本实用新型涉及啤酒生产设备技术领域，具体涉及一种啤酒灌装装置。
背景技术：
啤酒是以麦芽、水为主要原料，加啤酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度的发酵酒。
在啤酒的灌装过程中，灌装后酒瓶内部啤酒中的二氧化碳含量影响了啤酒的口感，而且灌装过程中与外界空间长时间接触，啤酒中溶进的氧气也会严重影响啤酒的口感。现有的啤酒灌装技术仅通过传动带运输啤酒瓶，然后通过灌装嘴向瓶口内部注入液体，而且灌装过程中瓶口与灌装嘴之间不密封，使得瓶内外大气压相同，实现流水线快速灌装，但是灌装过程中啤酒中大量二氧化碳逸出，且瓶内能渗进氧气，严重影响了整个啤酒的口味。因此，发明一种能解决上述技术问题的啤酒灌装装置是一项有待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种啤酒灌装装置，以解决现有啤酒灌装过程中存在的不足。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种啤酒灌装装置，包括罐体和机架，所述罐体上设置有增压泵，所述增压泵的进水口通过管道与罐体相接通，所述增压泵的出水口通过法兰连接有输液管，所述输液管与增压泵连接处的左侧设置有止回阀，所述输液管的上端固定在机架的顶端，所述输液管上端的侧面连接有多个穿过机架顶壁的灌装管，所述灌装管的上端连接有电磁阀，所述灌装管的下端连接有定量灌装嘴，位于所述机架顶壁和定量灌装嘴之间的机架侧壁上滑动设置有升降座，所述机架顶壁上设置有两个活塞杆与升降座上表面连接的气缸，所述灌装管穿过升降座并与升降座固定连接，所述机架的底座上设置有传送带，所述传送带上设置有多个与定量灌装嘴相匹配的酒瓶固定槽；
其中，所述定量灌装嘴由液体流量计、主管、气压平衡管以及密封环塞构成，所述主管与灌装管下端相连通，所述液体流量计设置在主管上端，所述气压平衡管的外侧壁与主管的管壁相连接，所述气压平衡管的穿出主管的外端设置有针阀，所述密封环塞设置在主管和气压平衡管相贴合处的外表面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述括罐体上还设置有与二氧化碳储存罐相连接的进气管口，当啤酒灌装过程中酒水中二氧化碳含量过低时，可通过进气管口向罐体内部增加二氧化碳。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输液管上端侧面上连接的灌装管为三个，所述传送带上相同位置处的酒瓶固定槽也为三个，根据传送带宽度进行灌装效率的最大。
作为上述技术方案的进一步改进，所述气压平衡管的外侧壁与主管的管壁相连接方式有两种，一种为气压平衡管设置在主管内部且与主管内壁相连接，另一种为气压平衡管设置在主管外部且与主管凹槽外壁相连接，两者连接方式只需满足灌装过程中主管进液，气压平衡管将瓶内空气排出且能保证逸出的二氧化碳充满整个酒瓶内部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述密封环塞为两级阶梯锥形台形状，且中间水平段直径与酒瓶管口内径相同，当定量灌装嘴运动至底端时，主管插入瓶口内部，且密封环塞将酒瓶与外界相密封。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过定量灌装嘴的结构，使得灌装过程中瓶口与定量灌装嘴密封，然后通过增压泵注入啤酒能将酒瓶中的空气从气压平衡管中全部排出，啤酒中逸出的二氧化碳充满酒瓶内部，当需要改变灌装后啤酒中二氧化碳浓度时，通过调节针阀控制酒瓶中二氧化碳从气压平衡管中排出的速度，从而使得酒瓶中压强改变，即改变了二氧化碳在啤酒中的溶液度；本实用新型通过传送带和升降座实现了啤酒灌装流水化作业，灌装效率高，而且灌装过程中能严格把控啤酒中二氧化碳的含量，使得啤酒口感得到保证，通过液体流量计和电磁阀的作用实现了精确灌装，灌装效果好。
附图说明
图1为本实用新型的主视平面结构示意图；
图2为本实用新型中机架的侧视平面结构示意图；
图3为本实用新型中a处的放大结构示意图；
图4为本实用新型中主管的剖面结构示意图；
图5为本实用新型中第一种气压平衡管与主管的连接示意图；
图6为本实用新型中第二种气压平衡管与主管的连接示意图。
其中，1-罐体，2-机架，3-增压泵，4-输液管，5-止回阀，6-灌装管，7-电磁阀，8-定量灌装嘴，9-升降座，10-气缸，11-传送带，12-酒瓶固定槽，13-进气管口；
801-液体流量计，802-主管，803-气压平衡管，804-密封环塞，805-针阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-2所示，一种啤酒灌装装置，包括罐体1和机架2，罐体1上设置有增压泵3，增压泵3的进水口通过管道与罐体1相接通，增压泵3的出水口通过法兰（图中未标注）连接有输液管4，输液管4与增压泵3连接处的左侧设置有止回阀5，输液管4整体为l形，且输液管4的上端固定在机架2的顶端，输液管4上端的侧面连接有三个穿过机架2顶壁的灌装管6，灌装管6的上端连接有电磁阀7，灌装管6的下端连接有定量灌装嘴8。
