本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体是一种智能直线灌装机。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。现有的灌装机在使用时的上下料操作多为人工控制，且灌装筒与容器间的距离无法进行调控，灌装时液体的体积也不稳定，不仅影响灌装的整体质量，而且劳动强度大，工作效率低，难以满足生产需求，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能直线灌装机，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能直线灌装机，包括机体、灌装机构、控制箱，所述机体的前侧下端中部通过开设u形凹槽固定设置有气泵，所述机体前侧表面中部通过开设矩形状通槽活动设置有隔离窗，所述机体内壁上部底端通过液压支撑板竖直固定设置有置料板，所述机体左右侧内壁中部分别竖直固定设置有一个传动螺杆，所述机体内部两个传动螺杆之间通过传动座横向活动设置有两个导轨，所述灌装机构包括上料架、气动滑板、灌装筒，所述上料架通过置料板顶部表面中部横向开设的u形限位槽固定设置在机体内部，所述上料架的前后侧内壁中部通过橡胶垫分别横向固定设置有感应装载板，所述上料架前后侧内壁感应装载板的外侧分别竖直活动设置有多个传动辊，所述气动滑板通过限位块竖直活动设置在机体上部一个导轨的表面，所述灌装筒通过连接件竖直固定设置在导轨一侧的气动滑板表面中部，所述控制箱固定设置在机体侧面上部一端。
优选的，所述传动辊下方的上料架内壁底端横向活动设置有环形滚轴式输送带，所述传动辊的外侧表面分别设有一层缓冲绵垫。
优选的，所述感应装载板是由光电传感器以及控制器组成，所述感应装载板的控制端与输送带的驱动电机电性连接。
优选的，所述机体的左右侧表面中部通过开设矩形状通孔分别纵向设有进料口、出料口，所述机体一侧表面出料口的上方固定设置有进液口。
优选的，所述灌装筒的内部分别竖直设有流量计，所述灌装筒底部管口的表面设有自控型灌装阀。
优选的，所述气泵的出气端通过输气软管与气动滑板的进气端分别固定连接，所述气动滑板由内置活塞杆控制在导轨表面左右移动。
优选的，所述机体左右侧内壁的传动螺杆分别由外置正反转伺服电机经控制箱独立控制，所述控制箱的表面一端分别设有急停按钮、报警指示灯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
⑴、本实用新型灌装机构包括上料架、气动滑板、灌装筒，上料架的前后侧内壁中部通过橡胶垫分别横向固定设置有感应装载板，灌装筒通过气动滑板设于上料架的上方且筒内设有流量计，使用时上料架内的感应装载板能够实时调控容器位于置料板表面的位置，并通过气动滑板在导轨表面的移动实现对灌装筒的微调，能够有效提高灌装的精准度，自动化控制，使用效果好。
⑵、在机体左右侧内壁中部分别竖直设有传动螺杆，且传动螺杆分别由外置正反转伺服电机控制驱动以调节灌装筒与置料板表面容器间的间距，有利于提升灌装质量以及灌装效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型置料板表面结构的俯视图。
图中：1、机体；2、控制箱；3、气泵；4、隔离窗；5、置料板；6、传动螺杆；7、导轨；8、上料架；9、气动滑板；10、灌装筒；11、感应装载板；12、传动辊；13、输送带；14、缓冲绵垫；15、进料口；16、出料口；17、进液口；18、灌装阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种智能直线灌装机，包括机体1、灌装机构、控制箱2，机体1的前侧下端中部通过开设u形凹槽固定设置有气泵3，机体1前侧表面中部通过开设矩形状通槽活动设置有隔离窗4，机体1内壁上部底端通过液压支撑板竖直固定设置有置料板5，机体1左右侧内壁中部分别竖直固定设置有一个传动螺杆6，机体1内部两个传动螺杆6之间通过传动座横向活动设置有两个导轨7，灌装机构包括上料架8、气动滑板9、灌装筒10，上料架8通过置料板5顶部表面中部横向开设的u形限位槽固定设置在机体1内部，上料架8的前后侧内壁中部通过橡胶垫分别横向固定设置有感应装载板11，上料架8前后侧内壁感应装载板11的外侧分别