焊接多角度工装卡具的制作方法

    技术2022-07-14  147


    本实用新型涉及焊接领域,尤其涉及一种焊接多角度工装卡具。



    背景技术:

    在零件的焊接中,有的零件需要转动角度,然而在转动角度时需要将夹具拆卸下来换另一套夹具对其进行夹持,浪费时间、资源,使用不方便。



    技术实现要素:

    本实用新型针对现有技术存在的上述不足,提供一种结构合理的焊接多角度工装卡具。

    本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:

    一种焊接多角度工装卡具,包括箱体、分度盘、齿环、插环、蜗杆、支撑板、定位盘、摇杆、平键,所述支撑板下部具有支撑板下板,支撑板下板下表面连接箱体下板,支撑板下板通过多个螺栓连接箱体,轴承插入支撑板,轴承端盖左侧面连接轴承,轴承端盖通过多个螺钉连接支撑板,支撑板在蜗杆两侧对称设置,蜗杆两端具有连轴,连轴穿过轴承,蜗杆具有旋转齿,齿环具有直齿,旋转齿与直齿相啮合,齿环具有卡环,卡环在直齿两侧对称设置。

    所述齿环具有齿环内孔,插环外侧与齿环内孔相适应,插环插入齿环内孔,插环通过螺钉连接齿环,插环具有连接环,箱体具有连接环孔,连接环穿过连接环孔,分度盘具有插孔,连接环与插孔相适应,连接环插入插孔,连接环通过多个螺钉连接分度盘,分度盘上具有多个t型槽。

    所述连轴右侧具有螺纹槽,摇杆穿过箱体连接螺纹槽,摇杆穿过定位盘,定位盘侧面连接箱体,定位盘具有插杆,插杆插入箱体右侧,定位盘与摇杆通过平键连接,定位盘具有拉手。

    有益效果:

    支撑板下部通过多个螺栓与箱体连接牢固,轴承通过轴承端盖固定在支撑板上,连轴穿过轴承,通过对称设置的支撑板、轴承配合对蜗杆两侧支撑固定,使蜗杆保持平衡,使蜗杆可相对支撑板转动,摇杆依次穿过定位盘、箱体连接螺纹槽,通过摇动摇杆右侧上的摇把使蜗杆自转,蜗杆上的旋转齿与直齿啮合带动齿环转动,直齿前后两侧的卡环对齿环定位,避免齿环在转动时前后窜动,插环通过螺钉与齿环连接牢固,连接环通过螺钉与分度盘连接牢固,使分度盘相对齿环位置固定,在齿环转动时带动分度盘转动,将卡具通过t型槽安装固定在分度盘上对需焊接的零件夹紧,插杆插入箱体,定位盘通过平键与摇杆相连接,当需要转动角度时,握住拉手使插杆从箱体右侧面拔出,再转动摇杆进行对零件转动角度,转动完成再将插杆插入箱体,在平键的作用下对摇杆轴向定位,平键承受摇杆的扭矩,此装置时零件在焊接夹持中可根据需要旋转角度。

    附图说明

    图1为本实用新型所述的焊接多角度工装卡具前方视图。

    图2为本实用新型所述的焊接多角度工装卡具后方视图。

    图3为本实用新型所述的齿环、蜗杆结构示意图。

    图4为本实用新型所述的齿环、蜗杆主视剖视图。

    具体实施方式

    下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明:

    一种焊接多角度工装卡具,包括箱体01、分度盘02、齿环04、插环09、蜗杆10、支撑板13、定位盘18、摇杆19、平键23,所述支撑板13下部具有支撑板下板14,支撑板下板14下表面连接箱体01下板,支撑板下板14通过多个螺栓15连接箱体01,轴承17插入支撑板13,轴承端盖16左侧面连接轴承17,轴承端盖16通过多个螺钉连接支撑板13,支撑板13在蜗杆10两侧对称设置,蜗杆10两端具有连轴12,连轴12穿过轴承17,蜗杆10具有旋转齿11,齿环04具有直齿06,旋转齿11与直齿06相啮合,齿环04具有卡环05,卡环05在直齿06两侧对称设置。

