本实用新型涉及一种复杂多边形卡箍的焊接机夹具，属于卡箍的焊接设备领域。
背景技术：
对于一些不规则的小产量卡箍，显然制作专门的冲压模具成本太高，而如果采用焊接，专用夹具成本依旧较高，如果是手工支撑固定焊接，那在焊接过程中，以及冷却过程中，很容易发生卡箍的扭曲，严重影响卡箍相对消音器壁面压紧力的均匀度，最后很容易导致局部焊接位置应力集中，导致卡箍的损坏；且传动的焊接夹持机构一般通过多连杆实现连接，紧固力度低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中焊接专用支架成本高，通用焊接支架固定强度低的技术问题，提供一种复杂多边形卡箍的焊接机夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种复杂多边形卡箍的焊接机夹具，包括底座，在所述底座中部固定有一个连接盘，在所述底座上环形阵列设置有n个卡箍组件夹具；所述卡箍组件夹具包括一个连接导轨，导轨一端与连接盘之间转动连接；所述导轨上滑动连接有一个支撑板，支撑板与连接导轨之间垂直布置，支撑板底部与连接导轨之间滑动连接，在支撑板上设置有压紧螺钉a，通过压紧螺钉a与连接导轨的接触实现支撑板的固定，在所述支撑板的两端分别转动连接有一个摆动板；在所述摆动板的两端分别转动连接有一个压紧凸轮；在所述连接导轨上还滑动连接有一个推挤机构，所述推挤机构包括一个支撑块，在支撑块上设置有压紧螺钉b，通过压紧螺钉b与连接导轨的接触实现支撑块的固定；在支撑块上通过螺纹连接有一个推杆，推杆与连接导轨平行布置；推杆的端部上转动连接有一个推块，推块的底部与连接导轨之间滑动连接，在推块的两端部上分别固定有两个弧形的弹性支撑条，在各摆动板的端部还转动连接有一个连接套，弹性支撑条的另一端固定到连接套上。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座上固定有一个与连接盘同心的旋转盘，在旋转盘上环形阵列设置有n个伸缩杆，在伸缩杆的端部上固定有一个焊接台，焊接台包括一个固定于伸缩杆端部的焊接托板。
作为本实用新型的进一步改进，所述压紧凸轮的外壁为螺旋形结构。
作为本实用新型的进一步改进，在连接盘上环形阵列设置有若干连接孔，连接导轨的端部通过与连接孔连接的压紧螺钉固定到连接盘上。
作为本实用新型的进一步改进，所述推杆的端部上直线阵列设置有若干环形槽，在环形槽内固定有支撑铜片，支撑铜片的外围嵌入到推块内。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过若干调节布置角度的导轨，同时在导轨上设置可滑动的夹持机构，利用螺杆配合弹簧板的压紧实现夹紧，相比于传统的弹簧夹可带来的夹紧力度更大，导轨结构自由度更低，稳定性更高。
2、伸缩杆结构连接的焊接托盘，可以为焊接位置提供支撑，不仅可以为焊接提供支撑，同时可以保证焊接后的稳定冷却。
3、螺旋形的凸轮结构半径可变范围大，可以提供不同的压紧力和压紧参数。
4、连接导轨通过压紧螺钉进行旋转固定，稳定性更高。
5、环形槽内设置的支撑铜片结构相比于旋转轴承，抗轴向压力更高，不容易因为挤压而影响旋转效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、底座；2、连接盘；3、连接导轨；4、压紧螺钉；5、支撑板；6、摆动板；7、压紧凸轮；8、连接套；9、支撑块；10、推块；11、弹性支撑条；12、支撑铜片；13、推杆；14、压紧螺钉a；15、压紧螺钉b；16、旋转盘；17、伸缩杆；18、焊接台。