竖直活动设置有多个传动辊12，气动滑板9通过限位块竖直活动设置在机体1上部一个导轨7的表面，灌装筒10通过连接件竖直固定设置在导轨7一侧的气动滑板9表面中部，控制箱2固定设置在机体1侧面上部一端；传动辊12下方的上料架8内壁底端横向活动设置有环形滚轴式输送带13，传动辊12的外侧表面分别设有一层缓冲绵垫14，避免传送时挤压容器而影响灌装；感应装载板11是由光电传感器以及控制器组成，光电传感器由市场购买,控制器设置为plc控制器,感应装载板11的控制端与输送带13的驱动电机电性连接，实现自动、精准上料；机体1的左右侧表面中部通过开设矩形状通孔分别纵向设有进料口15、出料口16，机体1一侧表面出料口的上方固定设置有进液口17，方便操作；灌装筒10的内部分别竖直设有流量计，灌装筒10底部管口的表面设有自控型灌装阀18，有利于实现自动化灌装操作；气泵3的出气端通过输气软管与气动滑板9的进气端分别固定连接，气动滑板9由内置活塞杆控制在导轨7表面左右移动，保证可连续工作性能；机体1左右侧内壁的传动螺杆6分别由外置正反转伺服电机经控制箱2独立控制，控制箱2的表面一端分别设有急停按钮、报警指示灯，增强实用性。
本实用新型的工作原理是：使用时通过上料架8内壁的传动辊12以及感应装载板11将容器依次经进料口15导入机体1内指定灌装区域，通过外置电机驱动传动螺杆6转动以调节灌装筒10与容器间的间距，并通过气动滑板9在导轨7表面进行微调以保证灌装的精准度，灌装筒10内的流量计能够有效控制灌装量并调控灌装阀18的开启与关断，灌装完成后通过上料架8内壁底端的输送带13经出料口16将灌装后的容器导出，自动化控制，工作效率高，使用效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种智能直线灌装机，包括机体(1)、灌装机构、控制箱(2)，其特征在于:所述机体(1)的前侧下端中部通过开设u形凹槽固定设置有气泵(3)，所述机体(1)前侧表面中部通过开设矩形状通槽活动设置有隔离窗(4)，所述机体(1)内壁上部底端通过液压支撑板竖直固定设置有置料板(5)，所述机体(1)左右侧内壁中部分别竖直固定设置有一个传动螺杆(6)，所述机体(1)内部两个传动螺杆(6)之间通过传动座横向活动设置有两个导轨(7)，所述灌装机构包括上料架(8)、气动滑板(9)、灌装筒(10)，所述上料架(8)通过置料板(5)顶部表面中部横向开设的u形限位槽固定设置在机体(1)内部，所述上料架(8)的前后侧内壁中部通过橡胶垫分别横向固定设置有感应装载板(11)，所述上料架(8)前后侧内壁感应装载板(11)的外侧分别竖直活动设置有多个传动辊(12)，所述气动滑板(9)通过限位块竖直活动设置在机体(1)上部一个导轨(7)的表面，所述灌装筒(10)通过连接件竖直固定设置在导轨(7)一侧的气动滑板(9)表面中部，所述控制箱(2)固定设置在机体(1)侧面上部一端。
2.根据权利要求1所述的一种智能直线灌装机，其特征在于：所述传动辊(12)下方的上料架(8)内壁底端横向活动设置有环形滚轴式输送带(13)，所述传动辊(12)的外侧表面分别设有一层缓冲绵垫(14)。
3.根据权利要求2所述的一种智能直线灌装机，其特征在于：所述感应装载板(11)是由光电传感器以及控制器组成，所述感应装载板(11)的控制端与输送带(13)的驱动电机电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能直线灌装机，其特征在于：所述机体(1)的左右侧表面中部通过开设矩形状通孔分别纵向设有进料口(15)、出料口(16)，所述机体(1)一侧表面出料口的上方固定设置有进液口(17)。
5.根据权利要求1所述的一种智能直线灌装机，其特征在于：所述灌装筒(10)的内部分别竖直设有流量计，所述灌装筒(10)底部管口的表面设有自控型灌装阀(18)。
6.根据权利要求1所述的一种智能直线灌装机，其特征在于：所述气泵(3)的出气端通过输气软管与气动滑板(9)的进气端分别固定连接，所述气动滑板(9)由内置活塞杆控制在导轨(7)表面左右移动。
7.根据权利要求1所述的一种智能直线灌装机，其特征在于：所述机体(1)左右侧内壁的传动螺杆(6)分别由外置正反转伺服电机经控制箱(2)独立控制，所述控制箱(2)的表面一端分别设有急停按钮、报警指示灯。
技术总结