本实用新型涉及罐装机技术领域，尤其涉及一种具备报警功能的罐装机设备。
背景技术：
在化学试剂的制备加工过程中，需要对溶液继续您灌装封口，为后续的学校研究使用提供方便，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
公开号为cn206244384u的专利公开了一种具有压力报警功能的实验溶剂加工灌装机，包括机体支撑架，可编程(plc)控制装置电性连接至警报器，疏通闭合灵敏度高，保证了整个溶剂灌装过程的连续性，避免力度过大而导致瓶口炸裂，能进行压力报警，但是现有技术中的罐装机在进行溶液灌装时，出料管残留的溶剂容易滴落在容器放置板上，浪费原料且污染灌装台，灌装时溶剂的冲击力较大需要手持溶剂瓶的同时开关旋钮，操作不方便，因此不能满足使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在罐装机在进行溶液灌装时，出料管残留的溶剂容易滴落在容器放置板上，浪费原料且污染灌装台，灌装时溶剂的冲击力较大需要手持溶剂瓶的同时开关旋钮，操作不方便的缺点，而提出的一种具备报警功能的罐装机设备。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
具备报警功能的罐装机设备，包括支撑架，支撑架的一侧设有储罐，储罐内设有压力报警器，储罐的底侧设有灌装管，所述支撑架的一侧滑动安装有位于灌装管下方的放置板，灌装管靠近支撑架的一侧开设有调节槽，调节槽的一侧内壁上开设有移动孔，灌装管的一侧内壁上转动安装有位于移动孔上方的封口板，封口板的底侧固定安装有密封垫，密封垫与灌装管的另一侧内壁相接触，调节槽内活动安装有压板，压板的一侧延伸至调节槽外，压板靠近封口板的一侧转动安装有连接杆，连接杆的顶端转动安装有移动杆，移动杆的一端贯穿移动孔并转动安装有推拉杆，推拉杆的顶端转动安装在封口板的底侧上，灌装管内残留的溶剂会滴落在挡板上，而不会污染灌装台，手持溶剂瓶放于放置板上并向下压，挡板转动与灌装管错位后，溶剂得以顺利下落至放置板上的溶剂瓶内。
具体的，所述灌装管靠近支撑架的一侧固定安装有位于调节槽上方的安装板，安装板的底侧转动安装有安装柱，安装柱的底端固定安装有挡板，挡板与灌装管的底端相适配，安装柱的一侧开设有v型槽，放置板的顶侧固定安装有固定杆，固定杆的顶端固定安装有l型杆，l型杆的顶端延伸至v型槽内，l型杆的底侧与压板的顶侧相适配，手持溶剂瓶放于放置板上并向下压，挡板先转动与灌装管错位后，封口板才能打开。
具体的，所述支撑架的一侧开设有限位槽，放置板的一侧滑动安装在限位槽内，放置板的底侧固定安装有第一弹簧的顶端，第一弹簧的底端固定安装在支撑架的顶侧上，限位槽对放置板限位，第一弹簧利于放置板复位。
具体的，所述调节槽的底侧内壁上固定安装有第二弹簧的底端，第二弹簧的顶端固定安装在压板的底侧上，利于压板自动复位。
具体的，所述压板的底侧沿竖直方向开设有位于调节槽内的滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的两端分别固定安装在调节槽的顶侧和底侧内壁上，对压板限位。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型中，储罐内的溶剂被灌装管内的封口板和密封垫所封挡，灌装管内残留的溶剂会滴落在挡板上，而不会污染灌装台，手持溶剂瓶放于放置板上并向下压，带动安装柱转动，进而带动挡板转动与灌装管错位。
(2)本实用新型中，l型杆继续向下移动直至与压板接触后，使得封口板顺时针转动，密封垫与灌装管的内壁脱离并产生缝隙，溶剂得以顺利下落至放置板上的溶剂瓶内，单手即可完成灌装操作。
