本实用新型涉及润滑油相关设备技术领域，尤其涉及一种润滑油灌装设备。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
润滑油生产完成后常需要对其进行罐装，罐装大小也不同，一方面便于运输，另一方便便于出售；目前润滑油罐装是通过带有控制阀门的油管向罐体内注入润滑油，但是润滑油具有一定会的黏度，生产线为加快灌装速度，提高灌装效率，油管内最后较少的润滑油还没排出时，就移动油管，如此油管内少量的润滑油容易落在工作台上，导致工作台较为脏乱，其次，也浪费润滑油，增加了生产成本；若等待将油管内的少量润滑油排出，如此降低润滑油的灌装效率。
如何能将润滑油快速的灌装且也可以将润滑油全部排出，降低生产成本，是亟需解决的，因此我们设计了一种润滑油灌装设备来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油灌装设备，其可以将灌装罐体和出油口内的润滑油全部快速排出，增加了对润滑油的灌装速度，提高效率，也保证了润滑油不会落在灌装盘，使灌装盘表面整洁干净。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种润滑油灌装设备，包括底座，所述底座上固定连接有旋转气缸和l型板，所述l型板的底部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的底部共同固定连接有灌装罐体，所述灌装罐体的底部设有出油口，所述灌装罐体一侧设有与其相互连通的输油管，所述旋转气缸上固定连接有灌装盘，所述灌装盘上设有呈圆形分布的多个润滑油罐，所述出油口位于多个润滑油罐形成圆周的正上方。
优选地，所述灌装罐体上端固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端贯穿灌装罐体并与其滑动连接，所述灌装罐体内滑动连接有活塞，所述活塞与第一伸缩气缸的输出端固定连接，所述活塞上贯穿设有两个通孔，所述灌装罐体的内底部设有与两个通孔相匹配的两个限位柱，两个所述限位柱贯穿同侧的通孔并与滑动连接，所述活塞的底部设有滑动槽，所述滑动槽内固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有推板。
优选地，所述出油口的截面为圆形形状，所述推板为与出油口相配合的圆形板。
优选地，所述灌装盘上设有多个环形限位槽，多个所述润滑油罐分别位于多个环形限位槽内。
优选地，所述底座上设有润滑油箱，所述输油管通过压力泵与润滑油箱相连接。
优选地，所述l型板为不锈钢的中空材质，且所述l型板通过焊接的方式与底座相连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型，通过两个通孔和限位柱的配合可以对润滑油的出油量进行定量控制，通过第一伸缩气缸推动活塞可以快速将灌装罐体内的润滑油快速排出，通过第二伸缩气缸推动推板，可以讲出油口内侧少量的润滑油快速排出，使其不会落在灌装盘上，如此大大提高对润滑油的灌装效率，也不会造成润滑油浪费，减少生产成本。
综上所述，本实用新型结构合理，可以将灌装罐体和出油口内的润滑油全部快速排出，增加了对润滑油的灌装速度，提高效率，也保证了润滑油不会落在灌装盘，使灌装盘表面整洁干净。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种润滑油灌装设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种润滑油灌装设备的部分结构截面图；
图3为本实用新型提出的一种润滑油灌装设备中灌装盘的俯视图。
图中：1底座、2旋转气缸、3灌装盘、4润滑油罐、5润滑油箱、6l型板、7连接杆、8灌装罐体、9出油口、10输油管、11第一伸缩气缸、12活塞、13限位柱、14滑动槽、15第二伸缩气缸、16推板、17环形限位槽、18通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种润滑油灌装设备，包括底座1，底座1上设有润滑油箱5，输油管10通过压力泵与润滑油箱5相连接，便于供油；底座1上固定连接有旋转气缸2和l型板6，旋转气缸2每转动一次，都可以将润滑油罐4转动在出油口9的正下方。
l型板6的底部固定连接有两个连接杆7，两个连接杆7的底部共同固定连接有灌装罐体8，灌装罐体8的底部设有出油口9，出油口9的截面为圆形形状，推板16为与出油口9相配合的圆形板，通过推板16可以将出油口9内侧少量的润滑油全部推出并落在润滑油罐4内。
