本实用新型涉及管材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种管材焊接工装。
背景技术：
众所周知，管材焊接工装是一种用于管材焊接过程中，对管材进行固定、压紧和定位的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的管材焊接工装包括底座、左支架和右支架，左支架和右支架的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，并在左支架和右支架的顶端均设置有固定槽；现有的管材焊接工装使用时，将需要焊接的两节管材分别置于左支架和右支架顶端的固定槽内，并使两节管材的端部对齐，然后进行焊接即可；现有的管材焊接工装使用中发现，其对管材的固定效果较差，并且不方便在焊接的过程中对管材进行旋转，操作较不方便，导致使用可靠性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对管材的固定效果，且方便在焊接的过程中对管材记性旋转，便于操作，提高使用可靠性的管材焊接工装。
本实用新型的一种管材焊接工装，包括底座；还包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、左固定管、右固定管、旋转电机和减速机，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的底端分别与底座顶端的左端、左半区域、右半区域和右端连接，并在第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶部分别设置有左右贯通的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，并在第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的内部分别固定安装有第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、第三滚珠轴承和第四滚珠轴承，所述左固定管的左端自第一支架的右端穿过第一滚珠轴承至第一支架的左侧，左固定管的右端自第二支架的左端穿过第二滚珠轴承至第二支架的右侧，并且左固定管与第一滚珠轴承和第二滚珠轴承的内圈固定连接，左固定管的外侧中部设置有第一皮带轮，所述右固定管的左端自第三支架的右端穿过第三滚珠轴承至第三支架的左侧，右固定管的右端自第四支架的左端穿过第四滚珠轴承至第四支架的右侧，并且右固定管与第三滚珠轴承和第四滚珠轴承的内圈固定连接，右固定管的外侧中部设置有第二皮带轮，左固定管的左端和右端以及右固定管的左端和右端均设置有固定装置，所述固定装置包括上固定板、下固定板、上带动板、下带动板、两组调节螺杆和调节轴，四组所述上固定板分别与左固定管和右固定管端部的顶部焊接固定，四组所述下固定板分别与左固定管和右固定管端部的底部焊接固定，并且上固定板和下固定板上下对应设置，并在上固定板底端的前侧和后侧均设置有第一安装槽，两组第一安装槽内均固定安装有第五滚珠轴承，下固定板顶端的前侧和后侧均设置有第二安装槽，两组第二安装槽内均固定安装有第六滚珠轴承，所述上带动板的前端和后端均设置有上下贯通的上螺纹孔，下带动板的前端和后端均设置有上下贯通的下螺纹孔，所述两组调节螺杆外侧的上半区域均设置有第一外螺纹结构，两组调节螺杆外侧的下半区域均设置有第二外螺纹结构，两组调节螺杆的顶端自上带动板的底端分别螺装穿过两组上螺纹孔并分别插入至两组第五滚珠轴承内部，两组调节螺杆的底端自下固定板的顶端分别螺装穿过两组下螺纹孔并分别插入至两组第六滚珠轴承内部，并在两组调节螺杆的外侧顶部均设置有从动齿轮，上固定板的中部设置有上下贯通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第七滚珠轴承，所述调节轴的底端自上固定板的顶端穿过第七滚珠轴承至上固定板的下方，并在调节轴的底端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与两组从动齿轮均啮合，上带动板的底端和下带动板的顶端分别设置有上夹板和下夹板，并在上夹板的底端和下夹板的顶端均设置有弧形固定槽，第二支架和第三支架的下半区域均设置有左右贯通的第二安装通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第八滚珠轴承，所述旋转电机和减速机均安装于第一支架的左侧，并且减速机位于旋转电机的右侧输出端，并在减速机的右侧输出端设置有转轴，所述转轴的右端自第一支架的左端依次穿过第一支架、两组第八滚珠轴承至第三支架的右侧，并在转轴上设置有第三皮带轮和第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮分别与第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