本实用新型结构简单，灌装管内残留的溶剂会滴落在挡板上，而不会污染灌装台，手持溶剂瓶放于放置板上并向下压，挡板转动与灌装管错位后，溶剂得以顺利下落至放置板上的溶剂瓶内，单手即可完成灌装操作，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的具备报警功能的罐装机设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的具备报警功能的罐装机设备图1中a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的具备报警功能的罐装机设备图2中a1部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的具备报警功能的罐装机设备l型杆与安装柱连接的结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-支撑架，2-储罐，3-压力报警器，4-灌装管，5-安装板，6-安装柱，7-挡板，8-放置板，9-固定杆，10-l型杆，11-v型槽，12-调节槽，13-移动孔，14-移动杆，15-封口板，16-推拉杆，17-密封垫，18-压板，19-滑杆，20-滑孔，21-连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例一
参照图1-4，具备报警功能的罐装机设备，包括支撑架1，支撑架1的一侧设有储罐2，储罐2内设有压力报警器3，储罐2的底侧设有灌装管4，支撑架1的一侧滑动安装有位于灌装管4下方的放置板8，灌装管4靠近支撑架1的一侧开设有调节槽12，调节槽12的一侧内壁上开设有移动孔13，灌装管4的一侧内壁上转动安装有位于移动孔13上方的封口板15，封口板15的底侧固定安装有密封垫17，密封垫17与灌装管4的另一侧内壁相接触，调节槽12内活动安装有压板18，压板18的一侧延伸至调节槽12外，压板18靠近封口板15的一侧转动安装有连接杆21，连接杆21的顶端转动安装有移动杆14，移动杆14的一端贯穿移动孔13并转动安装有推拉杆16，推拉杆16的顶端转动安装在封口板15的底侧上，灌装管4内残留的溶剂会滴落在挡板7上，而不会污染灌装台，手持溶剂瓶放于放置板8上并向下压，挡板7转动与灌装管4错位后，溶剂得以顺利下落至放置板8上的溶剂瓶内。
本实用新型中，灌装管4靠近支撑架1的一侧固定安装有位于调节槽12上方的安装板5，安装板5的底侧转动安装有安装柱6，安装柱6的底端固定安装有挡板7，挡板7与灌装管4的底端相适配，安装柱6的一侧开设有v型槽11，放置板8的顶侧固定安装有固定杆9，固定杆9的顶端固定安装有l型杆10，l型杆10的顶端延伸至v型槽11内，l型杆10的底侧与压板18的顶侧相适配，手持溶剂瓶放于放置板8上并向下压，挡板7先转动与灌装管4错位后，封口板15才能打开。
本实用新型中，支撑架1的一侧开设有限位槽，放置板8的一侧滑动安装在限位槽内，放置板8的底侧固定安装有第一弹簧的顶端，第一弹簧的底端固定安装在支撑架1的顶侧上，限位槽对放置板8限位，第一弹簧利于放置板8复位。
本实用新型中，调节槽12的底侧内壁上固定安装有第二弹簧的底端，第二弹簧的顶端固定安装在压板18的底侧上，利于压板18自动复位。
本实用新型中，压板18的底侧沿竖直方向开设有位于调节槽12内的滑孔20，滑孔20内滑动安装有滑杆19，滑杆19的两端分别固定安装在调节槽12的顶侧和底侧内壁上，对压板18限位。
实施例二
参照图1-4，具备报警功能的罐装机设备，包括支撑架1，支撑架1的一侧设有储罐2，储罐2内设有压力报警器3，储罐2的底侧设有灌装管4，支撑架1的一侧滑动安装有位于灌装管4下方的放置板8，灌装管4靠近支撑架1的一侧开设有调节槽12，调节槽12的一侧内壁上开设有移动孔13，灌装管4的一侧内壁上转动安装有位于移动孔13上方的封口板15，封口板15的底侧固定安装有密封垫17，密封垫17与灌装管4的另一侧内壁相接触，调节槽12内活动安装有压板18，压板18的一侧延伸至调节槽12外，压板18靠近封口板15的一侧转动安装有连接杆21，连接杆21的顶端转动安装有移动杆14，移动杆14的一端贯穿移动孔13并转动安装有推拉杆16，推拉杆16的顶端转动安装在封口板15的底侧上，灌装管4内残留的溶剂会滴落在挡板7上，而不会污染灌装台，手持溶剂瓶放于放置板8上并向下压，挡板7转动与灌装管4错位后，溶剂得以顺利下落至放置板8上的溶剂瓶内。
本实用新型中，灌装管4靠近支撑架1的一侧通过焊接方式固定安装有位于调节槽12上方的安装板5，安装板5的底侧转动安装有安装柱6，安装柱6的底端通过焊接方式固定安装有挡板7，挡板7与灌装管4的底端相适配，安装柱6的一侧开设有v型槽11，放置板8的顶侧通过焊接方式固定安装有固定杆9，固定杆9的顶端通过焊接方式固定安装有l型杆10，l型杆10的顶端延伸至v型槽11内，l型杆10的底侧与压板18的顶侧相适配，手持溶剂瓶放于放置板8上并向下压，挡板7先转动与灌装管4错位后，封口板15才能打开。
