本实用新型属于换热器领域，特别涉及一种高效的换热异型管组件。
背景技术：
目前，在换热器的结构中，由于椭圆结构对的气流特性，使得椭圆型换热管的换热效率最高，且风阻较小，但是由于椭圆形换热管的管壁较薄，支撑强度不足，在长时间使用在冷、热气流换热的过程中，容易造成换热管的变形现象，从而换热气流的流动发生变化，进而影响换热效率。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高效的换热异型管组件，能够有效的对换热管进行支撑，减小换热管的变形，保证换热效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高效的换热异型管组件，包括横截面为椭圆的换热管、设置在所述换热管内腔中的支撑体，所述支撑体内撑换热管的管体；
所述支撑体包括第一支撑体、第二支撑体和第三支撑体，所述第二支撑体、第三支撑体均为螺旋金属丝结构，且所述第二支撑体、第三支撑体分别以换热管的两个椭圆焦点纵轴为轴线穿设在换热管内腔，且螺旋金属丝的外圈抵接在换热管的内壁上，所述第一支撑体接触设置在第二支撑体与第三支撑体之间，且所述第一支撑体支撑换热管的内壁。
进一步的，所述第一支撑体的横截面为“十”字型结构，且组成第一支撑体的两个互相垂直的臂板分别设置在椭圆的长轴和短轴上，且至少位于短轴上的臂板上贯通开设有若干连通口。
进一步的，所述第一支撑体相邻于第二支撑体、第三支撑体的一端均设置有限位板，且所述限位板接触并限位第二支撑体、第三支撑体在长轴方向上的位移。
进一步的，所述限位板为内凹面朝向椭圆焦点的弧状板体结构，且所述限位板沿换热管的长度方向设置，所述限位板的两长度棱壁分别间距于换热管的内壁设置。
进一步的，所述限位板朝向第二支撑体、第三支撑体的一侧面分别包含有同步推拉卡结构，受热变形后的所述第二支撑体、第三支撑体分别通过同步推拉卡结构与对应的限位板保持相对固定。
进一步的，所述同步推拉卡结构为若干个沿限位板的长度方向设置的限位凹槽，所述限位凹槽的长度方向与椭圆短轴同向。
有益效果：本实用新型通过支撑体对换热管的内壁进行支撑，能够有效的减小换热管的变形量，保证换热效率，且通过第二支撑体和第三支撑体的螺旋金属丝结构，其能够沿换热管的长度方向进行螺旋抽拉位移，以使得螺旋金属丝能够对换热管的管壁进行除垢清理。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构的轴向结构示意图；
附图2为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；
附图3为本实用新型的整体结构的透视示意图；
附图4为本实用新型的第一支撑体的立体结构示意图；
附图5为本实用新型的局部a的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种高效的换热异型管组件，包括横截面为椭圆的换热管1、设置在所述换热管1内腔中的支撑体，所述支撑体内撑换热管1的管体；通过支撑体对换热管的内壁进行支撑，能够有效的对换热管进行支撑，减小换热管的变形，保证换热效率。
所述支撑体包括第一支撑体2、第二支撑体3和第三支撑体4，所述第二支撑体3、第三支撑体4均为螺旋金属丝结构，且所述第二支撑体3、第三支撑体4分别以换热管1的两个椭圆焦点纵轴为轴线穿设在换热管1内腔，且螺旋金属丝的外圈抵接在换热管1的内壁上，所述第一支撑体2接触设置在第二支撑体3与第三支撑体4之间，且所述第一支撑体2支撑换热管1的内壁。通过第二支撑体3和第三支撑体4的螺旋金属丝结构，一方面，螺旋金属丝对换热管的管壁进行支撑，另一方面，在后期维护时，其能够沿换热管的长度方向进行螺旋抽拉位移，以使得螺旋金属丝能够对换热管的管壁进行除垢清理，操作快捷方便。