本实用新型的一种管材焊接工装，所述第一外螺纹结构的旋向与第二外螺纹的旋向相反。
本实用新型的一种管材焊接工装，所述左固定管和右固定管左右相对，并且左固定管与右固定管的高度相同。
本实用新型的一种管材焊接工装，所述调节轴的顶部设置有旋转手轮。
本实用新型的一种管材焊接工装，还包括四组平衡垫脚和四组螺纹杆，所述底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有调节螺槽，所述四组螺纹杆的顶端自底座的底端分别螺装插入至四组调节螺槽内，四组螺纹杆的底端分别与四组平衡垫脚的顶端中部连接。
本实用新型的一种管材焊接工装，所述第三皮带轮位于第一支架和第二之间之间，所述第四皮带轮位于第三支架和第四之间之间。
本实用新型的一种管材焊接工装，还包括控制器，所述控制器安装于第二支架的顶端，并且控制器与旋转电机电连接。
本实用新型的一种管材焊接工装，所述第一皮带轮位于左固定管的中部，所述第二皮带轮位于右固定管的中部。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要焊接的两节管材分别穿过左固定管和右固定管，通过左固定管和右固定管两端的固定装置对两节管材进行固定，转动调节轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两组从动齿轮转动，两组从动齿轮带动两组调节螺杆转动，通过调节螺杆与上带动板和下带动板的配合，使上带动板和下带动板相向移动，上夹板和下夹板刚好与管材接触时，将两节管材需要焊接的端口对齐，然后继续转动调节轴，将管材充分固定，由于管材的直径相同，可以保证两节管材同轴，提高对管材的固定效果，焊接过程中，通过旋转电机带动转轴以及第三皮带轮和第四皮带轮缓慢转动，第三皮带轮和第四皮带轮分别带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，从而使左固定管和右固定管缓慢同步转动，使两节管材在焊接的过程中进行缓慢转动，且方便在焊接的过程中对管材记性旋转，便于对两节管材进行焊接，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；
图3是本实用新型固定装置的侧视结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、第四支架；6、左固定管；7、右固定管；8、旋转电机；9、减速机；10、第一滚珠轴承；11、第二滚珠轴承；12、第三滚珠轴承；13、第四滚珠轴承；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、上固定板；17、下固定板；18、上带动板；19、下带动板；20、调节螺杆；21、调节轴；22、第五滚珠轴承；23、第六滚珠轴承；24、从动齿轮；25、第七滚珠轴承；26、主动齿轮；27、上夹板；28、下夹板；29、弧形固定槽；30、第八滚珠轴承；31、转轴；32、第三皮带轮；33、第四皮带轮；34、旋转手轮；35、平衡垫脚；36、螺纹杆；37、控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种管材焊接工装，包括底座1；还包括第一支架2、第二支架3、第三支架4、第四支架5、左固定管6、右固定管7、旋转电机8和减速机9，第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的底端分别与底座1顶端的左端、左半区域、右半区域和右端连接，并在第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的顶部分别设置有左右贯