本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种称重调节灌装机。
背景技术：
灌装是碳酸饮料生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。而灌装常用到灌装机，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
传统的灌装机在作业时，由于灌装瓶在灌装时易出现松动，易造成安全隐患，出现泄漏的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种称重调节灌装机，旨在改善灌装机在作业时，由于灌装瓶在灌装时易出现松动，易造成安全隐患，出现泄漏的现象问题。
本实用新型是这样实现的：
一种称重调节灌装机，包括支撑底板、电子秤和定位螺栓，所述支撑底板的顶端固定连接有两个立柱，两个所述立柱上均滑动连接有滑动套，两个所述立柱之间固定连接有固定座，所述固定座的顶端螺栓连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端均连接有液压伸缩杆，所述电子秤的两端面均固定连接有固定杆，所述电子秤的顶端固定连接有圆孔板，所述圆孔板的中心处开设有定位槽，且圆孔板的顶端设置有两个加强板，所述加强板与圆孔板之间通过定位螺栓紧固连接，所述加强板的内侧焊接有定位压板，两个所述立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的中心处安装有灌装罐，所述灌装罐的底端连接有出料管，所述出料管的一端连接有灌装嘴。
进一步的，所述固定杆的一端与滑动套的侧面螺栓连接，两个所述液压伸缩杆的一端分别与两个固定杆固定连接。
进一步的，所述支撑底板的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端分布有防滑纹。
进一步的，所述电子秤的前端面安装有液晶显示屏。
进一步的，所述出料管的底端面通过强力粘胶剂连接有密封圈，所述灌装嘴位于密封圈的中心处。
进一步的，所述灌装罐的侧面连接有进料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过电子秤的顶端固定连接有圆孔板，而圆孔板的中心处开设有定位槽，且圆孔板的顶端设置有两个加强板，同时加强板与圆孔板之间通过定位螺栓紧固连接，加强板的内侧焊接有定位压板，可将灌装瓶底端固定在定位槽内，然后活动两个加强板，使两个定位压板将灌装瓶进行压紧，再利用定位螺栓对加强板进行限位固定，保证灌装瓶的稳固性，避免在灌装过程中发生倾倒现象，使灌装机使用安全可靠，同时电子秤可以计量出灌装后重量大小，十分的实用。
(2)、通过电子秤的两端面均固定连接有固定杆，而固定杆的一端与立柱上的滑动套侧面螺栓连接的，两个液压伸缩杆的一端分别与两个固定杆固定连接的，两个液压缸带动两个液压伸缩杆的伸缩，使电子秤上下运动十分的稳固，出料管的底端面通过强力粘胶剂连接有密封圈，将灌装嘴伸入到瓶口内，密封圈与瓶口顶端密封接触，可避免在灌装时出现间隙泄漏现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的出料管结构示意图；
图3是本实用新型的电子秤结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、支撑脚；3、固定座；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、滑动套；7、电子秤；8、灌装嘴；9、出料管；10、立柱；11、顶板；12、灌装罐；13、进料口；14、密封圈；15、固定杆；16、液晶显示屏；17、定位螺栓；18、定位压板；19、定位槽；20、圆孔板；21、加强板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