定量灌装嘴8的放大结构图如图3-6所示，定量灌装嘴8由液体流量计801、主管802、气压平衡管803以及密封环塞804构成，主管802与灌装管6下端相连通，液体流量计801设置在主管802上端，液体流量计801在灌装过程中发出信号给电磁阀7，控制电池阀7的闭合情况实现灌装的精确定量。
气压平衡管803的外侧壁与主管802的管壁相连接（其中连接方式有两种，一种是为气压平衡管803设置在主管802内部且与主管内壁相连接，第二种是气压平衡管803设置在主管802外部且与主管凹槽外壁相连接），气压平衡管803的穿出主管802的外端设置有针阀805，根据所需灌装啤酒中二氧化碳的含量进行调节针阀805，密封环塞804设置在主管802和气压平衡管803相贴合处的外表面，其中密封环塞804为两级阶梯锥形台形状，且中间水平段直径与酒瓶管口内径相同，当定量灌装嘴8运动至底端时，主管802插入瓶口内部，密封环塞801实现将酒瓶与外界密封。
位于机架2顶壁和定量灌装嘴8之间的机架2侧壁上滑动设置有升降座9，机架2顶壁上设置有两个气缸10，气缸10的活塞杆与升降座9上表面相连接，灌装管6穿过升降座9并与升降座9固定连接，随着升降座9上下移动定量灌装嘴8页上下移动。机架2的底座上设置有传送带11，其中传送带11位于升降座9的正下方。传送带11上设置有三个与定量灌装嘴8相匹配的酒瓶固定槽12，在整个灌装线的过程中，上料机械手（图中为画出）将空瓶摆在酒瓶固定槽12中，然后向机架2处运动。
另外，括罐体1上还设置有与二氧化碳储存罐相连接的进气管口13，当啤酒灌装过程中酒水中二氧化碳含量过低时，可通过进气管口13向罐体内部增加二氧化碳，使得二氧化碳气体溶入发酵的啤酒中。
本实用新型的一种具体实施应用：
在啤酒灌装流水线上，传送带11在电机的驱动下运动，然后上料机械手上的夹具同时夹紧三个啤酒空瓶放入同一位置处的三个酒瓶固定槽12中，然后当啤酒空瓶运动至定量灌装嘴8正下方时，气缸10上的活塞杆伸长将升降座9顶着向下运动，使得每个定量灌装嘴8对着瓶口进入酒瓶内部，然后电磁阀7打开使得输液管4中的啤酒流入酒瓶中，由于密封环塞804将瓶口密封，随着啤酒流入酒瓶中，酒瓶中的空气从气压平衡管803中全部排出，然后啤酒中的二氧化碳溢出充满整个啤酒瓶。灌装结束后，气缸10恢复原状，定量灌装嘴8随着升降座9从瓶口中拔出，最后随着传动带11运输至封盖环节。
本实用新型通过传动带11运输酒瓶，然后气缸运送定量灌装嘴8对准酒瓶口实现定量灌装，实现了流水化作业，灌装效率高，而且还能够通过调节针阀和密封环塞对酒瓶的密封作用实现灌装过程中严格把控啤酒中二氧化碳的含量，使得啤酒口更佳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种啤酒灌装装置，包括罐体（1）和机架（2），其特征在于，所述罐体（1）上设置有增压泵（3），所述增压泵（3）的进水口通过管道与罐体（1）相接通，所述增压泵（3）的出水口通过法兰连接有输液管（4），所述输液管（4）与增压泵（3）连接处的左侧设置有止回阀（5），所述输液管（4）的上端固定在机架（2）的顶端，所述输液管（4）上端的侧面连接有多个穿过机架（2）顶壁的灌装管（6），所述灌装管（6）的上端连接有电磁阀（7），所述灌装管（6）的下端连接有定量灌装嘴（8），位于所述机架（2）顶壁和定量灌装嘴（8）之间的机架（2）侧壁上滑动设置有升降座（9），所述机架（2）顶壁上设置有两个活塞杆与升降座（9）上表面连接的气缸（10），所述灌装管（6）穿过升降座（9）并与升降座（9）固定连接，所述机架（2）的底座上设置有传送带（11），所述传送带（11）上设置有多个与定量灌装嘴（8）相匹配的酒瓶固定槽（12）；
其中，所述定量灌装嘴（8）由液体流量计（801）、主管（802）、气压平衡管（803）以及密封环塞（804）构成，所述主管（802）与灌装管（6）下端相连通，所述液体流量计（801）设置在主管（802）上端，所述气压平衡管（803）的外侧壁与主管（802）的管壁相连接，所述气压平衡管（803）的穿出主管（802）的外端设置有针阀（805），所述密封环塞（804）设置在主管（802）和气压平衡管（803）相贴合处的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种啤酒灌装装置，其特征在于：所述括罐体（1）上还设置有与二氧化碳储存罐相连接的进气管口（13）。
3.根据权利要求1所述的一种啤酒灌装装置，其特征在于：所述输液管（4）上端侧面上连接的灌装管（6）为三个，所述传送带（11）上相同位置处的酒瓶固定槽（12）也为三个。
4.根据权利要求1所述的一种啤酒灌装装置，其特征在于：所述气压平衡管（803）的外侧壁与主管（802）的管壁相连接方式有两种，一种为气压平衡管（803）设置在主管（802）内部且与主管内壁相连接，另一种为气压平衡管（803）设置在主管（802）外部且与主管凹槽外壁相连接。
5.根据权利要求1所述的一种啤酒灌装装置，其特征在于：所述密封环塞（804）为两级阶梯锥形台形状，且中间水平段直径与酒瓶管口内径相同。
技术总结