本实用新型中，支撑架1的一侧开设有限位槽，放置板8的一侧滑动安装在限位槽内，放置板8的底侧通过焊接方式固定安装有第一弹簧的顶端，第一弹簧的底端通过焊接方式固定安装在支撑架1的顶侧上，限位槽对放置板8限位，第一弹簧利于放置板8复位。
本实用新型中，调节槽12的底侧内壁上通过焊接方式固定安装有第二弹簧的底端，第二弹簧的顶端通过焊接方式固定安装在压板18的底侧上，利于压板18自动复位。
本实用新型中，压板18的底侧沿竖直方向开设有位于调节槽12内的滑孔20，滑孔20内滑动安装有滑杆19，滑杆19的两端分别通过焊接方式固定安装在调节槽12的顶侧和底侧内壁上，对压板18限位。
本实用新型中，储罐2内的溶剂被灌装管4内的封口板15和密封垫17所封挡，灌装管4内残留的溶剂会滴落在挡板7上，而不能污染灌装台，灌装时，手持溶剂瓶放于放置板8上并向下压，放置板8向下移动并压缩第一弹簧，放置板8带动固定杆9与l型杆10向下移动，l型杆10的顶端延伸至v型槽11内，v型槽11的上部分为倾斜，下部分为竖直设置，从而带动安装柱6转动，进而带动挡板7转动与灌装管4错位，l型杆10继续向下移动直至与压板18接触后，带动压板18向下移动并压缩第二弹簧，压板18通过连接杆21拉动移动杆14向左移动，移动杆14通过推拉杆16拉动封口板15，使得封口板15顺时针转动，密封垫17与灌装管4的内壁脱离并产生缝隙，溶剂得以顺利下落至放置板8上的溶剂瓶内，单手即可完成灌装操作，使用方便。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
1.具备报警功能的罐装机设备，包括支撑架(1)，支撑架(1)的一侧设有储罐(2)，储罐(2)内设有压力报警器(3)，储罐(2)的底侧设有灌装管(4)，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧滑动安装有位于灌装管(4)下方的放置板(8)，灌装管(4)靠近支撑架(1)的一侧开设有调节槽(12)，调节槽(12)的一侧内壁上开设有移动孔(13)，灌装管(4)的一侧内壁上转动安装有位于移动孔(13)上方的封口板(15)，封口板(15)的底侧固定安装有密封垫(17)，密封垫(17)与灌装管(4)的另一侧内壁相接触，调节槽(12)内活动安装有压板(18)，压板(18)的一侧延伸至调节槽(12)外，压板(18)靠近封口板(15)的一侧转动安装有连接杆(21)，连接杆(21)的顶端转动安装有移动杆(14)，移动杆(14)的一端贯穿移动孔(13)并转动安装有推拉杆(16)，推拉杆(16)的顶端转动安装在封口板(15)的底侧上。
2.根据权利要求1所述的具备报警功能的罐装机设备，其特征在于，所述灌装管(4)靠近支撑架(1)的一侧固定安装有位于调节槽(12)上方的安装板(5)，安装板(5)的底侧转动安装有安装柱(6)，安装柱(6)的底端固定安装有挡板(7)，挡板(7)与灌装管(4)的底端相适配，安装柱(6)的一侧开设有v型槽(11)，放置板(8)的顶侧固定安装有固定杆(9)，固定杆(9)的顶端固定安装有l型杆(10)，l型杆(10)的顶端延伸至v型槽(11)内，l型杆(10)的底侧与压板(18)的顶侧相适配。
3.根据权利要求1所述的具备报警功能的罐装机设备，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧开设有限位槽，放置板(8)的一侧滑动安装在限位槽内，放置板(8)的底侧固定安装有第一弹簧的顶端，第一弹簧的底端固定安装在支撑架(1)的顶侧上。
4.根据权利要求1所述的具备报警功能的罐装机设备，其特征在于，所述调节槽(12)的底侧内壁上固定安装有第二弹簧的底端，第二弹簧的顶端固定安装在压板(18)的底侧上。
5.根据权利要求1所述的具备报警功能的罐装机设备，其特征在于，所述压板(18)的底侧沿竖直方向开设有位于调节槽(12)内的滑孔(20)，滑孔(20)内滑动安装有滑杆(19)，滑杆(19)的两端分别固定安装在调节槽(12)的顶侧和底侧内壁上。
技术总结