通的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，并在第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的内部分别固定安装有第一滚珠轴承10、第二滚珠轴承11、第三滚珠轴承12和第四滚珠轴承13，左固定管6的左端自第一支架2的右端穿过第一滚珠轴承10至第一支架2的左侧，左固定管6的右端自第二支架3的左端穿过第二滚珠轴承11至第二支架3的右侧，并且左固定管6与第一滚珠轴承10和第二滚珠轴承11的内圈固定连接，左固定管6的外侧中部设置有第一皮带轮14，右固定管7的左端自第三支架4的右端穿过第三滚珠轴承12至第三支架4的左侧，右固定管7的右端自第四支架5的左端穿过第四滚珠轴承13至第四支架5的右侧，并且右固定管7与第三滚珠轴承12和第四滚珠轴承13的内圈固定连接，右固定管7的外侧中部设置有第二皮带轮15，左固定管6的左端和右端以及右固定管7的左端和右端均设置有固定装置，固定装置包括上固定板16、下固定板17、上带动板18、下带动板19、两组调节螺杆20和调节轴21，四组上固定板16分别与左固定管6和右固定管7端部的顶部焊接固定，四组下固定板17分别与左固定管6和右固定管7端部的底部焊接固定，并且上固定板16和下固定板17上下对应设置，并在上固定板16底端的前侧和后侧均设置有第一安装槽，两组第一安装槽内均固定安装有第五滚珠轴承22，下固定板17顶端的前侧和后侧均设置有第二安装槽，两组第二安装槽内均固定安装有第六滚珠轴承23，上带动板18的前端和后端均设置有上下贯通的上螺纹孔，下带动板19的前端和后端均设置有上下贯通的下螺纹孔，两组调节螺杆20外侧的上半区域均设置有第一外螺纹结构，两组调节螺杆20外侧的下半区域均设置有第二外螺纹结构，两组调节螺杆20的顶端自上带动板18的底端分别螺装穿过两组上螺纹孔并分别插入至两组第五滚珠轴承22内部，两组调节螺杆20的底端自下固定板17的顶端分别螺装穿过两组下螺纹孔并分别插入至两组第六滚珠轴承23内部，并在两组调节螺杆20的外侧顶部均设置有从动齿轮24，上固定板16的中部设置有上下贯通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第七滚珠轴承25，调节轴21的底端自上固定板16的顶端穿过第七滚珠轴承25至上固定板16的下方，并在调节轴21的底端安装有主动齿轮26，主动齿轮26与两组从动齿轮24均啮合，上带动板18的底端和下带动板19的顶端分别设置有上夹板27和下夹板28，并在上夹板27的底端和下夹板28的顶端均设置有弧形固定槽29，第二支架3和第三支架4的下半区域均设置有左右贯通的第二安装通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第八滚珠轴承30，旋转电机8和减速机9均安装于第一支架2的左侧，并且减速机9位于旋转电机8的右侧输出端，并在减速机9的右侧输出端设置有转轴31，转轴31的右端自第一支架2的左端依次穿过第一支架2、两组第八滚珠轴承30至第三支架4的右侧，并在转轴31上设置有第三皮带轮32和第四皮带轮33，第三皮带轮32和第四皮带轮33分别与第一皮带轮14和第二皮带轮15通过皮带传动连接；将需要焊接的两节管材分别穿过左固定管和右固定管，通过左固定管和右固定管两端的固定装置对两节管材进行固定，转动调节轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两组从动齿轮转动，两组从动齿轮带动两组调节螺杆转动，通过调节螺杆与上带动板和下带动板的配合，使上带动板和下带动板相向移动，上夹板和下夹板刚好与管材接触时，将两节管材需要焊接的端口对齐，然后继续转动调节轴，将管材充分固定，由于管材的直径相同，可以保证两节管材同轴，提高对管材的固定效果，焊接过程中，通过旋转电机带动转轴以及第三皮带轮和第四皮带轮缓慢转动，第三皮带轮和第四皮带轮分别带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，从而使左固定管和右固定管缓慢同步转动，使两节管材在焊接的过程中进行缓慢转动，且方便在焊接的过程中对管材记性旋转，便于对两节管材进行焊接，提高使用可靠性。
本实用新型的一种管材焊接工装，第一外螺纹结构的旋向与第二外螺纹的旋向相反；保证在转动调节轴时，可以使上带动板和下带动板同步相向或者相背移动。
