本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及带有应力释放槽的散热器盖板结构。
背景技术：
目前，传统的散热器盖板均是由一块直板直接冲压制成，在散热器长时间使用并长时间震动后，散热器盖板受应力影响容易变形，其会拉裂靠近盖板侧的扁管，从而造成泄漏，大大影响了散热器的使用寿命。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种带有应力释放槽的散热器盖板结构，其不仅提高了盖板的强度，同时还实现了板体的应力释放，保证其受长时间震动后不易拉裂扁管，避免泄漏情况发生。
本实用新型所采用的技术方案如下：
带有应力释放槽的散热器盖板结构，包括一对第一板体及设置于一对第一板体之间的第二板体，各第一板体及第二板体的两侧均由同一块侧板一体连接成型，相邻侧板之间形成用于释放应力的应力释放槽，各块第一板体与第二板体相对的一端之间断开形成应力释放口，于各侧板靠近应力释放口处向内凹陷形成凹陷部；于各第一板体与第二板体相背的一端还延伸形成卡板，在所述卡板上分别设置多个安装卡口及卡块。
其进一步技术方案在于：
所述凹陷部为弧形凹陷、方形凹陷中的任意一种；
所述应力释放口的横截面呈“工”形。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，使用方便，应力释放槽及应力释放口的设计能实现盖板结构受长时间震动应力的释放，从而避免其变形并拉裂盖板侧的扁管，导致泄漏；凹陷部的设置可以实现对盖板结构的整体强度增加，大大提高了散热器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1在a处的放大结构示意图。
图3为图2在b处的放大结构示意图。
其中：1、第一板体；101、卡板；102、安装卡口；103、卡块；2、第二板体；3、侧板；301、凹陷部；4、应力释放口。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图3所示，带有应力释放槽的散热器盖板结构包括一对第一板体1及设置于一对第一板体1之间的第二板体2，在各第一板体1上开孔，各第一板体1及第二板体2的两侧分别由同一块侧板3一体连接成型，相邻两块侧板3之间形成用于释放应力的应力释放槽，上述应力释放槽的长度为各块第一板体1与第二板体2长度的总合。各块第一板体1与第二板体2相对的一端之间断开形成应力释放口4，应力释放口4的横截面呈“工”形。该“工”形设计是为了释放热应力，该热应力指温度改变时，物体由于外在约束及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由胀缩而产生的应力。于各侧板3靠近应力释放口4处向内凹陷形成用于增加结构强度的凹陷部301，凹陷部301为弧形凹陷、方形凹陷中的任意一种。该凹陷部301用于抵抗振动应力，使得受到的力分散，局部受力减小，相对于传统直边设计不易变形。于各第一板体1与第二板体2相背的一端还延伸形成卡板101，在卡板101上分别设置多个安装卡口102及卡块103，该卡口102及卡块103用于与散热器封头卡接固定。
本实用新型结构简单，使用方便，应力释放槽及应力释放口的设计能实现盖板结构受长时间震动应力的释放，从而避免其变形并拉裂盖板侧的扁管，导致泄漏；凹陷部的设置可以实现对盖板结构的整体强度增加，大大提高了散热器的使用寿命。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
1.带有应力释放槽的散热器盖板结构，其特征在于：包括一对第一板体(1)及设置于一对第一板体(1)之间的第二板体(2)，各第一板体(1)及第二板体(2)的两侧均由同一块侧板(3)一体连接成型，相邻侧板(3)之间形成用于释放应力的应力释放槽，各块第一板体(1)与第二板体(2)相对的一端之间断开形成应力释放口(4)，于各侧板(3)靠近应力释放口(4)处向内凹陷形成凹陷部(301)；于各第一板体(1)与第二板体(2)相背的一端还延伸形成卡板(101)，在所述卡板(101)上分别设置多个安装卡口(102)及卡块(103)。
2.如权利要求1所述的带有应力释放槽的散热器盖板结构，其特征在于：所述凹陷部(301)为弧形凹陷、方形凹陷中的任意一种。
3.如权利要求1所述的带有应力释放槽的散热器盖板结构，其特征在于：所述应力释放口(4)的横截面呈“工”形。
技术总结