便，实现焊丝14不动的条件下进行焊接球11、锥头13与网架杆件12的自动焊接。焊接完成后螺栓球拧进锥头13端部，实现螺栓球与焊接球11的混合节点的连接。本实用新型能够方便快速的焊接网架球杆，网架球杆的焊接均匀，焊接质量高，提高焊接网架球杆时的效率。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
1.一种混合球节点网架球杆快速组装用装置，其特征在于：包括电动机、滚动装置和组装胎架，所述滚动装置设于所述组装胎架上，所述滚动装置与所述组装胎架滚动连接，所述电动机驱动所述滚动装置。
2.根据权利要求1所述的一种混合球节点网架球杆快速组装用装置，其特征在于：所述滚动装置包括滚动圆管、封头板和滚轴，所述封头板设于所述滚动圆管上，所述滚轴设于所述封头板上。
3.根据权利要求2所述的一种混合球节点网架球杆快速组装用装置，其特征在于：所述组装胎架设有旋转轴预留孔，所述滚轴设于所述旋转轴预留孔中。
4.根据权利要求1所述的一种混合球节点网架球杆快速组装用装置，其特征在于：所述电动机与所述滚动装置之间设有皮带。
5.根据权利要求2所述的一种混合球节点网架球杆快速组装用装置，其特征在于：两个所述滚动圆管之间设有长度调节管，所述滚动圆管与所述长度调节管活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种混合球节点网架球杆快速组装用装置，其特征在于：所述组装胎架设有底板。
技术总结