本实用新型的一种管材焊接工装，左固定管6和右固定管7左右相对，并且左固定管6与右固定管7的高度相同；保证两节管材可以有效对接。
本实用新型的一种管材焊接工装，调节轴21的顶部设置有旋转手轮34；通过旋转手轮方便对调节轴进行转动。
本实用新型的一种管材焊接工装，还包括四组平衡垫脚35和四组螺纹杆36，底座1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有调节螺槽，四组螺纹杆36的顶端自底座1的底端分别螺装插入至四组调节螺槽内，四组螺纹杆36的底端分别与四组平衡垫脚35的顶端中部连接；通过平衡垫脚和螺纹杆，可以对底座的平衡性进行调节。
本实用新型的一种管材焊接工装，第三皮带轮32位于第一支架2和第二之间之间，第四皮带轮33位于第三支架4和第四之间之间。
本实用新型的一种管材焊接工装，还包括控制器37，控制器37安装于第二支架3的顶端，并且控制器37与旋转电机8电连接；通过控制器可以对旋转电机进行调节，方便在焊接的过程中对两节管材进行旋转，提高使用可靠性。
本实用新型的一种管材焊接工装，第一皮带轮14位于左固定管6的中部，第二皮带轮15位于右固定管7的中部；保证左固定管和右固定管转动时的稳定性。
本实用新型的一种管材焊接工装，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将需要焊接的两节管材分别穿过左固定管和右固定管，通过左固定管和右固定管两端的固定装置对两节管材进行固定，转动调节轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两组从动齿轮转动，两组从动齿轮带动两组调节螺杆转动，通过调节螺杆与上带动板和下带动板的配合，使上带动板和下带动板相向移动，上夹板和下夹板刚好与管材接触时，将两节管材需要焊接的端口对齐，然后继续转动调节轴，将管材充分固定，由于管材的直径相同，可以保证两节管材同轴，提高对管材的固定效果，焊接过程中，通过旋转电机带动转轴以及第三皮带轮和第四皮带轮缓慢转动，第三皮带轮和第四皮带轮分别带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，从而使左固定管和右固定管缓慢同步转动，使两节管材在焊接的过程中进行缓慢转动，且方便在焊接的过程中对管材记性旋转，便于对两节管材进行焊接，提高使用可靠性，保证在转动调节轴时，可以使上带动板和下带动板同步相向或者相背移动，通过平衡垫脚和螺纹杆，可以对底座的平衡性进行调节，通过控制器可以对旋转电机进行调节，方便在焊接的过程中对两节管材进行旋转，提高使用可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种管材焊接工装，包括底座(1)；其特征在于，还包括第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)、第四支架(5)、左固定管(6)、右固定管(7)、旋转电机(8)和减速机(9)，所述第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)和第四支架(5)的底端分别与底座(1)顶端的左端、左半区域、右半区域和右端连接，并在第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)和第四支架(5)的顶部分别设置有左右贯通的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，并在第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的内部分别固定安装有第一滚珠轴承(10)、第二滚珠轴承(11)、第三滚珠轴承(12)和第四滚珠轴承(13)，所述左固定管(6)的左端自第一支架(2)的右端穿过第一滚珠轴承(10)至第一支架(2)的左侧，左固定管(6)的右端自第二支架(3)的左端穿过第二滚珠轴承(11)至第二支架(3)的右侧，并且左固定管(6)与第一滚珠轴承(10)和第二滚珠轴承(11)的内圈固定连接，左固定管(6)的外侧中部设置有第一皮带轮(14)，所述右固定管(7)的左端自第三支架(4)的右端穿过第三滚珠轴承(12)至第三支架(