灌装罐体8上端固定连接有第一伸缩气缸11，第一伸缩气缸11的输出端贯穿灌装罐体8并与其滑动连接，灌装罐体8内滑动连接有活塞12，活塞12与第一伸缩气缸11的输出端固定连接，活塞12上贯穿设有两个通孔18，第一伸缩气缸11向上运动，活塞12脱离两个限位柱13，润滑油通过通孔18落在灌装罐体8内，可以根据通孔18的孔径计算时间内出油量，便于对润滑油定量处理，此为现有技术；然后启动第一伸缩气缸11向下移动，两个限位柱13延伸至相对的通孔18内，使得活塞12上的润滑油不会流动。
灌装罐体8的内底部设有与两个通孔18相匹配的两个限位柱13，两个限位柱13贯穿同侧的通孔18并与滑动连接，活塞12的底部设有滑动槽14，滑动槽14内固定连接有第二伸缩气缸15，第二伸缩气缸15的输出端固定连接有推板16，第一伸缩气缸11向下移动推动，活塞12可以将灌装罐体8内的润滑油排出，活塞12与灌装罐体8内底部相抵时，启动第二伸缩气缸15通过推板16可以将出油口9内少量润滑油排出。
灌装罐体8一侧设有与其相互连通的输油管10，旋转气缸2上固定连接有灌装盘3，灌装盘3上设有呈圆形分布的多个润滑油罐4，灌装盘3上设有多个环形限位槽17，多个润滑油罐4分别位于多个环形限位槽17内，可以对润滑油罐4进行限位，使其不易移动。
出油口9位于多个润滑油罐4形成圆周的正上方，保证润滑油可以准确落在润滑油罐4内；l型板6为不锈钢的中空材质，减少制造成本，且l型板6通过焊接的方式与底座1相连接，增加两者之间的稳固性。
本实用新型中，当需要对润滑油罐装时，启动压力泵，压力泵将润滑油通过输油管10输送至灌装罐体8内；然后启动第一伸缩气缸11向上移动并使活塞12脱离两个限位柱13，如此润滑油可以通过通孔18落在活塞12一下，根据通孔18内径和时间，可得通过润滑油量；然后再次启动第一伸缩气缸11带动活塞12向下移动，如此两个限位柱13延伸至两个通孔18内，对活塞12上的润滑油限位；活塞12向下移动并与灌装罐体8的内底部相抵，可以将润滑油全部排出，然后启动第二伸缩气缸15，第二伸缩气缸15向下移动带动推板16向下移动并延伸至出油口9内，通过推板16可以快速将出油口9内侧少量的润滑油全部排出并落在润滑油罐4；旋转气缸2转动，可以对下一个润滑油罐4进行灌装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种润滑油灌装设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有旋转气缸（2）和l型板（6），所述l型板（6）的底部固定连接有两个连接杆（7），两个所述连接杆（7）的底部共同固定连接有灌装罐体（8），所述灌装罐体（8）的底部设有出油口（9），所述灌装罐体（8）一侧设有与其相互连通的输油管（10），所述旋转气缸（2）上固定连接有灌装盘（3），所述灌装盘（3）上设有呈圆形分布的多个润滑油罐（4），所述出油口（9）位于多个润滑油罐（4）形成圆周的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装设备，其特征在于，所述灌装罐体（8）上端固定连接有第一伸缩气缸（11），所述第一伸缩气缸（11）的输出端贯穿灌装罐体（8）并与其滑动连接，所述灌装罐体（8）内滑动连接有活塞（12），所述活塞（12）与第一伸缩气缸（11）的输出端固定连接，所述活塞（12）上贯穿设有两个通孔（18），所述灌装罐体（8）的内底部设有与两个通孔（18）相匹配的两个限位柱（13），两个所述限位柱（13）贯穿同侧的通孔（18）并与滑动连接，所述活塞（12）的底部设有滑动槽（14），所述滑动槽（14）内固定连接有第二伸缩气缸（15），所述第二伸缩气缸（15）的输出端固定连接有推板（16）。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油灌装设备，其特征在于，所述出油口（9）的截面为圆形形状，所述推板（16）为与出油口（9）相配合的圆形板。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装设备，其特征在于，所述灌装盘（3）上设有多个环形限位槽（17），多个所述润滑油罐（4）分别位于多个环形限位槽（17）内。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装设备，其特征在于，所述底座（1）上设有润滑油箱（5），所述输油管（10）通过压力泵与润滑油箱（5）相连接。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油灌装设备，其特征在于，所述l型板（6）为不锈钢的中空材质，且所述l型板（6）通过焊接的方式与底座（1）相连接。
技术总结