    所述齿环04具有齿环内孔07,插环09外侧与齿环内孔07相适应,插环09插入齿环内孔07,插环09通过螺钉连接齿环04,插环09具有连接环08,箱体01具有连接环孔24,连接环08穿过连接环孔24,分度盘02具有插孔25,连接环08与插孔25相适应,连接环08插入插孔25,连接环08通过多个螺钉连接分度盘02,分度盘02上具有多个t型槽03。

    所述连轴12右侧具有螺纹槽22,摇杆19穿过箱体01连接螺纹槽22,摇杆19穿过定位盘18,定位盘18侧面连接箱体01,定位盘18具有插杆21,插杆21插入箱体01右侧,定位盘18与摇杆19通过平键23连接,定位盘18具有拉手20。

    支撑板13下部通过多个螺栓15与箱体01连接牢固,轴承17通过轴承端盖16固定在支撑板13上,连轴12穿过轴承17,通过对称设置的支撑板13、轴承17配合对蜗杆10两侧支撑固定,使蜗杆10保持平衡,使蜗杆10可相对支撑板13转动,摇杆19依次穿过定位盘18、箱体01连接螺纹槽22,通过摇动摇杆19右侧上的摇把使蜗杆10自转,蜗杆10上的旋转齿11与直齿06啮合带动齿环04转动,直齿06前后两侧的卡环05对齿环04定位,避免齿环04在转动时前后窜动,插环09通过螺钉与齿环04连接牢固,连接环08通过螺钉与分度盘02连接牢固,使分度盘02相对齿环04位置固定,在齿环04转动时带动分度盘02转动,将卡具通过t型槽03安装固定在分度盘02上对需焊接的零件夹紧,插杆21插入箱体01,定位盘18通过平键23与摇杆19相连接,当需要转动角度时,握住拉手20使插杆21从箱体01右侧面拔出,再转动摇杆19进行对零件转动角度,转动完成再将插杆21插入箱体01,在平键23的作用下对摇杆19轴向定位,平键23承受摇杆19的扭矩,此装置时零件在焊接夹持中可根据需要旋转角度。


    技术特征:

    1.一种焊接多角度工装卡具,其特征是:包括箱体、分度盘、齿环、插环、蜗杆、支撑板、定位盘、摇杆、平键,所述支撑板下部具有支撑板下板,支撑板下板下表面连接箱体下板,支撑板下板通过多个螺栓连接箱体,轴承插入支撑板,轴承端盖左侧面连接轴承,轴承端盖通过多个螺钉连接支撑板,支撑板在蜗杆两侧对称设置,蜗杆两端具有连轴,连轴穿过轴承,蜗杆具有旋转齿,齿环具有直齿,旋转齿与直齿相啮合,齿环具有卡环,卡环在直齿两侧对称设置。

    2.根据权利要求1所述的焊接多角度工装卡具,其特征是:所述齿环具有齿环内孔,插环外侧与齿环内孔相适应,插环插入齿环内孔,插环通过螺钉连接齿环,插环具有连接环,箱体具有连接环孔,连接环穿过连接环孔,分度盘具有插孔,连接环与插孔相适应,连接环插入插孔,连接环通过多个螺钉连接分度盘,分度盘上具有多个t型槽。

    3.根据权利要求2所述的焊接多角度工装卡具,其特征是:所述连轴右侧具有螺纹槽,摇杆穿过箱体连接螺纹槽,摇杆穿过定位盘,定位盘侧面连接箱体,定位盘具有插杆,插杆插入箱体右侧,定位盘与摇杆通过平键连接,定位盘具有拉手。

    技术总结
    焊接多角度工装卡具,包括箱体、分度盘、齿环、插环、蜗杆、支撑板、定位盘、摇杆、平键,所述支撑板下部具有支撑板下板,支撑板下板下表面连接箱体下板,支撑板下板通过多个螺栓连接箱体,轴承插入支撑板,轴承端盖左侧面连接轴承,轴承端盖通过多个螺钉连接支撑板,支撑板在蜗杆两侧对称设置,蜗杆两端具有连轴,连轴穿过轴承,蜗杆具有旋转齿,齿环具有直齿,旋转齿与直齿相啮合,齿环具有卡环,卡环在直齿两侧对称设置。

    技术研发人员:简单;李铁强;杜庆军;曾素庆;赵俊辉;刘智慧;郑县日;赵福东;赵娟
    受保护的技术使用者:简单
    技术研发日:2019.06.18
    技术公布日:2020.04.03

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