4)的左侧，右固定管(7)的右端自第四支架(5)的左端穿过第四滚珠轴承(13)至第四支架(5)的右侧，并且右固定管(7)与第三滚珠轴承(12)和第四滚珠轴承(13)的内圈固定连接，右固定管(7)的外侧中部设置有第二皮带轮(15)，左固定管(6)的左端和右端以及右固定管(7)的左端和右端均设置有固定装置，所述固定装置包括上固定板(16)、下固定板(17)、上带动板(18)、下带动板(19)、两组调节螺杆(20)和调节轴(21)，四组所述上固定板(16)分别与左固定管(6)和右固定管(7)端部的顶部焊接固定，四组所述下固定板(17)分别与左固定管(6)和右固定管(7)端部的底部焊接固定，并且上固定板(16)和下固定板(17)上下对应设置，并在上固定板(16)底端的前侧和后侧均设置有第一安装槽，两组第一安装槽内均固定安装有第五滚珠轴承(22)，下固定板(17)顶端的前侧和后侧均设置有第二安装槽，两组第二安装槽内均固定安装有第六滚珠轴承(23)，所述上带动板(18)的前端和后端均设置有上下贯通的上螺纹孔，下带动板(19)的前端和后端均设置有上下贯通的下螺纹孔，所述两组调节螺杆(20)外侧的上半区域均设置有第一外螺纹结构，两组调节螺杆(20)外侧的下半区域均设置有第二外螺纹结构，两组调节螺杆(20)的顶端自上带动板(18)的底端分别螺装穿过两组上螺纹孔并分别插入至两组第五滚珠轴承(22)内部，两组调节螺杆(20)的底端自下固定板(17)的顶端分别螺装穿过两组下螺纹孔并分别插入至两组第六滚珠轴承(23)内部，并在两组调节螺杆(20)的外侧顶部均设置有从动齿轮(24)，上固定板(16)的中部设置有上下贯通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第七滚珠轴承(25)，所述调节轴(21)的底端自上固定板(16)的顶端穿过第七滚珠轴承(25)至上固定板(16)的下方，并在调节轴(21)的底端安装有主动齿轮(26)，所述主动齿轮(26)与两组从动齿轮(24)均啮合，上带动板(18)的底端和下带动板(19)的顶端分别设置有上夹板(27)和下夹板(28)，并在上夹板(27)的底端和下夹板(28)的顶端均设置有弧形固定槽(29)，第二支架(3)和第三支架(4)的下半区域均设置有左右贯通的第二安装通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第八滚珠轴承(30)，所述旋转电机(8)和减速机(9)均安装于第一支架(2)的左侧，并且减速机(9)位于旋转电机(8)的右侧输出端，并在减速机(9)的右侧输出端设置有转轴(31)，所述转轴(31)的右端自第一支架(2)的左端依次穿过第一支架(2)、两组第八滚珠轴承(30)至第三支架(4)的右侧，并在转轴(31)上设置有第三皮带轮(32)和第四皮带轮(33)，所述第三皮带轮(32)和第四皮带轮(33)分别与第一皮带轮(14)和第二皮带轮(15)通过皮带传动连接。
2.如权利要求1所述的一种管材焊接工装，其特征在于，所述第一外螺纹结构的旋向与第二外螺纹的旋向相反。
3.如权利要求2所述的一种管材焊接工装，其特征在于，所述左固定管(6)和右固定管(7)左右相对，并且左固定管(6)与右固定管(7)的高度相同。
4.如权利要求3所述的一种管材焊接工装，其特征在于，所述调节轴(21)的顶部设置有旋转手轮(34)。
5.如权利要求4所述的一种管材焊接工装，其特征在于，还包括四组平衡垫脚(35)和四组螺纹杆(36)，所述底座(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有调节螺槽，所述四组螺纹杆(36)的顶端自底座(1)的底端分别螺装插入至四组调节螺槽内，四组螺纹杆(36)的底端分别与四组平衡垫脚(35)的顶端中部连接。
6.如权利要求5所述的一种管材焊接工装，其特征在于，所述第三皮带轮(32)位于第一支架(2)和第二之间之间，所述第四皮带轮(33)位于第三支架(4)和第四之间之间。
7.如权利要求6所述的一种管材焊接工装，其特征在于，还包括控制器(37)，所述控制器(37)安装于第二支架(3)的顶端，并且控制器(37)与旋转电机(8)电连接。
8.如权利要求7所述的一种管材焊接工装，其特征在于，所述第一皮带轮(14)位于左固定管(6)的中部，所述第二皮带轮(15)位于右固定管(7)的中部。
技术总结