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型为一种复杂多边形卡箍的焊接机夹具，包括底座，在所述底座中部固定有一个连接盘，在所述底座上环形阵列设置有n个卡箍组件夹具；所述卡箍组件夹具包括一个连接导轨，导轨一端与连接盘之间转动连接，在连接盘上环形阵列设置有若干连接孔，连接导轨的端部通过与连接孔连接的压紧螺钉固定到连接盘上；所述导轨上滑动连接有一个支撑板，支撑板与连接导轨之间垂直布置，支撑板底部与连接导轨之间滑动连接，在支撑板上设置有压紧螺钉a，通过压紧螺钉a与连接导轨的接触实现支撑板的固定，在所述支撑板的两端分别转动连接有一个摆动板；在所述摆动板的两端分别转动连接有一个压紧凸轮，所述压紧凸轮的外壁为螺旋形结构；在所述连接导轨上还滑动连接有一个推挤机构，所述推挤机构包括一个支撑块，在支撑块上设置有压紧螺钉b，通过压紧螺钉b与连接导轨的接触实现支撑块的固定；在支撑块上通过螺纹连接有一个推杆，推杆与连接导轨平行布置；推杆的端部上转动连接有一个推块，所述推杆的端部上直线阵列设置有若干环形槽，在环形槽内固定有支撑铜片，支撑铜片的外围嵌入到推块内，推块的底部与连接导轨之间滑动连接，在推块的两端部上分别固定有两个弧形的弹性支撑条，在各摆动板的端部还转动连接有一个连接套，弹性支撑条的另一端固定到连接套上。
所述底座上固定有一个与连接盘同心的旋转盘，在旋转盘上环形阵列设置有n个伸缩杆，在伸缩杆的端部上固定有一个焊接台，焊接台包括一个固定于伸缩杆端部的焊接托板。
使用时，首先调整支撑板的位置，随后通过压紧螺钉a锁定支撑板的位置，同时根据夹持的卡箍的分段的厚度调整支撑块，调整完成后，通过压紧螺钉b锁定，之后将卡箍的分段放置到支撑板上，随后旋转推杆，使得推块相对连接导轨滑动，随后摆动板会在弹性支撑条的挤压下相对支撑板转动，转动过程中，压紧凸轮会压紧到卡箍的分段的内外两侧，同时通过旋转压紧凸轮，可以使得不同凸起高度的部分与卡箍的分段接触，保证夹持效果；在此之后，调整连接导轨相对连接盘的摆动角度，使得各个分段的端部接触，通过旋转旋转盘，同时调整伸缩杆，使得分段的接触位置位置焊接台上，随后在焊接台上进行焊接，实现组合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种复杂多边形卡箍的焊接机夹具，包括底座，其特征是：在所述底座中部固定有一个连接盘，在所述底座上环形阵列设置有n个卡箍组件夹具；所述卡箍组件夹具包括一个连接导轨，导轨一端与连接盘之间转动连接；所述导轨上滑动连接有一个支撑板，支撑板与连接导轨之间垂直布置，支撑板底部与连接导轨之间滑动连接，在支撑板上设置有压紧螺钉a，通过压紧螺钉a与连接导轨的接触实现支撑板的固定，在所述支撑板的两端分别转动连接有一个摆动板；在所述摆动板的两端分别转动连接有一个压紧凸轮；在所述连接导轨上还滑动连接有一个推挤机构，所述推挤机构包括一个支撑块，在支撑块上设置有压紧螺钉b，通过压紧螺钉b与连接导轨的接触实现支撑块的固定；在支撑块上通过螺纹连接有一个推杆，推杆与连接导轨平行布置；推杆的端部上转动连接有一个推块，推块的底部与连接导轨之间滑动连接，在推块的两端部上分别固定有两个弧形的弹性支撑条，在各摆动板的端部还转动连接有一个连接套，弹性支撑条的另一端固定到连接套上。
2.如权利要求1所述的一种复杂多边形卡箍的焊接机夹具，其特征是：所述底座上固定有一个与连接盘同心的旋转盘，在旋转盘上环形阵列设置有n个伸缩杆，在伸缩杆的端部上固定有一个焊接台，焊接台包括一个固定于伸缩杆端部的焊接托板。
3.如权利要求1所述的一种复杂多边形卡箍的焊接机夹具，其特征是：所述压紧凸轮的外壁为螺旋形结构。
4.如权利要求1所述的一种复杂多边形卡箍的焊接机夹具，其特征是：在连接盘上环形阵列设置有若干连接孔，连接导轨的端部通过与连接孔连接的压紧螺钉固定到连接盘上。
5.如权利要求1所述的一种复杂多边形卡箍的焊接机夹具，其特征是：所述推杆的端部上直线阵列设置有若干环形槽，在环形槽内固定有支撑铜片，支撑铜片的外围嵌入到推块内。
技术总结