本实用新型涉及冷却器焊接设备技术领域，具体为一种冷却器焊接装置。
背景技术：
空气冷却器简称空冷器,以空气作为冷却剂,可用作冷却器，也可用作冷凝器，空冷器主要由管束、支架和风机组成，空气冷却器热流体在管内流动，空气在管束外吹过；现有的冷却器在进行焊接时，往往需要两人合作才能完成焊接，即一人负责扶好空气冷却器，另一人持焊枪对空气冷却器进行焊接，该焊接方式较为耗费人力，而现有的市场上缺少相应的用于焊接冷却器的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷却器焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的市场上缺少用于焊接冷却器的装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却器焊接装置，包括底座，所述底座的后侧面上通过螺栓固定连接有第一电机，所述底座的上方设有支柱，所述支柱的顶面通过螺栓固定连接有第二电机；所述底座的顶面开设有条形槽，所述条形槽内设有两个相互平行的导向杆，所述导向杆的两端嵌设在所述条形槽的内壁上，所述条形槽内还设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过轴承与所述条形槽的内壁转动连接，所述条形槽内设有活动块，所述活动块上开设有两个相互平行的通孔，所述通孔的下方设有第一螺纹孔，所述活动块通过通孔与所述导向杆滑动连接，所述活动块通过第一螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接；所述第一电机的输出轴穿过所述底座的外壁并与所述螺纹杆同轴紧密焊接；所述支柱的前侧面上开设有凹槽，所述凹槽内紧密焊接有滑杆，所述滑杆的一侧设有丝杆，所述丝杆的两端通过轴承与所述凹槽的顶面和底面转动连接，且所述第二电机的输出轴穿过所述支柱的顶面并与所述丝杆同轴紧密焊接，所述凹槽内还设有矩形块，所述矩形块上开设有滑孔，所述滑孔的一侧开设有第二螺纹孔，所述矩形块通过滑孔与滑杆滑动连接，所述矩形块通过第二螺纹孔与丝杆螺纹连接；所述矩形块的前侧面上紧密焊接有两个呈十字分布的支架，所述支架的两端螺纹连接有卡紧螺丝。
优选的，所述底座的底面四角处均设有万向轮。
优选的，所述活动块的尺寸与所述条形槽的尺寸相适配。
优选的，所述支架的整体形状呈凹形。
优选的，两个所述支架呈十字分布。
优选的，所述底座的整体形状呈矩形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该冷却器焊接装置通过设有的条形槽、导向杆和第一电机等，使得活动块带动支柱运动，从而便于带动支架上固定的冷却器运动至需要焊接处；同时设有的矩形块、第二电机和支架等，通过第二电机带动支架在竖直方向上运动，从而对冷却器的焊接高度进行调节，进而配合支柱的运动将冷却器运动至焊接点，改变了传统的冷却器焊接需要两人合作完成的方式，且采用机械驱动的方式省时省力，提高了冷却器焊接的效率，解决了现有的市场上缺少用于焊接冷却器的装置的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的部分结构示意图；
图3为本实用新型中支柱的结构示意图；
图4为本实用新型中矩形块的结构示意图；
图5为本实用新型中支架的结构示意图。
图中：1、底座；11、条形槽；12、导向杆；13、螺纹杆；14、活动块；141、通孔；142、第一螺纹孔；15、万向轮；2、第一电机；3、支柱；31、凹槽；32、滑杆；33、丝杆；34、矩形块；341、滑孔；342、第二螺纹孔；4、第二电机；5、支架；51、卡紧螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种冷却器焊接装置，如图1至图5所示，包括底座1，底座1的后侧面上通过螺栓固定连接有第一电机2，底座1的上方设有支柱3，支柱3的顶面通过螺栓固定连接有第二电机4；底座1的顶面开设有条形槽11，条形槽11内设有两个相互平行的导向杆12，导向杆12的两端嵌设在条形槽11的内壁上，条形槽11内还设有螺纹杆13，螺纹杆13的两端通过轴承与条形槽11的内壁转动连接，条形槽11内设有活动块14，活动块14上开设有两个相互平行的通孔141，通孔141的下方设有第一螺纹孔142，活动块14通过通孔141与导向杆12滑动连接，活动块14通过第一螺纹孔142与螺纹杆13螺纹连接；第一电机2的输出轴穿过底座1的外壁并与螺纹杆13同轴紧密焊接；支柱3的前侧面上开设有凹槽31，凹槽31内紧密焊接有滑杆32，滑杆32的一侧设有丝杆33，丝杆33的两端通过轴承与凹槽31的顶面和底面转动连接，且第二电机4的输出轴穿过支柱3的顶面并与丝杆33同轴紧密焊接，凹槽31内还设有矩形块34，矩形块34上开设有滑孔341，滑孔341的一侧开设有第二螺纹孔342，矩形块34通过滑孔341与滑杆32滑动连接，矩形块34通过第二螺纹孔342与丝杆33螺纹连接；矩形块34的前侧面上紧密焊接有两个支架5，支架5的两端螺纹连接有卡紧螺丝51。