参照图1-3所示，一种称重调节灌装机，包括支撑底板1、电子秤7和定位螺栓17，支撑底板1的顶端固定连接有两个立柱10，两个立柱10上均滑动连接有滑动套6，两个立柱10之间固定连接有固定座3，固定座3的顶端螺栓连接有两个液压缸4，两个液压缸4的输出端均连接有液压伸缩杆5，通过电子秤7的两端面均固定连接有固定杆15，而固定杆15的一端与立柱10上的滑动套6侧面螺栓连接的，两个液压伸缩杆5的一端分别与两个固定杆15固定连接的，两个液压缸4带动两个液压伸缩杆5的伸缩，使电子秤7上下运动十分的稳固，电子秤7的两端面均固定连接有固定杆15，电子秤7可以计量出灌装后重量大小，十分的实用，固定杆15的一端与滑动套6的侧面螺栓连接，两个液压伸缩杆5的一端分别与两个固定杆15固定连接，电子秤7的顶端固定连接有圆孔板20，圆孔板20的中心处开设有定位槽19，且圆孔板20的顶端设置有两个加强板21，加强板21与圆孔板20之间通过定位螺栓17紧固连接，加强板21的内侧焊接有定位压板18，可将灌装瓶底端固定在定位槽19内，然后活动两个加强板21，使两个定位压板18将灌装瓶进行压紧，再利用定位螺栓17对加强板21进行限位固定，保证灌装瓶的稳固性，避免在灌装过程中发生倾倒现象，使灌装机使用安全可靠，两个立柱10的顶端焊接有顶板11，顶板11的中心处安装有灌装罐12，灌装罐12的底端连接有出料管9，出料管9的一端连接有灌装嘴8。
支撑底板1的底端四个拐角处均安装有支撑脚2，且支撑脚2的底端分布有防滑纹，通过支撑底板1的底端四个拐角处均安装有支撑脚2，四个支撑脚2对灌装机提供良好支撑作用。
电子秤7的前端面安装有液晶显示屏16，通过电子秤7的前端面安装有液晶显示屏16，液晶显示屏16可显示出灌装瓶重量大小，便于人们的观察。
出料管9的底端面通过强力粘胶剂连接有密封圈14，灌装嘴8位于密封圈14的中心处，出料管9的底端面通过强力粘胶剂连接有密封圈14，将灌装嘴8伸入到瓶口内，密封圈14与瓶口顶端密封接触，可避免在灌装时出现间隙泄漏现象。
灌装罐12的侧面连接有进料口13。
工作原理：首先将灌装瓶放置在圆孔板20上的定位槽19上定位，然后利用两个加强板21，使两个定位压板18将灌装瓶进行压紧，再利用定位螺栓17对加强板21进行限位固定，保证灌装瓶的稳固性，电子秤7的两端面均固定连接有固定杆15，而固定杆15的一端与立柱10上的滑动套6侧面螺栓连接的，然后两个液压缸4带动两个液压伸缩杆5的伸缩，使电子秤7处于适宜高度，同时出料管9的底端面通过强力粘胶剂连接有密封圈14，将灌装嘴8伸入到瓶口内，密封圈14与瓶口顶端密封接触，可避免在灌装时出现间隙泄漏现象，灌装罐12将液体从灌装嘴8注入到灌装瓶内，达到灌装目的，电子秤7的前端面安装有液晶显示屏16，通过观察液晶显示屏16便于了解灌装后灌装瓶的重量大小，提高了称重调节灌装机的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种称重调节灌装机，包括支撑底板(1)、电子秤(7)和定位螺栓(17)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶端固定连接有两个立柱(10)，两个所述立柱(10)上均滑动连接有滑动套(6)，两个所述立柱(10)之间固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的顶端螺栓连接有两个液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的输出端均连接有液压伸缩杆(5)，所述电子秤(7)的顶端固定连接有圆孔板(20)，所述圆孔板(20)的中心处开设有定位槽(19)，且圆孔板(20)的顶端设置有两个加强板(21)，所述加强板(21)与圆孔板(20)之间通过定位螺栓(17)紧固连接，所述加强板(21)的内侧焊接有定位压板(18)，两个所述立柱(10)的顶端焊接有顶板(11)，所述顶板(11)的中心处安装有灌装罐(12)，所述灌装罐(12)的底端连接有出料管(9)，所述出料管(9)的一端连接有灌装嘴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种称重调节灌装机，其特征在于，所述电子秤(7)的两端面均固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端与滑动套(6)的侧面螺栓连接，两个所述液压伸缩杆(5)的一端分别与两个固定杆(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种称重调节灌装机，其特征在于，所述支撑底板(1)的底端四个拐角处均安装有支撑脚(2)，且支撑脚(2)的底端分布有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种称重调节灌装机，其特征在于，所述电子秤(7)的前端面安装有液晶显示屏(16)。
5.根据权利要求1所述的一种称重调节灌装机，其特征在于，所述出料管(9)的底端面通过强力粘胶剂连接有密封圈(14)，所述灌装嘴(8)位于密封圈(14)的中心处。
6.根据权利要求1所述的一种称重调节灌装机，其特征在于，所述灌装罐(12)的侧面连接有进料口(13)。
技术总结