所述第一支撑体2的横截面为“十”字型结构，且组成第一支撑体2的两个互相垂直的臂板5分别设置在椭圆的长轴和短轴上，且至少位于短轴上的臂板5上贯通开设有若干连通口6，一方面，以使得换热管的内腔连通，另一方面，由于椭圆长轴上一端为迎风面，另一端为背风面，在换热过程中，换热管内腔中对应迎风面与背风面的区域内压不同，使得换热管内的换热介质能够通过若干通过口6进行紊流，使背风区与迎风区内溶液互相流动，进一步的提升换热效率。
所述第一支撑体2相邻于第二支撑体3、第三支撑体4的一端均设置有限位板7，且所述限位板7接触并限位第二支撑体3、第三支撑体4在长轴方向上的位移，以使得第二支撑体3、第三支撑体4分别支撑椭圆的两半圆部分。所述限位板7为内凹面朝向椭圆焦点的弧状板体结构，且所述限位板7沿换热管1的长度方向设置，所述限位板7的两长度棱壁分别间距于换热管1的内壁设置。当螺旋金属丝受热发生变形时，限位板7与换热管内壁之间的空间为金属丝变形的余量空间，且同时通过该空间使得换热管1内腔连通。
如附图4和附图5所示，所述限位板7朝向第二支撑体3、第三支撑体4的一侧面分别包含有同步推拉卡结构8，受热变形后的所述第二支撑体3、第三支撑体4分别通过同步推拉卡结构8与对应的限位板7保持相对固定。所述同步推拉卡结构8为若干个沿限位板7的长度方向设置的限位凹槽9，所述限位凹槽9的长度方向与椭圆短轴同向。在换热管长时间使用后受到一定程度的变形，螺旋金属丝受换热管的变形作用力向限位板一侧变形，部分金属丝卡入在限位凹槽9内，以保证在后期维护时，通过推拉第一支撑件2使得两个螺旋金属丝同步随动，且金属丝紧贴与换热管内壁，以刮除换热管内壁尘垢。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种高效的换热异型管组件，其特征在于：包括横截面为椭圆的换热管(1)、设置在所述换热管(1)内腔中的支撑体，所述支撑体内撑换热管(1)的管体；
所述支撑体包括第一支撑体(2)、第二支撑体(3)和第三支撑体(4)，所述第二支撑体(3)、第三支撑体(4)均为螺旋金属丝结构，且所述第二支撑体(3)、第三支撑体(4)分别以换热管(1)的两个椭圆焦点纵轴为轴线穿设在换热管(1)内腔，且螺旋金属丝的外圈抵接在换热管(1)的内壁上，所述第一支撑体(2)接触设置在第二支撑体(3)与第三支撑体(4)之间，且所述第一支撑体(2)支撑换热管(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种高效的换热异型管组件，其特征在于：所述第一支撑体(2)的横截面为“十”字型结构，且组成第一支撑体(2)的两个互相垂直的臂板(5)分别设置在椭圆的长轴和短轴上，且至少位于短轴上的臂板(5)上贯通开设有若干连通口(6)。
3.根据权利要求2所述的一种高效的换热异型管组件，其特征在于：所述第一支撑体(2)相邻于第二支撑体(3)、第三支撑体(4)的一端均设置有限位板(7)，且所述限位板(7)接触并限位第二支撑体(3)、第三支撑体(4)在长轴方向上的位移。
4.根据权利要求3所述的一种高效的换热异型管组件，其特征在于：所述限位板(7)为内凹面朝向椭圆焦点的弧状板体结构，且所述限位板(7)沿换热管(1)的长度方向设置，所述限位板(7)的两长度棱壁分别间距于换热管(1)的内壁设置。
5.根据权利要求3所述的一种高效的换热异型管组件，其特征在于：所述限位板(7)朝向第二支撑体(3)、第三支撑体(4)的一侧面分别包含有同步推拉卡结构(8)，受热变形后的所述第二支撑体(3)、第三支撑体(4)分别通过同步推拉卡结构(8)与对应的限位板(7)保持相对固定。
6.根据权利要求5所述的一种高效的换热异型管组件，其特征在于：所述同步推拉卡结构(8)为若干个沿限位板(7)的长度方向设置的限位凹槽(9)，所述限位凹槽(9)的长度方向与椭圆短轴同向。
技术总结