具体的，底座1的底面四角处均设有万向轮15，万向轮15便于移动装置整体，从而满足实际焊接的需要。
具体的，活动块14的尺寸与条形槽11的尺寸相适配，其便于活动块14在条形槽11内活动，从而便于带动支柱3移动。
具体的，支架5的整体形状呈凹形，其便于将冷却器固定在支架5上，从而便于焊接冷却器。
进一步的，两个支架5呈十字分布，呈十字分布的支架5从四个方向对冷却器进行固定，从而便于焊接。
除此之外，底座1的整体形状呈矩形，矩形的底座1给整个装置提供了支撑，保证了装置的整体稳定性。
值得说明的是，本实施例中的第一电机2和第二电机4可以采用乐清市天力电机有限公司生产的型号为m560-402的三相异步电动机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实施例的冷却器焊接装置在使用前，使用人员首先将冷却器放置在两个支架5之间，同时使用人员拧紧卡紧螺丝51，同时卡紧螺丝51的一端抵紧冷却器，冷却器即被固定；
本实施例的冷却器焊接装置在使用时，使用人员首先推动底座1，在万向轮15的作用下，底座1带动冷却器运动至焊接点，同时使用人员接通第一电机2的电源，第一电机2开始工作，其输出轴转动并带动螺纹杆13转动，此时在活动块14上的第一螺纹孔142的作用下，活动块14上的通孔141沿导向杆12运动，此时活动块14在条形槽11内运动，并带动支柱3和支架5向前运动，随后使用人员接通第二电机4的电源，第二电机4开始工作，其输出轴转动并带动丝杆33转动，在矩形块34上的第二螺纹孔342的作用下，滑孔341沿滑杆32滑动，此时矩形块34在凹槽31内在竖直方向上运动，当矩形块34带动支架5运动至焊接点时，使用人员即可手持电焊枪进行焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种冷却器焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的后侧面上通过螺栓固定连接有第一电机(2)，所述底座(1)的上方设有支柱(3)，所述支柱(3)的顶面通过螺栓固定连接有第二电机(4)；所述底座(1)的顶面开设有条形槽(11)，所述条形槽(11)内设有两个相互平行的导向杆(12)，所述导向杆(12)的两端嵌设在所述条形槽(11)的内壁上，所述条形槽(11)内还设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的两端通过轴承与所述条形槽(11)的内壁转动连接，所述条形槽(11)内设有活动块(14)，所述活动块(14)上开设有两个相互平行的通孔(141)，所述通孔(141)的下方设有第一螺纹孔(142)，所述活动块(14)通过通孔(141)与所述导向杆(12)滑动连接，所述活动块(14)通过第一螺纹孔(142)与所述螺纹杆(13)螺纹连接；所述第一电机(2)的输出轴穿过所述底座(1)的外壁并与所述螺纹杆(13)同轴紧密焊接；所述支柱(3)的前侧面上开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)内紧密焊接有滑杆(32)，所述滑杆(32)的一侧设有丝杆(33)，所述丝杆(33)的两端通过轴承与所述凹槽(31)的顶面和底面转动连接，且所述第二电机(4)的输出轴穿过所述支柱(3)的顶面并与所述丝杆(33)同轴紧密焊接，所述凹槽(31)内还设有矩形块(34)，所述矩形块(34)上开设有滑孔(341)，所述滑孔(341)的一侧开设有第二螺纹孔(342)，所述矩形块(34)通过滑孔(341)与滑杆(32)滑动连接，所述矩形块(34)通过第二螺纹孔(342)与丝杆(33)螺纹连接；所述矩形块(34)的前侧面上紧密焊接有两个支架(5)，所述支架(5)的两端螺纹连接有卡紧螺丝(51)。
2.根据权利要求1所述的冷却器焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的底面四角处均设有万向轮(15)。
3.根据权利要求1所述的冷却器焊接装置，其特征在于：所述活动块(14)的尺寸与所述条形槽(11)的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的冷却器焊接装置，其特征在于：所述支架(5)的整体形状呈凹形。
5.根据权利要求1所述的冷却器焊接装置，其特征在于：两个所述支架(5)呈十字分布。
6.根据权利要求1所述的冷却器焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的整体形状呈矩形。
技术总结